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Wachsende Qualitätsanforderungen und möglichst kurze Lieferzeiten sind im Werkzeug- und Formenbau tägliches Brot. Um hier im globalen Wettbewerb bestehen zu können, ist es notwendig, Bearbeitungsprozesse laufend zu optimieren, um die Produktivität somit weiter zu steigern. Da Werkzeugmaschine bzw. Werkstoff zumeist vorgegeben sind, kann oft nur durch moderne Zerspanungswerkzeuge bzw. neue Bearbeitungsstrategien ein besseres Ergebnis erzielt werden.
Gewindeschneiden von hochfesten Stählen wird zunehmend auch für größere Durchmesser nachgefragt. Emuge hat deshalb das Rekord HCut-Hartmetall-Gewindebohrerprogramm um weitere, größere Abmessungen ergänzt.
branchengeschehen
Walter hat eine Vereinbarung zur Übernahme des US-amerikanischen Unternehmens GWS Tool Group unterzeichnet, einem Hersteller von Vollhartmetallfräsern und -bohrern sowie HSS-Gewindebohrern und PKD-Produkten. GWS legt seinen Schwerpunkt auf hochentwickelte kundenspezifische Zerspanungswerkzeuge für den amerikanischen Markt.
Instabile Bedingungen und lange Auskragungen führen beim Gewindefräsen oftmals zu Vibrationen, schlechten Gewindeoberflächen oder gar Ausbrüchen. Mit dem Orbital-Gewindefräser TC630 Supreme präsentiert Walter den marktweit ersten VHM-Gewindefräser mit DeVibe-Anti-Vibrationstechnologie.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, hat zwei neue Mikrobohrerserien auf den Markt gebracht, die speziell für die Präzisionsbearbeitung entwickelt wurden. CoroDrill® 462 mit -XM-Geometrie und CoroDrill 862 mit -GM-Geometrie eignen sich vor allem für den Einsatz in Branchen mit Kleinteilfertigung wie die Medizintechnik-, Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie. Sie sind für eine Vielzahl von Werkstückmaterialien ausgelegt und besonders leistungsfähig in Anwendungen, bei denen es auf höchste Genauigkeit ankommt.
Das Emuge-Spiralbohrerprogramm wird mit der neuen Produktlinie Basic erweitert, die auf universellen Einsatz ausgelegt ist.
Speziell für die Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Gusseisen mit hohen Zerspanungsraten hat Kennametal das Schwerzerspanungs-Drehsystem FIX8™ entwickelt. Mit acht Schneiden pro Wendeschneidplatte erhöht das FIX8-System die Wirtschaftlichkeit, bietet geringe Kosten pro Schneide bei gleichzeitiger Reduzierung der Schnittkräfte um bis zu 15 Prozent.
Tiefziehmatrizen im Werkzeug- und Formenbau werden oft aus langlebigem Hartmetall hergestellt. Deren Bearbeitung per Senkerodieren oder Schleifen ist langwierig. Die Zerspanung mit beschichteten Vollhartmetallwerkzeugen leidet oft an hohem Verschleiß und niedrigen Standzeiten. Mit neuen PKD-Vollkopffräsern erweitert Mapal die Möglichkeit der Bearbeitung von Hartmetall und anderen hart-spröden Materialien auch auf kleinere Durchmesser.
Mit den Sorten WPP10G, WPP20G, WPP30G stellt Walter die neuen Tiger·tec®-Gold-Wendeschneidplatten speziell für Drehbearbeitungen vor. Ziel war es, den Freiflächenverschleiß um 30 bis 60 Prozent zu reduzieren. Tatsächlich betrugen die Standzeitsteigerungen in über 130 Kundentests durchschnittlich rund 50 Prozent.
Maschinenperformance ausreizen und hohe Zerspanvolumina erreichen: Wenn es darum geht, komplexe und/oder tiefe Konturen unter hohen Vorschubgeschwindigkeiten mit niedrigen Zerspankräften herzustellen, ist Trochoidal Speed Cutting – kurz TSC – eine gute Option bei der Zerspanstrategie. Denn unter Highspeed und stark minimierten Vibrationen sind deutlich geringere Bearbeitungszeiten, verbunden mit geringerem Verschleiß gegenüber herkömmlichen Vollnutfräsern, möglich. Inovatools, in Österreich vertreten durch Arno-Kofler, bietet für dieses wirtschaftliche Zerspanungsverfahren eine große Auswahl an TSC-Werkzeugkonzepten.
Mit dem neuen SUMOGUN-MNSNT hat Iscar einen modularen Tieflochbohrer in massiver Vollmaterialausführung mit auswechselbaren Bohrköpfen und Spannhülsen im Programm. Das Werkzeug bringt auch beim Einsatz in hochzugfesten Werkstückstoffen höchste Leistung, kann hohe Torsionskräfte übertragen und ermöglicht dem Anwender maximale Flexibilität.
Optimiertes Werkzeughandling, modernste Technologien, Anbindung an die Smart Factory: Mit dem Tangential-Rollkopf EVOline bietet LMT Tools eine zukunftsfähige Werkzeuglösung zur prozesssicheren und wirtschaftlichen Herstellung von Gewinden. Auch ein Unternehmen aus der Verbindungstechnik setzt auf die neue Rollkopfgeneration – und ist restlos begeistert.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, präsentiert mit dem CoroMill® MH20 einen Hochvorschubfräser, der vornehmlich für das Fräsen von Hohlräumen oder Taschen bei ISO S-, M- und P-Werkstoffen konzipiert ist. Das neue Werkzeug bietet eine hervorragende Schneidkantensicherheit und gewährleistet für eine Vielzahl von Branchen eine sichere, vibrationsfreie Bearbeitung – insbesondere bei großen Auskraglängen und der Bearbeitung von Aerospace-Bauteilen.
Kennametal hat das HiPACS-Bohr- und Senkwerkzeug zum Einbringen von Nietlöchern in der Luftfahrt vorgestellt. Das hochpräzise Werkzeug wurde eigens so konzipiert, dass Nietlöcher in einem einzigen Arbeitsgang gebohrt und gesenkt werden können. Dennoch werden in puncto Genauigkeit die strengen, in der Luft- und Raumfahrt geltenden Anforderungen eingehalten. Gleichzeitig bietet HiPACS bei der Bearbeitung von Flugzeugkomponenten aus Verbundwerkstoffen, Titan und Aluminium eine lange Standzeit.
anwenderreportage
Mikropräzisionsbearbeitung ist für die Innerbichler GmbH in Schönau (Tirol) Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert das Unternehmen in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-Bearbeitungszentrum Micro HD von Kern. Damit fräst der Spezialist für mikromechanische Präzisionsbauteile fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.
Die Metalltechnik Vils GmbH gilt als moderner Lohnfertiger und zuverlässiger Partner rund um den Metallbau in der DACH-Region. Das Tiroler Familienunternehmen fertigt von komplexen Dreh- und Frästeilen, Prototypen und Serienteilen bis hin zu kompletten Baugruppen alles aus einer Hand. Um Maschinentische aus Stahl prozesssicher und vor allem wirtschaftlicher bearbeiten zu können, setzt die Metalltechnik Vils seit neuestem auf den Eckfräser EMP13 von ZCC Cutting Tools. Von Christof Lampert, x-technik
Schnellere Zerspanungsprozesse, Standzeiterhöhungen, weniger Maschinenstopps und Werkzeugwechsel sowie weniger Abfall und wiederaufbereitete Werkzeuge, Werkstoffe und Kühlschmierstoffe – jede einzelne Verbesserung kann die Fertigungsindustrie auf ihrem Weg in Richtung nachhaltige Produktion einen weiteren Schritt voranbringen. Doch trotz der großen Fortschritte bei Energie- und Ressourceneffizienz muss die Branche noch grüner werden. Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, möchte deshalb mit der Einbeziehung seiner Partner, Lieferanten und Kunden weitere Geschäftsmöglichkeiten erschließen und so gemeinsam eine nachhaltige Zukunft gestalten.
Die Konkurrenz im Werkzeug- und Formenbau ist groß. Umso wichtiger sind gerade für mittelständische Unternehmen wertvolle Partnerschaften. Ob Händler, Lieferanten oder Kunden – von gegenseitigem Support profitieren alle Seiten. Die drei Firmen Hauff, ProForm und Zecha leben täglich diese Zusammenarbeit in einem abgestimmten Prozess zur Fertigung von Kunststoffspritzteilen.
Sechs oder vier statt zwei Schneiden: Mit MiniForceTurn eröffnet Tungaloy neue Perspektiven für die Bearbeitung von Kleinteilen. Die negative Wendeschneidplatte besitzt zugleich die Eigenschaften einer positiven. Denn MiniForceTurn vereint die nötige Präzision mit einem Plus an Leistung und Wirtschaftlichkeit. Ab sofort ist das Tungaloy-Produkt auch mit M-Toleranz und mit optimiertem Spanformer verfügbar.
Erweiterte Dreh-Funktionalitäten für Standard-Werkzeugmaschinen: Seit über 115 Jahren werden Reiden-Werkzeugmaschinen mit Schweizer Qualitäts- und Wertvorstellungen am Produktionsstandort im luzernischen Reiden hergestellt. Um einen besonderen Kundenwunsch zu erfüllen, holte sich der Hersteller von Fräs- und Fräsdrehzentren den Werkzeughersteller Mapal mit ins Boot. Denn für die anspruchsvolle Innenbearbeitung von Bohrungen mit variabler Form war ein Aussteuerwerkzeug gefragt, das die hohen Anforderungen erfüllen kann.
Für viele Lohnfertiger ist der Preisdruck im internationalen Wettbewerb eine echte Herausforderung. Wer es schafft, Bauteile schneller und damit kostengünstiger zu produzieren, hat bei der Auftragsvergabe die Nase vorn, muss dafür aber meist an seinen Produktionsprozessen schrauben. Wie das erfolgreich geht, weiß die Harald Kosche GmbH aus Klagenfurt. Das Unternehmen nutzte das Project Engineering von Ceratizit, um die Bearbeitungszeit eines Bauteils um mehr als die Hälfte zu reduzieren und stellte nun Schritt für Schritt seine komplette Fertigung um – mit erstaunlichen Resultaten.
Die Christoph Miethke GmbH & Co. KG aus Potsdam (D) forscht leidenschaftlich an der Entwicklung einzigartiger und innovativer Produktlösungen und stellt dabei den Status quo immer wieder in Frage. Für seine neurochirurgischen Implantate ist sich das Unternehmen der hohen Verantwortung an die Funktionalität, Sicherheit und hohe Produktqualität bewusst. Denn hinter jedem eingesetzten Implantat steht die Lebensqualität und das Vertrauen eines an Hydrocephalus erkrankten Menschen. Für die Fertigung der einzelnen Bauteile aus Titan setzen die Potsdamer auf Präzisionswerkzeuge von Horn, in Österreich vertreten durch Wedco.
Die Automobilindustrie reagiert massiv auf den Trend zur Elektromobilität und stellt ihre Produktionen auf diese neue Technologie um. Iscar unterstützt Zulieferer mit modernen und innovativen Werkzeugen. Damit können sie sich einen wichtigen Bearbeitungsvorsprung sichern und sich schnell und einfach an die veränderten Anforderungen anpassen, die die Komponenten eines Elektroautos mit sich bringen.
Weniger als 0,005 mm dick, aber aus der modernen Werkzeugtechnologie nicht mehr wegzudenken: Werkzeugbeschichtungen ermöglichen Standzeiterhöhungen im Vergleich zu unbeschichteten Hartmetallwerkzeugen von über 1.000 Prozent. Mit den Entwicklungen der Hochleistungsschichten IG6 und SG3 zeigen die Ingenieure von Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, ihr Wissen über die Werkzeugveredelung.
Iscar rundet die SUMOCHAM-Familie an Wechselkopfbohrern nach unten ab. Die Werkzeugspezialisten stellen neue Bohrkörper für Bohrtiefen von 12xD mit Durchmessern von sechs bis acht Millimetern vor. Damit können Anwender auch in kleinen Durchmessern tiefe Bohrungen zuverlässig und mit hoher Oberflächengüte einbringen.
Zerspanungstechnik
