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veranstaltung
Die Intertool X Schweissen 2026 hat in Wels gezeigt, dass eine Fachmesse gerade in wirtschaftlich anspruchsvollen Zeiten mehr ist als eine Produktschau. Rund 11.000 Besucherinnen, über 300 Aussteller aus elf Ländern und zahlreiche hochwertige Fachgespräche bestätigten den Stellenwert des Messeduos als zentrale Plattform für die Metallbe- und verarbeitende Industrie.
In den Bereichen Robotik und vernetzter Analytik hat die industrielle Automatisierung rasante Fortschritte gemacht. In der Zerspanung gibt es allerdings nach wie vor einen blinden Fleck. Denn obwohl Unternehmen die Überwachung automatisiert, Maschinen vernetzt und Dashboards installiert haben, hängt der Moment, in dem das Werkzeug auf das Werkstück trifft, oft noch von der Intuition des Bedieners bzw. der Nachbearbeitungsprüfung ab. Im Folgenden wird erläutert, warum sensorische Werkzeuge der nächste Schritt in der Automatisierung sind.
branchengeschehen
Die Sicherung der Wolframversorgung ist zu einer entscheidenden Herausforderung für die europäische metallverarbeitende Industrie geworden. Federico Costa, Präsident der ECTA – European Cutting Tools Association, auf der European Cutting Tools Conference (ECTC) in Graz, erklärt, dass Recycling heute ausschlaggebend ist und meint, dass die Rückführung von Hartmetall in den europäischen Kreislauf ein zentraler Hebel für Versorgungssicherheit und Wettbewerbsfähigkeit ist.
In einer Fertigungswelt, in der Bauteile immer kleiner werden und Toleranzen im Mikrometerbereich liegen, entscheidet das Zusammenspiel von Werkzeug, Messung und Prozess über Erfolg oder Ausschuss. Drei Partner – die toolcraft AG, die Cimtrode GmbH und die Zecha Hartmetall‑Werkzeugfabrikation GmbH – zeigen, wie gezielte Spezialisierung, kontinuierliche Investitionen in Technologie und enge Zusammenarbeit dazu führen, dass selbst anspruchsvollste Branchenanforderungen zuverlässig und mit Weitblick erfüllt werden.
Die Plansee US Holding Corp. und Manhattan Five Partners LLC haben eine verbindliche Rahmenvereinbarung zur Gründung eines Joint Ventures für den Aufbau einer strategischen Wolframoxid-Reserve in den USA geschlossen. Für die Ceratizit Group markiert die Kooperation einen wichtigen strategischen Schritt zur weiteren Stärkung der Lieferkettensicherheit. Gleichzeitig werden westliche Produktionskapazitäten ausgebaut – ein zentraler Faktor für Stabilität, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit in zunehmend volatilen Märkten.
anwenderreportage
AFB nutzte eine ganze Reihe unterschiedlicher Schlitzfräser, um Nuten in die Komponenten für seine Lastaufnahmemittel einzubringen, darunter viele ältere zwei- und vierschneidige Werkzeuge, für die keine Platten mehr erhältlich sind. Um Ordnung ins Arsenal zu bringen und zugleich wirtschaftlicher und bedienerfreundlicher arbeiten zu können, setzt der Maschinenbauer jetzt auf das modulare Helislot-System von Iscar.
Mit dem neuen KX-System bringt die Paul Horn GmbH eine leistungsstarke Lösung für die wirtschaftliche und prozesssichere Bearbeitung von Kugelbahnen auf den Markt. Horn entwickelte das System gezielt für die steigenden Anforderungen an Präzision, Flexibilität und Produktivität in der Fertigung von homokinetischen Gelenken.
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Mit der neuen Xtra·tec® S3 Serie erweitert Walter sein Programm an Wendeschneidplattenfräsern um eine neue Fräserlinie für Anwendungen mit hohen Vorschüben und großen Schnitttiefen. Die Serie wurde insbesondere für stabile Prozesse auch bei schwierigen Spannverhältnissen oder instabilen Bauteilen entwickelt. Den Auftakt bildet der High-Feed-Fräser M6420. Sein neu entwickeltes, zum Patent angemeldetes Spanraumdesign soll eine zuverlässige Spanabfuhr auch bei hohen Spanvolumen ermöglichen. Vor allem beim Schruppen unterschiedlicher ISO-Werkstoffe lassen sich große Spanmengen kontrolliert abführen.
Mit einer mobilen Roadshow richtet sich Kennametal gezielt an Hersteller medizinischer Komponenten. Im Fokus stehen Zerspanungslösungen für Implantate und die Kleinteilebearbeitung sowie der direkte Austausch zu Prozessstabilität, Oberflächenqualität und Fertigungssicherheit.
Als der bisherige Lieferant ausstieg, blieb dem Kunden nur eine Option: einen Partner zu finden, der nicht einfach Bestehendes kopiert, sondern die Anwendung neu denkt. Für Emco Gears, ein familiengeführtes Unternehmen mit tiefen Wurzeln in Präzision, Rennsport und Hochtechnologie, war genau das der Anreiz. Gemeinsam mit dem Werkzeugpartner Horn USA entstand ein moderner Fertigungsansatz für einen anspruchsvollen Kegelradsatz mit ungewöhnlicher Geometrie.
Das Schruppen von Abtriebswellen aus Vergütungsstahl stellte WST Präzisionstechnik vor große Herausforderungen: Kurze Standzeiten, fehlende Stabilität und Effizienz führten zu hohen Kosten und geringer Produktivität. Mit Iscars QuickTurn aus der neuen LogIQuick-Werkzeugkampagne sowie einer neuen Bearbeitungsstrategie bekam das Unternehmen den Prozess in den Griff.
Die aktuelle Marktsituation setzt Unternehmen unter Druck, die auf Hartmetallwerkzeuge angewiesen sind: Steigende Rohstoffkosten, volatile Lieferketten und eingeschränkte Planbarkeit belasten die Branche. Fette Werkzeugtechnik, ein Mitglied der LMT Tools-Familie und Spezialist für Verzahnungswerkzeuge, bietet mit dem SpeedCore-Fräser eine leistungsstarke und wirtschaftliche Alternative.
Die Vollhartmetallfräser der OptiMill-HPC-Pocket Produktfamilie stehen für höchste Präzision und Effizienz beim Taschenfräsen und sind äußerst vielseitig einsetzbar. Im April 2026 hat Mapal mehrere Z4 Längenvarianten neu ins Portfolio aufgenommen und bietet damit nun ein sehr breites Programm für die wirtschaftliche Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl, Gusseisen oder Aluminium.
Die Beschaffungslage bei Wolfram mit einer eingeschränkten Verfügbarkeit des Materials bei gleichzeitig exorbitant steigenden Preisen stellt die Industrie vor große Herausforderungen. Iscar begegnet dieser Situation mit innovativen Zerspanungswerkzeugen, einer eigenen Hartmetallproduktion und einer klaren Rohstoffstrategie.
Die HORN GmbH hat sich als vielseitiger Lohnfertiger in der Metallbe- und -verarbeitung etabliert. Mit einer außergewöhnlichen Fertigungstiefe deckt das Unternehmen ein breites Leistungsspektrum ab. In der mechanischen Fertigung, die zunehmend durch komplexe Einzelteile und anspruchsvolle Werkstoffe geprägt ist, entscheidet die Kombination aus Maschinenperformance, Werkzeugtechnologie und Prozess-Know-how über Wirtschaftlichkeit und Qualität. Dabei setzt HORN seit vielen Jahren auf Ingersoll als strategischen Werkzeugpartner – insbesondere im Fräsen.
Die Paul Horn GmbH bietet mit dem neu entwickelten Ringprogramm eine Reihe von Diamantwerkzeugen für die Vor- und Fertigbearbeitung von Schmuckringen sowie die passenden Haltersysteme für die Außen- und Innenbearbeitung. Um eine prozesssichere Hochglanz-Fertigbearbeitung mit monokristallinem Diamant zu gewährleisten, konfigurierte Horn die polykristallinen Schruppwerkzeuge vollständig neu.
interview
Mit den TechDays in Renningen verfolgt Sandvik Coromant ein klares Ziel: weg von der isolierten Werkzeugbetrachtung, hin zu durchgängigen Engineering-Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Im Rahmen der Veranstaltung sprach Redakteur Christof Lampert mit Stefan Knecht, Director Global Automotive Engineering bei Sandvik Coromant, über Strategie, Trends und den steigenden Stellenwert von Nachhaltigkeit in der Zerspanung.
Im Hochpräzisions-Werkzeugbau entscheiden oft wenige Mikrometer über Funktion oder Fehler. Insbesondere bei kritischen Bauteilen wie Düsenbuchsen für Spritzgussformen bewegen sich die Anforderungen in extrem engen Toleranzfeldern. Auch bei der VTW GmbH liegt die Fertigung dieser Komponenten im Bereich weniger µm – eine Herausforderung, die höchste Präzision in der Bearbeitung und absolute Prozessstabilität verlangt. Um diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen, entwickelte VTW gemeinsam mit dem österreichischen Werkzeughersteller Wedco Tool Competence maßgeschneiderte Sonderreibahlen. Die Lösung entstand in enger partnerschaftlicher Zusammenarbeit und ermöglicht heute die prozesssichere Fertigung der Düsenbuchsen – in einem Toleranzfenster, das sich an der Grenze des physikalisch Machbaren bewegt.
In den Bereichen Robotik und vernetzte Analytik hat die industrielle Automatisierung rasante Fortschritte gemacht. In der Zerspanung gibt es allerdings nach wie vor einen blinden Fleck. Denn obwohl Unternehmen die Überwachung automatisiert, Maschinen vernetzt und Dashboards installiert haben, hängt der Moment, in dem das Werkzeug auf das Werkstück trifft, oft noch von der Intuition des Bedieners bzw. der Nachbearbeitungsprüfung ab. Mit Lösungen wie CoroTurn® Plus von Sandvik Coromant rückt nun genau dieser kritische Punkt in den Fokus. Im Folgenden wird erläutert, warum sensorische Werkzeuge der nächste Schritt in der Automatisierung sind.
Hartmetallwerkzeuge werden spürbar teurer: Was gerade passiert – und wie Unternehmen reagieren können: Seit Anfang 2025 zieht das Preisniveau für Hartmetallwerkzeuge im Markt deutlich an – schneller und breiter, als viele Betriebe es in dieser Form kennen. Als grobe Orientierung aus aktuellen Marktbeobachtungen gelten Preisanstiege von rund 10 bis 15 Prozent bei Schneidwerkzeugen für die Zerspanung und Verschleißteilen für Industrieanwendungen; hier kommen je nach Produktgruppe und Liefermodell zusätzlich teils erhebliche Zuschläge von 60 bis 80 Prozent hinzu.
Faschang entwickelt innovative Lösungen im Werkzeug- und Vorrichtungsbau und fertigt hochwertige CNC-Dreh- und Frästeile. Mit umfassender Kompetenz in Konstruktion und Entwicklung hat sich das oberösterreichische Unternehmen einen hervorragenden Ruf als zuverlässiger Problemlöser erarbeitet. Kommt es in der Fertigung dennoch zu Herausforderungen bei einzelnen Bearbeitungsschritten, stehen die Werkzeugexperten von Boehlerit rasch und unkompliziert mit passgenauen Lösungen bereit. So sorgt etwa ein Gewindeformer von Boehlerit in Kombination mit einem abgestimmten Spannsystem bei Faschang für stabile Prozesse beim anspruchsvollen Gewindeformen in Edelstahl.
Das Drehschälen, ist eine der anspruchsvollsten spanabhebenden Bearbeitungen, bei dem das verfahrenstechnische Know-how in besonderem Maß unmittelbar an der Wirkstelle liegt. Als Partner für erfolgreiches Drehschälen bietet Boehlerit komplette Werkzeugsysteme, sprich Schälkopf, Halter und Kassetten, Werkzeuge für das Stabendenbearbeiten sowie Ziehschälen an.
Iscar stellt die neuen Cermill-Keramik-Hochvorschubfräser für die effiziente Bearbeitung von hochwarmfesten Superlegierungen und Gusseisen vor. Anwender können mit den Plan- und Schaftfräsern ISO-K- und -S-Werkstoffe mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten prozesssicher und wirtschaftlich zerspanen.
Sandvik Coromant hat seinen Service zur Wiederaufbereitung von Vollhartmetallwerkzeugen optimiert. Der neue Service ersetzt einen zuvor manuellen, mehrstufigen Arbeitsablauf durch ein verbessertes, vollständig onlinebasiertes Verfahren. Dadurch erhalten Fertigungsunternehmen die vollständige Kontrolle über ihren Nachschleifprozess, während sich die Angebots- und Turnaround-Zeiten drastisch reduzieren.
Die Intertool X Schweissen in Wels gilt als zentraler Treffpunkt der österreichischen Fertigungsindustrie. Für Wedco Tool Competence und die Paul Horn GmbH ist sie jedoch weit mehr als eine Fachmesse. Sie ist auch ein sichtbares Symbol einer Partnerschaft, die seit über zwei Jahrzehnten besteht und sich im Laufe der Zeit intensiviert hat. 2024 wurde bereits das 20-jährige Jubiläum der Zusammenarbeit gefeiert, und heuer gehen beide Unternehmen den nächsten Schritt: Mit einem gemeinsamen Messestand setzen beide Unternehmen ein Zeichen für ihre gewachsene Zusammenarbeit und gemeinsame technologische Ausrichtung.
Zerspanungstechnik
