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Okuma hat sein Sortiment um ein neues 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentrum erweitert: Die Genos M4000H-e umfasst als leistungsstarke Einstiegsmaschine alle wichtigen Ausstattungen und Funktionen für die schnelle, präzise und wirtschaftliche Zerspanung. Dabei überzeugt die Maschine mit einem herausragenden Preis-Leistungs-Verhältnis.
anwenderreportage
Der komplette Austausch einer hoch automatisierten Fertigungsanlage im laufenden Betrieb innerhalb von nur zwölf Wochen gelang bei Pöttinger Landtechnik in Grieskirchen nur durch den gezielten Einsatz digitaler Lösungen. Neben Starrag Heckert als Maschinenlieferant und Promot als Automatisierungspartner spielte dabei die Pimpel GmbH eine zentrale Rolle. Mit der Softwareplattform CHECKitB4 und dem Einsatz eines realitätsgetreuen Digitalen Zwillings wurde die Inbetriebnahme der Anlage praktisch vorgezogen – in den virtuellen Raum.
Horizontale Maschinenkonzepte haben in der Bearbeitung komplexer Bauteile einen hohen Stellenwert. Entsprechend breit ist das Portfolio von DMG Mori in diesem Bereich aufgestellt. Mit der NHX 8000 bietet der Werkzeugmaschinenhersteller ein Horizontal-Bearbeitungszentrum, das in der vierten Generation hinsichtlich Zerspanleistung, Präzision und Automatisierbarkeit weiterentwickelt wurde.
Weltpremiere auf der EMO 2025: Das neueste 5-Achs-Horizontalbearbeitungszentrum a630iT von Makino feierte sein Debut auf der diesjährigen EMO. Die neue Kinematik mit beidseitig gelagertem Schwenktisch und die neue NC-Steuerung Professional 7 sind Garant für beste Leistung bei der automatisierten Fertigung komplexester Werkstücke.
Wie lassen sich schwere Bauteile wirtschaftlich, sicher und zugleich hochflexibel bearbeiten, bei steigender Variantenvielfalt und begrenzten Flächen? ZF gibt am Standort Passau darauf eine klare Antwort mit einem Automationskonzept der besonderen Art. Ein mobiler Industrieroboter, kombiniert mit einem autonomen Fahrerlosen Transportsystem, übernimmt vollautomatisch die Bedienung von sechs Bearbeitungszentren. Realisiert wurde die Lösung gemeinsam mit Promot Automation.
Auf der EMO 2025 in Hannover stellte Makino seine a500iR mit einer brandneuen 60 kW-Spindel mit 24 000 min-1 vor. Diese Spindel gewährleistet kürzeste Zykluszeiten bei der Bearbeitung von Strukturbauteilen aus Aluminium für die Luftfahrt und in der höchst anspruchsvollen Halbleiterfertigung.
In einem Gemeinschaftsprojekt haben Mapal und der Maschinenhersteller bavius ein Musterbauteil für die Flugzeugindustrie entwickelt und gefertigt. Das rund dreimal ein Meter große Aluminiumbauteil ist an ein reales Rear Spar aus dem Flugzeugbau angelehnt, wurde darüber hinaus aber mit einer Vielzahl weiterer anspruchsvoller Applikationen gespickt. Neben der Komplexität beeindruckt die kurze Bearbeitungszeit von zehn Stunden, basierend auf der Produktivität der bavius AeroCell und den speziellen Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung von Mapal.
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Horizontale Bearbeitungszentren stehen für hohe Leistung, Stabilität und Prozesssicherheit. Diese Eigenschaften prägen auch die DMU-H-Baureihe von DMG Mori. Mit der DMU 65 H monoBlock der 2. Generation wird das Konzept konsequent weiterentwickelt. Das universelle 5-Achs-Horizontalbearbeitungszentrum bietet integrierte Prozesse, flexible Automationslösungen sowie digitale Tools. Das bildet die Basis für die Machining Transformation (MX) und ermöglichen eine effiziente sowie ressourcenschonende Produktion.
Komplexe Bauteile, kleine Losgrößen und höchste Qualitätsanforderungen – genau in diesem Spannungsfeld behauptet sich Kostwein seit Jahrzehnten als einer der größten Auftragsfertiger Europas. Um auch künftig am internationalen Markt erfolgreich zu sein, setzt das Familienunternehmen in Klagenfurt auf eine neue Dimension der Automatisierung. Gemeinsam mit dem langjährigen Partner DMG Mori entstand eine vollautomatisierte Fertigungsanlage aus drei NHX 6300 Horizontal-Bearbeitungszentren und einem Fastems MLS-Palettenspeichersystem, die Produktivität und Flexibilität auf ein neues Level hebt.
In nur zwölf Wochen tauschte Landmaschinenhersteller Pöttinger ein in die Jahre gekommenes, flexibles Fertigungssystem aus. Möglich wurde dieser Kraftakt durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Maschinenlieferanten Starrag Heckert, dem Automatisierungsspezialisten Promot sowie dem Digitalisierer Pimpel. Kernstück der neuen, hocheffizienten Lösung sind vier Heckert H75 Bearbeitungszentren, die gemeinsam mit dem von Promot gelieferten Palettenregalsystem samt Fertigungsleitstand eine hochflexible und durchgängig digitalisierte Produktion ermöglichen.
Präzise, effizient und dank intuitiver Steuerung optimal zu bedienen: Die CNC-Werkzeugmaschinen von Okuma erfüllen höchste Anforderungen der Fertigungsindustrie. Den Beweis tritt das Unternehmen zum wiederholten Male auf der EMO an, die vom 22. bis 26. September 2025 in Hannover stattfindet. Auf 960 m² haben Interessierte in Halle 14, Stand D28, die Möglichkeit, mehr als zehn Maschinen im Live-Einsatz zu sehen – darunter auch spannende Europa- und Weltpremieren.
In der Automobilindustrie, der Halbleiterfertigung oder in der Fertigung von hydraulischen und pneumatischen Anlagen sind Personaleinsparungen an der Tagesordnung. Die Einsparungen betreffen darüber hinaus Produktionsflächen, weswegen auch kleinster Raum sinnvoll genutzt werden muss. Okuma begegnet diesen Herausforderungen mit dem kompakten, horizontalen Bearbeitungszentrum MS-320H, das die Automatisierung verschiedener Tätigkeiten und damit lange Laufzeiten ohne manuelle Eingriffe ermöglicht. Erstmals live im Einsatz präsentiert Okuma Europe die Maschine auf der EMO Hannover – begleitet von weiteren Highlights auf dem 960 m² großen Messestand.
Die fünfachsige Heckert X-Kompaktbaureihe ist komplett: Ergänzend zu der seit April 2022 verfügbaren Heckert X50 brachte Starrag im April 2025 die größeren Versionen Heckert X70, X80 und X90 auf den Markt. Sie lösen die Produkte HEC 630 X5 und HEC 800 X5 ab und erweitern deren bekannten Einsatzbereich: Mit der Heckert X90 ist die Bearbeitung größerer Werkstücke möglich. Die neue Heckert X70 wird auf der EMO 2025 in Hannover zu bestaunen sein: auf dem Starrag-Stand in Halle 12, C93.
Bereits im Jahr 2021 wurde das erste gemeinsame Projekt zwischen Licon und Bosch Rexroth in Lohr (D) erfolgreich umgesetzt. Dabei kam eine LiFLEX II 766 i³ DT B2 zum Einsatz. Der konstruktive Austausch beider Unternehmen führte dann 2024 zu einem Folgeprojekt mit zwei weiteren Fertigungsinseln. Diesmal kommt die aktuelle LiFLEX II 776 i³ PC B2 mit noch schnellerem Werkzeugwechsel, reduzierten Nebenzeiten und gesteigerter Dynamik zum Einsatz.
Wenn ein eingefleischter Drehteile-Spezialist wie Vegu plötzlich mit Frässpindel, Roboterzelle und Hightech-Werkzeugen durchstartet, dann muss etwas Besonderes dahinterstecken. Für sicherheitsrelevante Bauteile in Großserie wagte das steirische Unternehmen den Sprung ins 5-Achs-Fräsen – inklusive Automatisierung und Prozessoptimierung bis ins kleinste Detail. Gemeinsam mit Hermle und dem Werkzeugexperten Iscar entstand eine automatisierte Fertigungslösung, die sich sehen lassen kann. Denn was hier pro Jahr in Stückzahlen jenseits der 25.000 mannlos gefertigt wird, verlangt höchste Präzision.
veranstaltung
Am 8. Mai 2025 findet im Okuma Technical Centre East in Parndorf ein exklusives „Lunch & Learn“-Event statt, das gemeinsam von Okuma und Boehlerit organisiert wird. Ziel der Veranstaltung ist es, die Vorteile des Zusammenspiels hochwertiger Werkzeugmaschinen und Präzisionswerkzeuge aufzuzeigen und die enge Partnerschaft zwischen beiden Unternehmen zu unterstreichen.
Der Fachkräftemangel ist für die Industrie eine der größten Herausforderungen dieser Zeit. Insbesondere für Unternehmen, die weiterhin wachsen und ihre Produktionskapazitäten erweitern wollen, gilt es, Lösungen zu finden, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Genau vor diese Herausforderung wurde auch die Wilhelm Niemann GmbH & Co. gestellt. Das Unternehmen setzte dabei erfolgreich auf die Expertise des Werkzeugmaschinenspezialisten Oltrogge und konnte durch den Einsatz von Automation in der Dreh- und Frästechnik seine Produktionskapazität steigern. Bereits seit 1978 vertraut Niemann auf Mazak-Maschinen, die sich über Jahrzehnte als verlässliche und effiziente Partner in der Fertigung bewährt haben.
Die DMU 85 monoBlock 2. Generation vereint das Maschinenkonzept der Vorgängerbaureihe mit zahlreichen Optimierungen, die unmittelbar aus den praktischen Erfahrungen von Anwendern eingeflossen sind. Das vielseitige 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum ist ein idealer Einstieg in eine zukunftsorientierte Fertigung. In der jüngsten Generation hat DMG Mori die Präzision – wie bei den bereits zum Open House eingeführten kleineren Modellen – deutlich erhöht.
Yamazaki Mazak hat jetzt ganz neu weitere Werkzeugmaschinen in seine NEO-Angebotspalette aufgenommen: die zwei horizontalen Bearbeitungszentren HCN-4000 NEO und HCN-5000 NEO sowie das vertikale 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Variaxis i-700 NEO und das neue Produktionsdrehzentrum welches als Weltneuheit auf der AMB 2024 gezeigt wird. Die neuen Modelle zeichnen sich allesamt durch drei wesentliche Vorzüge aus: höhere Produktivität, höhere Genauigkeit und außergewöhnliche Umweltleistung.
Stärke aus der Vergangenheit, Präzision in der Gegenwart, Innovation für die Zukunft. Dass dies keine leeren Versprechungen sind, beweist der bayerische Maschinenbauer Grob seit fast einem Jahrhundert. Unter dem Motto „focused on strength, precision and innovation“ präsentiert sich Grob auf der AMB 2024 in Stuttgart. Auf über 600 m² werden eine Vielzahl innovativer Technologien und Lösungen vorgestellt.
Das Bearbeiten von Gehäusen führte immer wieder zu Engpässen. Der Arbeitsgang blockierte teilweise sogar die Produktion. Außerdem stiegen die Stückzahlen enorm, die Durchlaufzeiten waren nicht mehr akzeptabel. Deshalb war man 2023 beim Unternehmen HKS Drehantriebe auf der Suche nach einer effizienten und wirtschaftlichen Lösung. Gefunden hat man die mit dem 4-Achs-Bearbeitungszentrum H 5000 von Heller. Mit dem ersten Horizontal-Bearbeitungszentrum in Neukirch in der Lausitz ist es gelungen, Kapazitäten auf anderen Maschinen zu schaffen, die Lieferzeiten zu verkürzen und Fremdaufträge wieder ins Haus zu holen.
Das Unternehmen iw Gussputz hat 2020 Neuland betreten. Mit Bauteilen, die aus Gießereien kommen, beabsichtigte man von der Gussputzerei bis hin zum einbaufertigen Endprodukt ein Alleinstellungsmerkmal zu schaffen. Notwendig waren dafür entsprechende Bearbeitungszentren. Begonnen hat man zunächst mit gebrauchten Maschinen von Heller. Mittlerweile ist man allerdings mit dem 4-Achs-Bearbeitungszentrum H 5000 von Heller schon in der Königsklasse angekommen.
Die Tuopu Group ist ein technologisch führendes Automobilzulieferunternehmen, das sich der innovativen Fertigung von Fahrwerkssystemen, Außen- und Innenraumsystemen sowie intelligenten Fahrsystemen verschrieben hat. Seit der Gründung im Jahr 1983 hat sich Tuopu zu exzellentem Service und Qualität verpflichtet. Dank der Strategie und der Weitsicht der E-Mobilitätsindustrie wächst Tuopu schnell mit den wichtigsten New Energy Vehicle-OEMs in China, USA und Europa, wie beispielsweise Geely, BYD, Li, NIO, Hiphi, Rivian, Lucid, Volvo.
Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren INH 63 und INH 80 von DMG Mori setzen Maßstäbe in der Horizontalbearbeitung. Im Zusammenspiel mit Machining Transformation (MX) von DMG Mori unterstützen die beiden Modelle Anwender auf dem Weg in eine nachhaltige, effiziente und wettbewerbsfähige Zukunft der CNC-Fertigung.
Die Komax Gruppe, mit Hauptsitz im schweizerischen Dierikon LU, bietet Produkte im Bereich der automatisierten Kabelverarbeitung sowie für die Prüfung von Kabelsätzen an. In der In-House-Fertigung setzen die Schweizer seit 1998 auf Automation von Erowa – Ende 2022 kam eine weitere flexible Automationslösung hinzu.
Zerspanungstechnik
