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anwenderreportage
Wenn die Werkstücke immer komplexer und umfangreicher werden, wachsen nicht nur die Anforderungen an den Maschinenpark, sondern auch ans CAD/CAM-System. Weil die Rechenzeiten immer länger wurden und verschiedene Operationen mit dem bislang eingesetzten Programmpaket nicht umzusetzen waren, wechselten die Programmierer bei Riemann Werkzeugbau in Georgsmarienhütte vor vier Jahren zu Tebis. Der Beginn einer Erfolgsgeschichte.
Mit der automatischen Einplanung von Arbeitsgängen in der grafischen Plantafel unternahm die EVO Informationssysteme GmbH einen ersten Schritt in Richtung autonomer Fertigungssteuerung. Damit wurde auch der Grundstein für weitere Automatismen und Algorithmen in der autonomen Produktionsorganisation gelegt.
Als Anbieter von Hightech-Lösungen bei automatisierten Fertigungssystemen und Superfinish-Anlagen verzeichnete Supfina trotz Variantenmanagement und Bauteilbaukasten über die Jahre stetig wachsende Bauteilbestände. Ein Klassifizierungsprojekt mit der simus systems GmbH führte zu einer Bereinigung. Anschließend konnte die Produktdatenflut mit der Software simus classmate wirksam begrenzt werden. Neben höherer Effizienz in der Konstruktion werden an vielen Stellen im Unternehmen Nutzenpotenziale realisiert.
Roboter und Bearbeitungszelle können von ein und derselben CNC gesteuert werden. Wie, das zeigt eine autark arbeitende Dreh-Bohr-Zelle für die Herstellung von Lagerkappen im Siemens-Werk Bad Neustadt. Dort konnte man durch ein Retrofit einer älteren Drehmaschine sowie Integration eines flexiblen Roboters – der das komplette Teilehandling übernimmt – eine hochproduktive Fertigungslösung erarbeiten. Für das optimale Zusammenspiel aller beteiligten Bausteine sorgt dabei die Softwareschnittstelle Run MyRobot /Handling.
Das Ziel einer nachhaltigen Digitalisierung in der Fertigungsindustrie ist es, nicht wertschöpfende Zeit an der Maschine zu minimieren und eine schrittweise Automatisierung von Teilprozessen umzusetzen. Die Grundlage dafür ist der intelligente Einsatz des Digitalen Zwillings, der es ermöglicht, die richtigen Entscheidungen bereits in der digitalen Welt zu treffen. CheckitB4 von der Pimpel GmbH knüpft als Bindeglied an die Schlüsselstellen der Fertigung an und erstellt mit Bezug auf die reale Welt einen Digitalen Zwilling des aktuellen Prozesses.
Einstieg in die Digitalisierung: Gerade, wenn es um die Zerspanung von Prototypen bzw. Einzelteilen im High-End-Bereich mit entsprechend anspruchsvollen Materialien und höchsten Qualitätsanforderungen geht, ist es umso wichtiger, Partner an seiner Seite zu haben, die mit Know-how und praxistauglichen Lösungen die Wettbewerbsfähigkeit steigern können. Auf der Suche nach einem ganzheitlichen Softwaresystem hat der steirische Lohnfertiger HT Solutions mit EVO Informationssysteme einen strategischen Partner gefunden, der den Weg in eine vollständige Digitalisierung ermöglicht. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
branchengeschehen
PrimeTurning™-Bearbeitungsmethode in Siemens NX™-Software implementiert: Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, schließt eine neue Partnerschaft mit Siemens Digital Industries Software, um seine PrimeTurning™-Technologie in die NX™-Software von Siemens zu integrieren. Die Partnerschaft ermöglicht es NX-Anwendern, PrimeTurning-Operationen effizient zu definieren.
Die EVO Informationssysteme GmbH eröffnet ab dem 1.7.2021 offiziell die Smart Factory für die digitale Fabrik der Zukunft in Verbindung mit der EVO-Softwareplattform. Unter dem Motto „erlebbare Digitalisierung“ in der Zerspanung 4.0 werden für KMUs direkt umsetzbare Möglichkeiten der Digitalisierung aufgezeigt. Mittels einem vielfältigen Veranstaltungs- und Lernangebot, in der cleveren Kombination aus smart Lab und smart Factory, werden Vorbehalte gegen die digitale Transformation in der realitätsnahen Produktionsumgebung aufgelöst.
In der neuesten Version der Unternehmenssoftware EVOcompetition hat der Anwender nun mit einem Klick den perfekten 360°-Blick rund um den Fertigungsauftrag. Fertiger haben so alle Informationen rund um jeden einzelnen Auftrag digital visualisiert – schnell, transparent und umfassend. Das sorgt nicht nur für eine bessere Informationsverzahnung, sondern ermöglicht auch die optimale Auslastung der Produktionskapazitäten.
Tebis, Spezialist für CAD/CAM- und MES-Prozesslösungen im Modell-, Werkzeug- und Formenbau, kombiniert gemeinsam mit Renishaw CAM- und CAQ-Technologien für eine integrierte Qualitätskontrolle. Mit „Messen im Fertigungsprozess“ lassen sich Maschinen effizienter nutzen und manuelle Eingriffe weitgehend vermeiden.
Das in Nordengland ansässige Nuclear Advanced Manufacturing Research Centre (AMRC) verfügt über hochmoderne Werkzeugmaschinen, die speziell für Applikationen in der Nuklearindustrie ausgelegt sind. Geschützt werden die 35 Millionen britische Pfund teuren Fertigungsanlagen mit der CNC-Simulations- und Optimierungssoftware Vericut.
1.350 NC-Programme mit Werkzeugrüstlisten, 4.600 Komplettwerkzeugen und 3.200 Einzelkomponenten für rund 22.500 Artikel – alle angelegt in einer Datenbank: Der Lohnfertiger Armbruster GmbH vernetzt in Rekordzeit seine Fertigungs-IT mit dem Werkzeug-Lifecycle-Management ToolDIRECTOR VM von Coscom und sichert sich so Wachstumschancen.
Als Hersteller von komplexen Leitungs- und Ventilsystemen produziert die Kieselmann GmbH Beförderungsanlagen für flüssige sowie pastöse Medien. Die MES-Software von Proxia unterstützt das Unternehmen, den Überblick über eine äußerst komplexe Produktion zu behalten, die Fertigung wirtschaftlich zu planen und zu organisieren sowie mit sicheren Kennzahlen Effizienzpotenziale aufzudecken und zu nutzen.
Tebis, Spezialist für CAD/CAM- und MES-Prozesslösungen im Modell-, Werkzeug- und Formenbau, bietet seinen Unternehmenskunden eine vollintegrierte Lösung, mit der mögliche Kollisionen auf Basis Digitaler Zwillinge bereits in der CAM-Umgebung erkannt und behoben werden. Diesen bereits vielfach erprobten Ansatz hat Tebis mit Version 4.1 um weitere Features ergänzt: Die Möglichkeit der Kopfkollisionskontrolle wurde jetzt ebenfalls vollständig in das virtuelle Maschinenmodell von Tebis integriert, dazu kommen neue Funktionen rund um das fünfachsig simultane Ausweichfräsen.
Tebis, Spezialist für CAD/CAM- und MES-Prozesslösungen im Modell-, Werkzeug- und Formenbau, hat seine Spannmittelbibliothek vollständig in das neue CAD/CAM-Komplettsystem 4.1 integriert. Vor diesem Hintergrund sind in 4.1 jetzt sämtliche reale, fertigungsrelevante Komponenten auf Basis der Digitalen Zwillinge in virtuellen Prozessbibliotheken hinterlegt. Damit ist die Automatisierung der gesamten Fertigungsprozesse und somit die sichere, schnelle und mannarme Produktion in der Maschinenhalle realisierbar.
Die Jostkleigrewe Industrietechnik ist ein universell aufgestelltes Maschinenbauunternehmen, welches sich auf die Bereiche CNC-Fertigung, Schweißbaugruppen und Montage spezialisiert hat. Seit 2017 setzt man die CAM-Software Esprit von DP Technology, in Österreich vertreten durch die Pimpel GmbH, ein, um ihre Maschinen von DMG Mori optimal und in kürzester Zeit zu programmieren – sowohl für die Herstellung komplexer als auch einfacher Werkstücke.
CAD/CAM-Systeme definieren sich häufig immer noch über die klassischen NC-technischen Ansprüche früherer Tage. Dass es sich hierbei um das Hauptinstrument eines wichtigen „Prozessgestalters“ in der CNC-Fertigung handelt, wird dabei gerne übersehen. Der CAD/CAM-Anwender beeinflusst den betriebswirtschaftlichen Erfolg eines Fertigungsunternehmens maßgeblich. Coscom, der Digitalisierungsspezialist in der zerspanenden Fertigung, hat diese Entwicklung der CAD/CAM-Programmierung erkannt und orientiert sich mit seiner Lösung ProfiCAM VM am Trend des prozessorientierten CAD/CAM-Systems.
Proxia MES-Software bei der Schneider Electric SE in Sarre-Union: In Frankreich gilt die Schneider Electric SE seit ihrer Gründung im Jahr 1836 als Unternehmen mit innovativen Produkten. Heute besteht das Portfolio aus Anlagen für die Energieverteilung in Mittel- und Niederspannungsnetzen so wie für die Industrieautomatisierung. Um an der technologischen und wirtschaftlichen Spitze zu bleiben, benötigt das Unternehmen neben Produkten von hoher Qualität fortschrittliche Fertigungsverfahren. Die MES-Software von Proxia gibt dem Schneider-Werk in Sarre-Union die Möglichkeit, mehr Transparenz in die Fertigung zu bringen sowie eine sichere Datenbasis zur Ermittlung des OEE.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, hat sein Angebot an digitalen Lösungen um die CoroPlus® Tool Supply-Software erweitert. Die neue Lösung verknüpft digitales Werkzeugbestandsmanagement und automatisierte Werkzeuglogistik, wobei alle lagerrelevanten Prozesse wie Entnahme, Artikelrückgabe, Lagerkontrolle und Bestandsverwaltung mithilfe ein- und derselben Schnittstelle organisiert werden.
Für die Fertigungsindustrie gilt, dass bereits kleinste Fehler hohe Kosten verursachen können. Um dem zuverlässig vorzubeugen, bietet Sandvik Coromant digitale Bearbeitungslösungen, mit denen Fabriken „Augen und Ohren“ bekommen. Mithilfe des CoroPlus®-Angebots, bestehend aus innovativer Software und vernetzten Werkzeugen, lassen sich Prozesse optimieren und Schäden an Maschine, Werkzeug und Bauteil verhindern – zudem bewahrt es vor unerwünschten Produktionsstopps.
Registrieren und sofort loslegen! Das können Firmen ab sofort mit der Einstiegslösung von TDM Systems und zwar ohne IT-Installation. Die Cloud-Werkzeugverwaltung TDM Cloud Essentials wurde speziell für kleine Unternehmen entwickelt, die den Einstieg in das digitale Werkzeugmanagement bisher scheuten.
Die Hoffmann Group hat ihren digitalen Service ToolScout um ein Werkzeugdaten-Plug-in für die CAM-Lösung von Mastercam erweitert. Mit dem neuen Connected Data können CAM-Programmierer ab sofort per Mausklick Werkzeug- und Schnittdaten sowie CAD-Modelle aus dem ToolScout in ihr CAM-System importieren – das spart Zeit und senkt die Fehlerquote. Connected Data steht ab sofort unter www.toolscout.com zum Download bereit und kann bis zum 31. Mai 2021 kostenlos genutzt werden. Aktuell bietet der ToolScout Informationen zu rund 1.100 Werkstoffen und 40.000 Zerspanungs-, Prüf- und Messwerkzeugen der Marke GARANT sowie führender Herstellermarken.
EVO Informationssysteme und Spanflug Technologies kooperieren ab sofort, um aus Konstruktionsdaten von Dreh- und Frästeilen schnellstmöglich Angebote im ERP-System zu erzeugen.
Die digitale Transformation und die Vernetzung der Produktion ist Ziel im neuen Industrie 4.0-Zeitalter. Idealerweise werden Produktionsanlagen von null auf hundert konzipiert und angelegt, wie es der Greenfield-Ansatz umschreibt. In diesem Fall sind alle Maschinen und Anlagen zur Überwachung mit Sensoren ausgestattet, Werkgegenstände sind „smarte Objekte“, die über ihren aktuellen Bearbeitungsstand Auskunft geben können. Die Datenhaltung erlaubt tiefgreifende Big-Data-Analysen, auf deren Basis Prozesse verbessert und angepasst werden. Die Realität sieht in der Regel aber anders aus – der Brownfield-Ansatz. Hier müssen historisch gewachsene Maschinenparks zu Smart Factories „umgebaut“ werden. Der PROXIA MES-Lösungsbaukasten mit seinen Modulen OPC-UA und XI-Gateway ermöglicht, dieses so praxisgerecht und effizient wie möglich zu gestalten.
Ein essenzieller Faktor für eine digitale Fertigung ist die prozesssichere und steuerungsgerechte Werkzeugdatenübertragung an die Maschinensteuerung. Neben einer µm-genauen Werkzeugeinstellung und -vermessung ist die fehlerfreie und rasche Übertragung der Werkzeugdaten an die Steuerung der CNC-Maschine ein wesentlicher Baustein, um Rüstzeiten zu minimieren und direkt mit der Bearbeitung beginnen zu können. Dank unterschiedlicher Lösungskonzepte kann mit Zoller Solutions für jede Unternehmensgröße die Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und Produktivität erhöht werden.
Zerspanungstechnik
