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Es ist jeden Tag das Gleiche und der Druck nimmt stetig zu: Das erste Werkzeug muss passen und Nacharbeit muss vermieden werden. Ausschuss gilt es grundsätzlich zu vermeiden, denn das ist einer der großen Kostenverursacher. Dies gilt sowohl für die Neufertigung von Werkzeugen wie auch im Nachschleifen.
branchengeschehen
Yamazaki Mazaks Remote-Service- und -Support nimmt weiter Fahrt auf – mit mehr als 2.000 Kunden in Europa, die sich bisher im Mazak-Webportal iConnect angemeldet haben und so auf den hochwertigen Maschinensupport zurückgreifen.
Sandvik Coromant, weltweiter Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt den automatischen Werkzeugwechsel (Automatic Tool Change, ATC) für maschinenangepasste Spanneinheiten (Machine Adapted Clamping Units, MACU) in Drehzentren auf den Markt. Mit dieser einzigartigen Lösung wird eine mannlose Fertigung ohne manuelles Handling ermöglicht, was zu einer besseren Maschinenauslastung und höheren Produktionszahlen führt.
anwenderreportage
Bei P&S Maschinenbau trägt jedes Bearbeitungszentrum einen Frauennamen. Vor rund 30 Jahren kam die Zenz nach Cham und mit der Zeit zogen Wally, Susi, Sofie, Nelly, Luise, Lola und viele andere ein. Und jetzt hat Alberta bei P&S Maschinenbau ein neues Zuhause gefunden. Bei der neuen C 32 U HS flex von Hermle setzt P&S Maschinenbau auf Automation. Damit produziert das Unternehmen Werkstücke für eigene Maschinen zum Trennen und Schleifen, fertigt aber auch hochpräzise Spezialkomponenten im Kundenauftrag.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, hat das QS™ Micro eingeführt – ein neues Schnellwechselsystem, das speziell für Langdrehmaschinen entwickelt wurde. Es verspricht außergewöhnliche Präzision, Sicherheit und Wiederholgenauigkeit bei maximaler Maschinenauslastung.
Wenn ein Unternehmen sowohl im Drehen als auch im Fräsen ausschließlich auf eine Marke setzt, ist das ein klares Statement. Der österreichische Hersteller von Hydraulikmotoren AVS vertraut aus gutem Grund auf Werkzeugmaschinen aus dem Hause Mazak. Das neueste Highlight im Maschinenpark ist eine Integrex i-250H S mit AG-Paket. Damit können Verzahnungen in einer Aufspannung mit höchster Qualität und kürzesten Zykluszeiten gefertigt werden. Gear Skiving ist hier das Schlagwort und programmiert wird direkt an der Maschine.
Präzise, energiesparend und kosteneffizient, das sind fortwährende Anforderungen an CNC-Werkzeugmaschinen. Darüber hinaus müssen sie insbesondere in hochspezialisierten Bereichen in der Lage sein, individuelle Anforderungen an die Bearbeitungsprozesse zu erfüllen. Die Premium Solutions von Okuma heben die Zerspanungsleistung ihrer leistungsstarken Maschinen auf ein neues Level und ermöglichen mit modernen Technologien vollständige Bearbeitungsprozesse.
Freudenberg Sealing Technologies ist ein führender Anbieter von hochleistungsfähigen Materialien und modernen Produkten für die unterschiedlichsten Anwendungen – vom Auto bis zur Kraftwerksturbine. Am Standort Kufstein entwickelt und produziert das Unternehmen maßgeschneiderte Spezialdichtungen – seit Ende letzten Jahres werden die Werkzeuge mit einer hochdynamischen 5-Achs-Fräsmaschine von Fehlmann hergestellt, in Österreich vertreten durch Alfleth.
Noch kompakter gebaut als der Lang-Kurzdrehautomat Traub TNL32? ‚Geht nicht, gibt’s nicht‘, dachten sich die Entwickler. Das Ergebnis: Index präsentiert beim Open House 2023 die neue Traub TNL32 compact, die mit einer verkleinerten Aufstellfläche auskommt – vergleichbar mit der TNL20 – und dennoch Leistungsdaten aufweist, die nahezu denen der „normalen“ TNL32 entsprechen.
Bei der Bearbeitung von Armaturenteilen bis zu einem Gewicht von sechs Tonnen setzt die Hora Holter Regelarmaturen GmbH & Co. KG auf eine M80 Millturn/3.000 mm von WFL. Mehrere Maschinenhersteller wurden in Betracht gezogen, doch schlussendlich konnte WFL das deutsche Familienunternehmen in allen Punkten überzeugen. Neben konkreten Kriterien waren vor allem der Service und die Erreichbarkeit ausschlaggebend.
In der neuen DMV-Baureihe vereint DMG Mori die Stärken früherer 3-Achs-Bearbeitungszentren mit wegweisenden Innovationen, die den zunehmenden Anforderungen in der Fertigung gerecht werden. Die Entwicklung der DMV 60 und DMV 110 hat sich somit eng an der Machining Transformation (MX) orientiert.
TBT, Branchenführer in der Entwicklung und Herstellung von Tiefbohrmaschinen, wollte eine Roboterzelle entwickeln, die dieses innovative Verfahren auf ein neues Leistungsniveau heben sollte. Da Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit im Mittelpunkt aller TBT-Lösungen stehen, war die Wahl des optimalen Roboters entscheidend für den Erfolg des Projekts.
Auf der AMB 2024 präsentierte Index seinen neuen Mehrspindeldrehautomaten MS24-8. Als Nachfolger der erfolgreichen Index MS22-8 ist dieser Achtspindler mit zahlreichen Neuerungen ausgestattet, die sich zum Teil schon in der sechsspindligen Variante MS24-6 bewährt haben. Dazu zählen – neben dem neuen Maschinendesign – die Index W-Verzahnung der Werkzeugträger, die frequenzgeregelte Maschinenhydraulik, ein weiterentwickelter Spindelkopf und eine energieeffiziente Kühlschmierstoffanlage.
Im polnischen Werk von White, dem weltweit führenden Hersteller von Orbitalmotoren und Lenkungslösungen, trägt seit kurzem eine Innenrundschleifmaschine S110 von Studer zu einer effizienten Produktion bei.
Mit der Laser S 500 (U) bietet GF Machining Solutions eine Laserablationsmaschine für die Mikrobearbeitung und 3D-Oberflächenbearbeitung mit hoher Genauigkeit, Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Laser S 500 (U) soll Herstellern von Präzisionsteilen die Möglichkeit bieten, sich von konventionellen Bearbeitungsverfahren zu lösen und die vielen Vorteile der Lasertechnologie – von der Leistungsfähigkeit bis zur Energieeffizienz – zu nutzen.
Dank eines auf mehrere Jahre angelegten Investitionsprogramms für in Europa gebaute Maschinen aus dem Hause Yamazaki Mazak dürfen sich die Abnehmer auf deutlich kürzere Lieferzeiten freuen.
Mit der Investition in zwei automatisierte Bearbeitungszentren von Häberle zielte die Grip GmbH auf eine Verdopplung der Produktionskapazität. Ergebnis: die Kapazität mit den beiden Fanuc RoboDrill Maschinen ist heute sechs Mal so hoch wie zuvor.
Mit mehr Leistung, Präzision, Flexibilität und Effizienz ebnet die sechste Generation der CTX Baureihe den Weg zur Machining Transformation (MX), mit der DMG Mori die Zukunft der Fertigung gestaltet. Die jüngste Generation der CTX Drehzentren besticht durch ein kompaktes Design und einen größeren Arbeitsraum bei kleinerer Aufstellfläche.
Mit dem neuen Dreh-Fräszentrum G320 compact ist es Index gelungen, sowohl Platz und Ressourcen als auch Kosten einzusparen. Das mit einer 102 mm-Hauptspindel ausgestattete Dreh-Fräszentrum benötigt gerade so viel Stellfläche wie eine G220.3, ist aber annähernd so leistungsfähig wie die reguläre Index G320.
Fanuc erweitert seine Robodrill α-DiB-Serie von Hochleistungs-CNC-Bearbeitungszentren um zwei Advanced Plus-Modelle. Die Robodrill α-D28LiB5ADV Plus Y500 bietet eine verlängerte Y-Achse mit 500 mm Verfahrweg, sodass Kunden die Präzision und Geschwindigkeit der Robodrill auf größere Bauteile anwenden können. Das andere Modell, die Robodrill α- D28MiB5ADV Plus, behält die standardmäßige 400 mm Y-Achse bei, enthält aber eine Reihe von Upgrades, die sie mit der ADV Plus Y500 teilt, darunter einen größeren automatischen Werkzeugwechsler (ATC) mit 28 Werkzeugplätzen.
Eine zunehmende Teilevielfalt und -varianz sowie sinkende Losgrößen steigern das Risiko von unproduktiven Rüstzeiten. Dadurch verändern sich auch die Anforderungen an Fertigungslösungen im Universaldrehen. Die CLX TC-Baureihe von DMG Mori stellt sich diesen Herausforderungen.
Die Gesamtstimmung und der starke Besucherzulauf trotzen den aktuell herausfordernden Zeiten und stimmen uns positiv, resümiert Carlo Buck, Geschäftsführer GF Machining Solutions GmbH, den Besuch auf der Messe. GF Machining Solutions setzt in zahlreichen Neuheiten sowohl Kundenfeedback, als auch Anregungen aus der Industrie in die Tat um.
Die neue Garant Gleitschleifmaschine GMT2 von der Hoffmann Group ermöglicht es, Einzelteile und Kleinserien automatisiert im Trockenverfahren nachzubearbeiten. Ihr geringes Gewicht von nur 20 Kilo, Griffmulden und der 50- Watt-Netzanschluss machen die Maschine zu einem flexibel einsetzbaren Gerät. Die Bedienung über einen Start-/Stop-Timer ist ein Kinderspiel. Ausgestattet mit einem umfangreichen Starterset liefert die Garant GMT2 erstklassige Ergebnisse beim Entgraten und Polieren von Dreh-, Fräs- und 3D-Bauteilen aus Metall und Kunststoff.
Die Internationale Leitmesse für Metallbearbeitung AMB vom 10. bis 14. September 2024 in Stuttgart stand ganz im Zeichen eines Strukturwandels in der Metall- und Automobilindustrie. Herausfordernde Rahmenbedingungen entfachen ein dynamisches Umfeld. Das österreichische Maschinenbau-Unternehmen Fill zeigte mit dem „Next World Project“ die Richtung in eine erfolgreiche Zukunft.