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Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum VCX600i XP ist eine komplett neu entwickelte Maschine, bei deren Konstruktion Hurco das gesamte Know-how aus dem 5-Achs-Bereich zugrunde gelegt hat. Damit bietet die Maschine im Vergleich zu den bisherigen 5-Achs-Modellen nachhaltige Steigerungen in Performance, Stabilität und Genauigkeit.
Wie sich Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse mit einer Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen lassen, gibt es auf der diesjährigen EMO am Stand des Präzisionsmaschinenbauers Kern (Halle 1, C21) live zu erleben.
anwenderreportage
Komplettbearbeitung von Spritzgussteilen mit hoher Varianz: Die Produktion von Spritzgussteilen ist grundsätzlich keine Raketenwissenschaft. Die Spreu vom Weizen trennt sich jedoch in der Qualität der gefertigten Kunststoffteile bzw. Vielfalt der zu verarbeitenden Materialien. Ein österreichisches Vorzeigeunternehmen in diesem Bereich ist die Praher Plastics Austria GmbH, die mittlerweile auf 50 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung technischer Kunststoffe im High-End-Bereich zurückblicken kann. Um dem Unternehmenswachstum und der gestiegenen Teilevielfalt gerecht zu werden, hat man in der mechanischen Fertigung seit rund einem Jahr eine smarte Automatisierungslösung von Emco im Einsatz. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Die Okuma Europe GmbH, europäischer Hauptsitz des weltweit renommierten CNC-Maschinenherstellers, zündet auf der EMO Milano 2021 ein Premierenfeuerwerk: Unter dem Messemotto „Feel the Magic of Okuma“ feiert das Unternehmen mit der Live-Präsentation des innovativen vertikalen Bearbeitungszentrums MB-80V eine Europapremiere. Die Maschine, die sich insbesondere für die Arbeit an großen Werkstücken eignet, ist bereits das zweite exklusive Highlight für die Mailänder Branchenveranstaltung im Oktober, das Okuma bekanntgibt.
Unter der Marke C.O.R.E. – Customer Oriented REvolution – präsentiert die United Grinding Group eine revolutionäre Neuheit auf der EMO 2021 mit einer Enthüllungsshow am ersten Messetag um 12 Uhr.
branchengeschehen
Die Plansee Group hat elf Millionen Euro in ein neues Ausbildungszentrum für Ceratizit und Plansee investiert. Nun wurde es in Anwesenheit von Tirols Landeshauptmann Günther Platter offiziell eröffnet. Der Neubau in Reutte, Österreich schafft Platz für die Ausbildung von bis zu 240 Lehrlingen in sechs technischen Lehrberufen.
Die ERO GmbH ist ein Hersteller von Weinbaumaschinen und hat ein besonders breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück. Auf 15.000 Quadratmetern Fertigungsfläche wird nach den modernsten Methoden produziert. Damit die Teilefertigung nachts komplett mann- und vor allem reibungslos verlaufen kann, hat ERO seine Prozesse optimiert und automatisiert. Dazu wurde in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL von Hedelius und eine Roboterautomation von BMO investiert.
Großteilbearbeitung mit dem einem fünfachsigen Starrag-BAZ: Die Ständer von Biegemaschinen sind bei der Jorns AG mächtige Schweißkonstruktionen mit einem Störkreis von bis zu 2.300 mm. Mit dem fünfachsigen Großbearbeitungszentrum STC 1250 von Starrag konnte das Unternehmen die Präzisionsbearbeitung dieser Teile deutlich wirtschaftlicher gestalten.
Roboter und Bearbeitungszelle können von ein und derselben CNC gesteuert werden. Wie, das zeigt eine autark arbeitende Dreh-Bohr-Zelle für die Herstellung von Lagerkappen im Siemens-Werk Bad Neustadt. Dort konnte man durch ein Retrofit einer älteren Drehmaschine sowie Integration eines flexiblen Roboters – der das komplette Teilehandling übernimmt – eine hochproduktive Fertigungslösung erarbeiten. Für das optimale Zusammenspiel aller beteiligten Bausteine sorgt dabei die Softwareschnittstelle Run MyRobot /Handling.
Ein guter Lieferant ist wertvoll. Wenn sich dieser Lieferant dann im Gegenzug ebenfalls für die Produkte des Geschäftspartners entscheidet, ist das wahrlich eine Win-win-Situation. Bei der FMB Maschinenbaugesellschaft und dem Heinrich Kipp Werk ist genau das der Fall: Kipp liefert hochwertige und individuelle Bedienteile, die FMB in seinen Lademagazinen verbaut. Einige dieser Anlagen kommen wiederum in der Produktion von Kipp zum Einsatz. Nachdem beide Unternehmen ähnlich hohe Qualitätsansprüche haben, hat sich diese Partnerschaft bestens bewährt.
Desch Antriebstechnik setzt seit mehreren Jahren auf das Konzept der Komplettbearbeitung und gilt als Spezialist im Bereich der Antriebstechnik für innovative Komplettlösungen entlang des gesamten Antriebsstranges – gefertigt werden die kundenspezifischen Lösungen auf mittlerweile acht verschiedenen Millturn-Komplettbearbeitungszentren von WFL.
Seit mehr als 45 Jahren steht die Johann Haunschmidt GmbH im oberösterreichischen Tragwein für Präzision in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Durch die Investition in eine siebenachsige SHW PowerSpeed 3000C Fahrständerfräsmaschine und ein DMU 125 P duoBLOCK-Fräsbearbeitungszentrum von DMG Mori steigt der Mühlviertler Lohnfertigungsbetrieb nun auch in die Großteilebearbeitung ein. Von Georg Schöpf, x-technik
Grob-Welt: Trotz der Transformation in der Automobilindustrie und den damit für die Zulieferindustrie verbundenen Konsequenzen, hat Grob in den letzten Jahren nicht nur sein Maschinenportfolio in der Zerspanung sukzessive weiter ausgebaut und differenziert, sondern auch seine Marktpräsenz, besonders im Bereich der Universalmaschinen, weiter gestärkt. Eine Unternehmensstrategie, die sich parallel zu seinem Engagement im Bereich der Elektromobilität mehr denn je als konsequent und richtig erweist.
Nachhaltigkeit, Ressourcenschonung und Wirtschaftlichkeit sind in der Automobilindustrie aktuell die wesentlichsten Entwicklungsfaktoren. Diese Trends betreffen jedoch nicht nur die Entwicklung neuer innovativer Technologien für die fertigen Produkte, sondern äußern sich vielmehr auch in den stetig steigenden Ansprüchen der Hersteller an ressourcen- und kosteneffiziente Fertigungskonzepte für die Produktion der einzusetzenden Komponenten.
Mikropräzisionsbearbeitung ist für Siegfried Innerbichler und seine Mitarbeiter Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert er in High-End-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-Bearbeitungszentrum Micro HD von Kern. Innerbichler erklärt: „Damit fräsen wir zu 100 Prozent fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.“
Zwei Erowa Robot Leonardo-Beladeroboter, welche je ein Grob G350 5-Achs-Universalfräszentrum bedienen, und ein flexibles sowie durchgängiges Werkstück-Palettiersystem mit einer Aufspannlösung nach Maß bilden eine optimal abgestimmte Automatisierungslösung für die K&M Präzisionstechnik. Das Unternehmen im baden-württembergischen Fronreute setzt auf durchdachte und bedarfsgerechte Fertigungsprozesse.
Bedienoberfläche iHMI von Fanuc bietet höchste CNC-Bedienerergonomie: Die aktuelle Benutzeroberfläche iHMI von Fanuc ermöglicht eine einfache und effiziente Bedienung von CNC-Maschinen mit voller Datendurchgängigkeit vom 3D-Modell bis zur Zerspanung. Ihre Funktionen umfassen Zykluszeitberechnung, Kollisionsvermeidung und Simulation sowie hauptzeitparalleles Programmieren durch Auslagerung von iHMI auf Office-PCs und eine umfassende Wartungsplanung. Das flache Panel ist einbaukompatibel mit den Vorgängermodellen und bei mehreren Herstellern im Maschinenbau bereits etabliert. Von Ing. Peter Kemptner, x-technik
Im Bereich der Schwerzerspanung arbeitet man zumeist mit vorhandenen, oft in die Jahre gekommenen Fertigungsmitteln und -verfahren. Dass das auch komplett anders sein kann, beweist das Beispiel der Breitenfeld Edelstahl AG. Aufgrund der Investition in eine neue Portalfräsmaschine kann man seinen Kunden nun zahlreiche Vorteile hinsichtlich Vorbearbeitung der geschmiedeten Brammen anbieten. Gemeinsam mit dem Werkzeug- und Hartmetallspezialisten Boehlerit hat man zudem einen Meilenstein im Trennen der bis zu 27 Tonnen schweren Metallblöcke gesetzt. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Maschinen, die Aluminium bearbeiten, sind eine Welt für sich – ihre Akustik erst recht. Wenn zum Beispiel Profile aus Aluminium erzeugt werden, dann verstärken Hohlräume in den Profilen Schwingungen manchmal auf eine höchst eigenwillige Art. Die Geräusche, die dabei entstehen, sind zwar deutlich hörbar, doch es ist oft kaum möglich, sie genau zu orten. Wenn Maschinen extra leise sein sollen, bietet der Einsatz von akustischen Kameras, wie die Firma Seven Bel sie bietet, eine wichtige Unterstützung.
Für anspruchsvolle Anwendungen bei hoher Zerspanleistung und Flexibilität hat Hurco das 3-Achs-Bearbeitungszentrum VMX 50 Di konzipiert. Ausgehend von den Eigenschaften der kleineren 3-Achs-Modelle des Unternehmens nimmt die Neuentwicklung die VMX 50i zur Grundlage.
Die Entscheidung, in die beiden Heller 4-Achs-Bearbeitungszentren H 2000 und H 5000 zu investieren, fiel nach einem intensiven Benchmark sehr schnell. Ausschlaggebend waren die Nähe des Servicestützpunktes, die kooperative Beratung bei der Entscheidungsfindung sowie die Stabilität und Leistung der Bearbeitungszentren. Nach einem Jahr sieht man sich beim Unternehmen Stadler Anlagenbau in dieser Entscheidung mehr als bestätigt. Sowohl mit der H 2000 wie auch der H 5000 ist man aktuell damit in der Lage, 60 Prozent mehr Bauteile zu fertigen.
Masévon Advanced Systems wurde gegründet, um komplexe, saubere Module und Systeme u. a. für die Halbleiterindustrie zu produzieren. Dafür suchte das Unternehmen nach einem geeigneten Bearbeitungszentrum. Burkhardt+Weber war der einzige Maschinenbauer, der Masévon bereits vor der Auftragsvergabe einen Blick hinter die Kulissen gewährte und sich auf einen offenen Austausch einließ. Dabei wurde schnell klar, die beiden Unternehmen sprechen die gleiche Sprache – von agil über kompliziert bis komplex. Das Ergebnis ist eine der genauesten Maschinen, die BW je gebaut und Masévon je in Betrieb genommen hat.
Seit Februar 2021 ist die vierte Generation der H-Baureihe auf dem Markt. Die vierachsigen horizontalen Bearbeitungszentren von Heller versprechen zahlreiche Vorteile im Vergleich zur Vorgängergeneration und überzeugen durch kürzere Nebenzeiten, gesteigerte Fräsleistung, reduzierte Servicezeiten sowie flexiblere Anpassung an Kundenbedürfnisse.
DMG MORI ergänzt mit der neuen DMP 35 das Segment der Highspeed-Kompaktbearbeitungszentren. Es basiert auf denselben bewährten Qualitätskomponenten wie bei der DMP 70. Damit ermöglicht DMG MORI eine hocheffiziente, zuverlässige und präzise Fertigung von komplexen Werkstücken aus unterschiedlichsten Materialien von Aluminium bis Titan – und das auf kleinstem Raum. Mit einer Stellfläche von 3,15 m² und einer minimalen Rückbauhöhe von 2.280 mm nutzt die DMP 35 auch knapp bemessene Produktionsflächen optimal.
Mit der Erweiterung des Produktspektrums um eine 4-Achs-Maschinen-Baureihe kann Grob, in Österreich vertreten durch Alfleth Engineering, den stetig wachsenden Anforderungen aus allen Zielmärkten außerhalb des 5-Achs-Marktsegments gerecht werden. Durch ihren modularen Maschinenaufbau und ihre hohe Optionsvielfalt lassen sich die 4-Achs-Bearbeitungszentren G440, G640 und G840 individuell nach spezifischen Kundenanforderungen konfigurieren.
Zerspanungstechnik
