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veranstaltung
Auf der GrindingHub zeigen Maschinenhersteller Lösungen für die Sicherheit digitaler Schleifprozesse: Die Erwartungen an die Digitalisierung von Produktionsprozessen sind groß, auch in der Schleiftechnik. Da die physikalischen Grenzen bei der Präzision von Schleifmaschinen und -werkzeugen nahezu erreicht scheinen, sollen Prozessoptimierung und Vernetzung im IoT (Internet of Things) neue Entwicklungspotenziale erschließen. Wissenschaft und Industrie bekunden zwar den gemeinsamen Willen zu Kooperation und Vernetzung. Für die stärkere Akzeptanz gerade in mittelständischen Unternehmen dürften Vertrauen und die Kontrolle über die eigenen Daten indes eine entscheidende Rolle spielen.
WFL Millturn Technologies ist auch in diesem Jahr auf der Intertool mit einem Stand vertreten. Mit im Gepäck ist die neueste Erweiterung der Millturn-Familie, die M20-G Millturn. Diese Maschine spricht Kundenbereiche an, welche ein kompaktes, leistungsstarkes Dreh-Bohr-Fräszentrum im Fokus haben. Mit einer Erweiterung um zwei zusätzliche Spitzenweitenvarianten mit zwei bzw. drei Metern steht die neue WFL M20 Millturn auch bei längeren Wellenteilen zukünftig zur Verfügung. Besonderheiten liegen in der hohen Stabilität der Maschine sowie im durchgängigen Motorspindelkonzept für anspruchsvolle Bearbeitungstechnologien.
Ursprünglich als MT Rent bekannt, hat sich MT Evo von einem Vermieter für CNC-Maschinen zu einem Komplettanbieter von universell einsetzbaren Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und dazu passenden Automationslösungen für Klein- und Mittelbetriebe gewandelt. Besucher der Intertool können sich live vom Leistungsspektrum des Salzburger Unternehmens überzeugen.
Als Partner einer der größten Messestände der Prozesskette.at nimmt Hermle an der Intertool 2024 in Wels teil. Mit Schwerpunkt im Bereich der Automation präsentiert der Maschinenbauer das Robotersystem RS 1 für vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling, adaptiert an ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 32 in Vollausstattung.
Mazak bietet modernste Fertigungslösungen für die Metallverarbeitung. Dies umfasst Technologien der Sparten Multifunktions-Maschinen, Hybrid-Multitasking-Maschinen, Maschinen für die 5-Achs-Bearbeitung, Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Laserschneidmaschinen, CNC-Steuerungen sowie Automationslösungen. Auf der Intertool präsentiert Mazak die Multifunktions-Maschine Integrex i-250H und das vertikale 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum Variaxis C-600, das mit der neu entwickelten Mazatrol DX-Softwarelösung ausgestattet ist.
Die United Grinding Group ist unter dem Motto Stay Connected erneut mit einem prominenten Stand auf der GrindingHub vertreten. In diesem Jahr stellt sie eine Neu-heit im Bereich Werkzeugbearbeitung ihrer Marke Walter vor, am ersten Messetag, 14.05.2024 um 10 Uhr in Halle 9, Stand C51.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist bei der Herstellung vieler wichtiger Komponenten für Verkehrs- und Militärflugzeuge seit langem auf ELB- und BTA-Tiefbohren angewiesen. Tiefbohren wird für Fahrwerke, Zylinder, Aktuatoren, Kolbenstangen, Beschläge, Wellen, Stifte und sogar Befestigungselemente verwendet. Lange, tiefe Bohrungen in Teilen aus exotischen Materialien kommen häufig vor, und viele dieser Teile weisen anspruchsvolle Merkmale wie dünne Wandabschnitte, abgestufte Bohrungen, Innenkonturen und nahtlose Übergänge auf. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung setzt Unisig als Hersteller von Tiefbohrmaschinen gezielt auf lösungsorientierte Angebote für seine Kunden.
Bei Bedarf sind lokale Servicespezialisten von Weiss Spindeltechnologie GmbH immer schnell vor Ort – in Österreich ebenso wie in Italien, Deutschland und zahlreichen anderen Ländern. Wie das gelingt und warum die Motorspindeln von Werkzeugmaschinen nach einer Reparatur noch besser sein können als je zuvor, zeigen Mitarbeitende des Unternehmens auf der Metallbearbeitungsmesse Intertool 2024 in Halle 20, Stand 0418, im österreichischen Wels.
Leistungsstarke Werkzeugmaschinen für gesteigerte Qualität und Produktivität beim Schleifen stehen im Fokus der Okuma Europe GmbH auf der GrindingHub. Vom 14. bis 17. Mai 2024 zeigt der renommierte Hersteller für CNC-Werkzeugmaschinen in der Messe Stuttgart live, wie sich mit der Schleifmaschine GP25W und dem Dreh-/Fräszentrum Multus U3000 mit Schleifkit höchste Fertigungsstandards erfüllen lassen.
Studer ist international renommiert für seine Rundschleifmaschinen im High-End-Segment – aber auch bei den Einstiegsmaschinen profitieren Kundinnen und Kunden von kompromissloser Qualität und Präzision.
Vom 16. bis 19. April 2024 findet die Hermle Hausausstellung in Gosheim (D) statt und bietet ein breites Rahmenprogramm wie verschiedenste Fachvorträge, Firmenrundgänge, eine Sonderschau mit über 40 Ausstellern aus den Bereichen Spanntechnik, CAD/CAM sowie Hard- und Software und der MPA-Technologie, dem Additiven Fertigungsverfahren von Hermle.
Mit ihrem klaren Fokus, der internationalen Ausrichtung und dem zeitgemäßen, hybriden Messekonzept wird die GrindingHub vom 14. bis 17. Mai 2024 zum zweiten Mal Treffpunkt für Schleifexperten aus aller Welt. Über 460 Aussteller aus 31 Ländern werden in Stuttgart ihre neuesten Lösungen aus der Schleiftechnik präsentieren – erstmals in vier Hallen.
Die neue Automationslösung insertLoad unterstützt beim Be- und Entladen der Universalrundschleifmaschinen S33 und S31 – und kann Werkstücke sowohl zwischen Spitzen als auch ins Spannfutter laden.
FobaLaser Marking + Engraving ist mit einem Markierarbeitsplatz der FOBA M-Serie Teil der DMG Mori Prozesskette, die auf der EMO in Hannover präsentiert wurde und nun im Showroom der DMG Mori Academy GmbH in Bielefeld zu sehen ist. Machining Transformation (MX) von DMG Mori kombiniert die vier Säulen Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) für eine moderne und nachhaltige Fertigung. In der Serienfertigung des Robo2Go Kopfes nutzt DMG Mori das gesamte Potenzial der Prozessintegration – 3D-Druck, automatisierte Komplettbearbeitung, Digitalisierung – auf allen Ebenen.
Okuma Europe verlängert die Aktion unter dem Motto „Affordable Excellence with Automation“: Bis 31. März 2024 haben Interessierte die Chance, die Kombination aus der Drehmaschine Genos L2000-e mit der innovativen Automationslösung Okuma Robot Cell (ORC) Minitend zu einem attraktiven Preis zu erwerben – und somit einen einfachen und wirtschaftlichen Einstieg in die automatisierte Produktion zu realisieren.
Die Tuopu Group ist ein technologisch führendes Automobilzulieferunternehmen, das sich der innovativen Fertigung von Fahrwerkssystemen, Außen- und Innenraumsystemen sowie intelligenten Fahrsystemen verschrieben hat. Seit der Gründung im Jahr 1983 hat sich Tuopu zu exzellentem Service und Qualität verpflichtet. Dank der Strategie und der Weitsicht der E-Mobilitätsindustrie wächst Tuopu schnell mit den wichtigsten New Energy Vehicle-OEMs in China, USA und Europa, wie beispielsweise Geely, BYD, Li, NIO, Hiphi, Rivian, Lucid, Volvo.
branchengeschehen
Im vierten Quartal 2023 sank der Auftragseingang der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 17 Prozent. Dabei fielen die Bestellungen aus dem Inland um 20 Prozent, die Auslandsorders nahmen um 15 Prozent ab. 2023 ging die Nachfrage insgesamt nominal um 11 Prozent zurück. Das Inland ver-lor 14 Prozent, das Ausland 9 Prozent. Real betrug der Nachfragerückgang für das Gesamtjahr 16 Prozent.
Unter dem Motto Sound of Studer fand die diesjährige Pressekonferenz der Fritz Studer AG statt. „Das gerade abgeschlossene Geschäftsjahr 2023, immerhin das Jahr unseres 111-jährigen Jubiläums, ist äußerst erfolgreich verlaufen“, sagte CEO von Studer, Jens Bleher, vor rund 65 Journalistinnen und Journalisten aus über 20 Ländern in Steffisburg. Trotz des global schwierigen Investitionsumfelds konnte der Hersteller von Präzisions-Rundschleifmaschinen den Umsatz erneut steigern. Insbesondere in den wichtigen Märkten USA und China entwickelten sich die Umsätze positiv. Asien war, wie schon in den Vorjahren, die größte Einzelregion gefolgt von Zentraleuropa und Nordamerika.
anwenderreportage
Precupa kombiniert Präzisionsformenbau mit Kunststoffspritzgießen und erarbeitet im eigenen Technikum Spritzgießlösungen für morgen. Eine der Kernkompetenzen in der Fertigung ist die Fräsbearbeitung. Hier vertraut der Werkzeugbauer auf Hermle, von dem er die gesamte Performance-Line im Einsatz hat.
Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren INH 63 und INH 80 von DMG Mori setzen Maßstäbe in der Horizontalbearbeitung. Im Zusammenspiel mit Machining Transformation (MX) von DMG Mori unterstützen die beiden Modelle Anwender auf dem Weg in eine nachhaltige, effiziente und wettbewerbsfähige Zukunft der CNC-Fertigung.
Benchmark in der Lehrlingsausbildung Das BMW Group Werk Steyr ist eine Vorzeigefabrik. Produziert werden Diesel- und Benzinmotoren sowie E-Mobility-Komponenten. Modernste Fertigungs- und Produktionsanlagen, höchste Qualitätsansprüche und hervorragend ausgebildetes Fachpersonal sind Garanten für den Erfolg. Auch das neue Ausbildungszentrum reiht sich hier ohne Kompromisse ein. Unter anderem sorgen 21 Dreh- und Fräsmaschinen samt Simulation des österreichischen Werkzeugmaschinenherstellers Emco für eine bestmögliche Lehrlingsausbildung.
Als umwelt- und mitarbeiterfreundliche Alternative zu Bremsenreinigern entwickelte Wigol gemeinsam mit der MAP Pamminger GmbH einen kennzeichnungsfreien Universalreiniger. Das biologisch abbaubare Produkt eignet sich für Einsätze im Tauchbad und über Sprühgeräte sowie zur manuellen Reinigung am Pinselwaschtisch, wo es die Arbeitsplatzqualität erheblich verbessert.
Junker eröffnet mit der Neuentwicklung der Plattform 3 weitreichende Optionen für die Zukunft und – ganz wichtig – Investitionssicherheit. Die Schleiftechnologien von Junker werden stetig weiterentwickelt und vor die Herausforderungen des Marktes gestellt. Mit immer produktiveren Schleifkonzepten bietet Junker die perfekte Lösung für permanent steigende Anforderungen an Wirtschaftlichkeit und Präzision. Schon bei der Entwicklung wurde die Plattform 3 genau dafür ausgelegt.
Manuelle Schleif-, Polier- oder Bürstprozesse in eine automatisierte Produktion zu überführen, erscheint sehr reizvoll, ist aber alles andere als trivial. Der Herausforderung tragen immer mehr Maschinenhersteller Rechnung, indem sie Schleiftechnik mit flexiblen Automatisierungssystemen kombiniert anbieten.
Vor 130 Jahren eröffnete Hermann Heller in Nürtingen (D) ein Handelsgeschäft und eine Fabrikation für geschützte Artikel und Uhrmacherwerkzeuge. Mit dem Vertrieb von Werkzeugen aller Art legte der Techniker den Grundstein für den langfristigen Erfolg. Der Einstieg in den Maschinenbau gelang 1898 mit der Produktion von Kaltkreissägen zum Sägen von Metallen sowie der Fertigung von Sägeblattschärfmaschinen und Gewindeschneidapparaten. Im Jahr 1900 stieg Hermann Hellers Bruder Ernst als gelernter Kaufmann ins Unternehmen ein. Das war die Geburtsstunde der Gebr. Heller Werkzeug- und Maschinenfabrik in Nürtingen.