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„Empower Your Aluminium Machining“ ist das Motto des diesjährigen Messeauftritts von Mapal auf der AMB in Stuttgart, wo sich der Werkzeughersteller auf 390 Quadratmetern in Halle 1, Stand C11 präsentiert. Im Fokus stehen die Kompetenz im Bereich Aluminiumbearbeitung, zukunftsweisende Zerspanungslösungen für die Fokusbranchen und die Innovationen 2025.
Auf der AMB 2024 in Stuttgart demonstriert Hainbuch, führender Anbieter von Spanntechnik- und Automatisierungslösungen, wie jeder Produktionsbetrieb durch gezielte Maßnahmen die Effizienz signifikant steigern und gleichzeitig Kosten senken kann. Der Fokus von Hainbuch liegt auf der Reduzierung der Nebenzeiten, der Optimierung des gesamten Produktionsprozesses und der Erhöhung der Maschinenausbringung.
Die Hoffmann Group stellt auf ihrer Hausmesse World of Tools 2024 in Nürnberg, ihr neues Garant Automation Beladesystem Turntable einer breiten Öffentlichkeit vor. Die Garant Turntable ist ein kompaktes Beladesystem für das Handling von Spannmitteln an CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Dank mechanischem Start-/Stopp-Bolzensystem ist die Bedienung denkbar einfach und ohne Programmierkenntnisse möglich.
branchengeschehen
Die Walter AG erwirbt das US-Unternehmen PDQ Workholding LLC (PDQ) und stärkt damit sein Angebot an Spannvorrichtungen. PDQ ist ein führendes US-Unternehmen für Spannvorrichtungen und Werkzeuge für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie und der allgemeine Maschinenbau. Walter wird mit der Übernahme früher in Kundenprojekte eingebunden und steigert damit Effizienz und den künftigen Absatz von Zerspanungswerkzeugen.
anwenderreportage
Als Fabio Neukirch Anfang 2022 die Fertigungsleitung beim Sondermaschinenbauer Greidenweis übernahm, wartete eine interessante, anspruchsvolle Aufgabe auf ihn. Er sollte in der Fertigung für mehr Durchsatz, höhere Produktivität und Flexibilität sorgen. Als wesentlichen Baustein sah er die Optimierung des Werkzeugbereichs an, inklusive der Umstellung auf Schrumpftechnologie. Mit Haimer fand er einen Partner, der seine Qualitätsvorstellungen hinsichtlich der Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge voll erfüllt.
Wymed produziert anspruchsvolle Präzisionsteile und Baugruppen für namhafte Unternehmen aus der Medizintechnik, Halbleitersparte, Uhrenindustrie sowie Raum- und Luftfahrt. Vor allem im Orthopädiebereich ist Wymed ein führender Hersteller von Implantaten und Instrumenten in höchster Qualität. Als einer der ersten Anwender setzt das Unternehmen aus der Schweiz das neue Erowa Vise Power Clamp (VPC)-Spannsystem ein – und dies im vollautomatisierten Fertigungsprozess.
Hainbuch Schnellwechselschnittstelle minimiert Rüstvorgänge bei gleichbleibender Genauigkeit: Die Gebr. Becker GmbH aus Wuppertal (D) hat sich für die Neuausrichtung ihrer Fertigungsstrategie einiges vorgenommen. Ziel sind effizientere Prozesse bei konstant hoher Qualität. Daher setzt der Hersteller auf dem Gebiet der Vakuum- und Drucklufttechnologie auf die centroteX-Schnellwechselsysteme von Hainbuch. Diese vereinfachen Rüstvorgänge und garantieren dennoch eine Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,003 mm.
AMB-Vorschau 2024: Instabile Märkte, lückenhafte Lieferketten, Krisenherde, der Trend zur Elektromobilität und ein zunehmender Fachkräftemangel verunsichern viele Unternehmer. Doch die Branche ist Kummer gewohnt und weiß, dass sie mit Innovationen in ihre Kerntechnik genauso wie in eine intelligente und zeitgemäße Einbettung ihrer Produkte in die Prozesse ihrer Kunden antworten muss. Das gilt besonders in einem AMB-Jahr.
Die Sema-Gruppe entwickelt und fertigt seit mehr als 30 Jahren vor allem hochproduktive Werkzeugmaschinen für die Serienfertigung. Mit der neuen MT-C-Baureihe werden komplexe Bauteile mit Losgrößen ab 500.000 Stück auf bis zu 20 Bearbeitungsstationen mit sehr geringen Taktzeiten gefertigt. Zum µ-genauen Spannen setzen die Oberösterreicher auf das Nullpunktspannsystem Power-Grip von Parotec, das damit auch maßgeblich zur hohen Bearbeitungsgenauigkeit beiträgt.
Nachhaltigkeit ist ein Thema, das uns völlig zurecht mehr und mehr beschäftigt. Die Ressourcen sind begrenzt und Energie wird immer teurer. In jüngster Zeit werden für viele Prozesse Nachhaltigkeitsberichte erstellt – auch für die Zerspanung und das dafür eingesetzte Equipment. Dabei werden teilweise nur einzelne Elemente wie die Werkzeugspannung betrachtet. Um wirklich nachhaltig zu agieren, plädiert der Spanntechnikhersteller Haimer, sich nicht zu sehr auf solche Details zu fokussieren, da sonst womöglich Vorteile im Gesamtprozess übersehen werden.
Die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung (HSM) unterschiedlicher Materialien erfordert leistungsstarke Werkzeugmaschinen. Eine besondere Rolle spielt dabei eine innovative Spindeltechnologie, auf die Iscar einen Entwicklungs-Schwerpunkt legt. Nur eine optimale Abstimmung zwischen Werkzeughalter, Schneidwerkzeug und Spindel sorgt für hohe Prozesssicherheit, führt zu den gewünschten Bearbeitungsergebnissen und minimiert die Gefahr für Mensch und Maschine.
Als Komplettanbieter im Bereich „Werkzeuge einstellen, messen, prüfen und verwalten“ präsentiert Zoller auf der Intertool 2024 sein umfangreiches Produktportfolio für effizientes und prozesssicheres Werkzeughandling im Zerspanungsprozess. Beginnend vom Einstellen und Messen von Werkzeugen mit smile und venturion, der energieeffizienten Schrumpftechnologie sowie innovativen Wuchtgeräten bis hin zum Prüfen mit der 5-Achs-CNC-gesteuerten Werkzeugmessmaschine genius und den TMS Tool Management Solutions, erhält der Anwender bei Zoller alles aus einer Hand.
Mit dem Upgrade seiner Master-Aufnahme HSK zu Walter Capto™ präsentiert Walter eine Systemschnittstelle auf dem neuesten Stand. Zu den Merkmalen zählen verdeckte Wuchtbohrungen (statt bisher außen am Werkzeug), konstruktiv gewuchtet ab Werk, sowie eine ebenfalls ab Werk eingebrachte Bohrung für Datenträger. Diese muss vom Anwender nicht länger selbst eingebracht werden und eröffnet die Möglichkeit zur digitalen Werkzeugintegration, beispielsweise zur automatisierten Werkzeugverwaltung.
Die Intertool von 23. bis 26. April 204 ist das B2B-Messehighlight für die Fertigungsindustrie in Österreich. Schunk präsentiert auf dem Messestand 0305 in Halle 20 ein breites Produktspektrum von innovativen Greifsystemen und der neuesten Spanntechnik bis hin zu ausgefeilten Automatisierungslösungen.
Hainbuch ist Komplettanbieter rund ums Rüsten, Spannen, Messen und Automatisieren. Auf der Intertool 2024 präsentiert das Unternehmen Lösungen für eine effiziente und flexible automatisierte Fertigung. Mit der Wahl der richtigen Spannmittel lassen sich Rüstzeiten minimieren, Prozesse sicher automatisieren und Spannmittel einfach sowie sicher handeln.
Neben qualitativ hochwertigen Werkzeugaufnahmen bestimmen Digitalisierung und Automatisierung das Geschehen auf dem Messestand der Haimer-Gruppe auf der Intertool. Neue Softwarestände in den Haimer Schrumpf-, Wucht- und Voreinstellgeräten ermöglichen einen reibungslosen Datenaustausch sowohl untereinander als auch mit Maschinen und Automatisierungskomponenten.
interview
Im neuen österreichischen Schunk Applikationszentrum für Robotik und Automatisierungstechnik CoLab werden konkrete Bearbeitungs- und Handhabungsprozesse unter einer möglichst realitätsnahen Fertigungsumgebung validiert und optimiert. Unter dem Motto „Von der Komponente zur Applikation“ gibt es an unterschiedlichen Standorten weltweit 13 CoLabs von Schunk. Wir sprachen mit Daniel Kloimstein, Vertriebsleiter für Systemlösungen und CoLab-Anwendungen bei Schunk Österreich, über die Hintergründe.
Zoller Solutions schaffen mit Technologie, Innovation und Information zahlreiche Optionen für mehr Effizienz und Prozesssicherheit im Fertigungsprozess. Vom Hersteller hochwertiger Einstell- und Messgeräte für Werkzeuge hat sich Zoller zum qualifizierten Partner für die digitalisierte Fertigungsorganisation Smart Factory entwickelt und präsentiert sich als international tätiges Unternehmen.
Arbeitsvorbereitung und Rüsten sind Stellschrauben, die für eine effiziente Produktion immer wichtiger werden. Die von Hainbuch jetzt eingeführte Handling Line geht über herkömmliche Rüsttechnologien hinaus. Sie ist ein innovatives System für das Lagern, Transportieren und Rüsten von Spannmitteln. Die Handling Line erleichtert nicht nur den Rüstprozess, gerade bei kleinen Stückzahlen von Bedeutung, sondern optimiert auch vor- und nachgelagerte Aspekte wie Lagerung und Transport von Spannmitteln. Das gesamte System fügt sich nahtlos in die Arbeitsabläufe von Anwendern der centroteX Schnellwechsel-Schnittstelle ein.
Big Kaiser gibt die Einführung des neuen Hydrodehnspannfutters Lathe Typ B bekannt, das speziell für die Anforderungen von NC-Drehmaschinen entwickelt wurde. Damit erweitert Big Kaiser sein umfangreiches Angebot an Hydrodehnspannfuttern und unterstreicht sein Engagement für Präzision und Innovation.
Mit dem neuen Backenschnellwechselsystem BSWS-R ermöglicht Schunk den automatisierten Fingerwechsel im laufenden Prozess. Das clever aufgebaute System besteht nur aus wenigen Komponenten und ist kompatibel mit allen Greifern mit PGN-plus-P-Anschraubbild. Das BSWS-R ist die nächste Evolutionsstufe der BSWS-Baureihe von Schunk.
Jetzt Termin vereinbaren und 2 Wochen lang kostenlos testen! Dank dem einzigartigen Spannverfahren der PGU-Spanneinheit können die eingespannten Werkzeuge schnell und sicher in der Produktion verwendet werden.
Weniger Fachkräfte, mehr Schwankungen im Auftragseingang und immer individuellere Kundenanforderungen – diese Faktoren beeinflussen die Fertigungsplanung zunehmend. Gerade bei kleinen Fertigungschargen mit Losgrößen unter 100 macht in diesem Spannungsfeld die Automatisierung den Unterschied. Ein entscheidender Ansatzpunkt in der Umsetzung ist neben Maschine, Roboter und Bediener der Rüst- und Spannprozess. Hainbuch bietet hierfür diverse Lösungen.
Von der mechanischen Werkstatt zum anerkannten Spezialisten für Werkstück-Spanntechnik und Produktions-Automatisierung – das Schweizer Unternehmen Gressel AG feiert heuer ihr 100-jähriges Jubiläum. Wir sprachen mit Jörg Maier, Geschäftsführer der Gressel AG, über persönliche Highlights, den Produktionsstandort Schweiz und über die Trends in der Spanntechnik.
Qualität spielt bei Ossenbrüggen Feinwerktechnik eine große Rolle. Nicht nur, dass die gefertigten Bauteile und -gruppen höchsten Qualitätsansprüchen genügen müssen, auch das eingesetzte Produktionsequipment muss diesbezüglich überzeugen. So setzen die Zerspanungsspezialisten unter anderem auf Werkzeugspanntechnik von Haimer. Über 6.000 Aufnahmen und mehrere Schrumpfgeräte des Unternehmens haben sie im Einsatz.