Die Branchenplattform von x-technik
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anwenderreportage
Hochpräzise Fertigung unterschiedlichster Bauteile erfordert stabile Prozesse und leistungsfähige Spanntechnik. Der Sonderfertiger Kapplercnc aus Birkenfeld (D) setzt dafür auf Lösungen von HWR Spanntechnik. Zum Einsatz kommen unter anderem das 4-Backen-Handspannfutter Inoflex VL080 sowie Nullpunkt- und Prägespannmittel der Produktfamilie Solidline, die hohe Haltekräfte mit kurzen Rüstzeiten vereinen und damit präzise sowie flexible Zerspanprozesse ermöglichen.
Am Hauptsitz des Geschäftsbereichs Pharma Liquid in Crailsheim entwickelt und produziert die Syntegon-Gruppe hochwertige, individuelle Lösungen für die sterile Abfüllung flüssiger und pulverförmiger Pharmazeutika. Die mechanische Fertigung hat kürzlich für die Produktion zugehöriger A-Teile ein Spannkonzept von Gressel zur Anwendung gebracht und damit die Rüstzeiten signifikant reduziert.
Weltweit steckt die Wirtschaft in einem digital-ökologischen Transformationsprozess, was die jeweiligen regionalen Industrien vor große Herausforderungen stellt. Hohe Rohstoff- und Energiekosten, eine aktuell unsichere politische Lage sowie der anhaltende Fachkräftemangel inklusive hoher Lohnnebenkosten belasten die heimischen Unternehmen maßgeblich.
veranstaltung
Vom 21. bis 24. April 2026 wird Wels erneut zum zentralen Treffpunkt der metallbe- und -verarbeitenden Industrie. In den Hallen 20 und 21 präsentieren rund 300 Aussteller auf etwa 20.000 m² ihre neuesten Technologien, Lösungen und Entwicklungen entlang der gesamten industriellen Wertschöpfungskette. Die Intertool X Schweissen ist damit nicht nur eine klassische Fachmesse, sondern eine Plattform für Orientierung, Austausch und Zukunftsperspektiven für den Produktionsstandort Österreich.
Auf der Intertool X Schweissen 2026 zeigt Okuma das 5-Achs-Bearbeitungszentrum MU-4000V in Kombination mit dem Automationssystem Promro Hybrid ID 50 von Promot Automation. Damit demonstriert der Hersteller ein praxisnahes Fertigungskonzept für die flexible Komplettbearbeitung komplexer Bauteile – insbesondere bei häufig wechselnden Werkstücken und kleinen Losgrößen.
Mit seinen Robot Plus-Lösungen zeigt Schunk auf der Intertool, wie sich Automatisierung in der Fertigung flexibel und prozesssicher umsetzen lässt. Im Mittelpunkt stehen End-of-Arm-Komponenten und Automationslösungen, die die Schnittstelle zwischen Roboter, Werkstück und Maschine bilden.
Auf der Intertool zeigt Haimer, wie sich moderne Zerspanung mit digitalen Werkzeugmanagementlösungen verbinden lässt. Neben Erweiterungen im Programm hochwertiger Werkzeugaufnahmen stehen vor allem neue Ansätze zur Digitalisierung und Automatisierung der Werkzeugorganisation im Fokus. Wie ein durchgängig digitalisierter Werkzeugvoreinstellraum in der Praxis funktioniert, demonstriert das Unternehmen im „Tool Room of the Future“.
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
Die 1996 gegründete SLZ-Maschinenbau GmbH ist spezialisiert auf Sonderanfertigungen, Prototypen sowie kleine und mittlere Serien. In diesem Umfeld verbindet das Unternehmen mit Schunk und Gressel eine langjährige Partnerschaft. Was vor gut 20 Jahren mit 5-Achs-Spannern aus Aadorf begann und sich im Laufe der Zeit bis zu Werkzeugspannsystemen aus Lauffen weiterentwickelt hat, findet seinen bislang letzten Evolutionsschritt in der R-C2-Automation von Gressel.
branchengeschehen
Als Wilhelm Hainbuch am 1. März 1951 mit einer Drehmaschine und einer Idee den Grundstein für sein Unternehmen legte, konnte niemand ahnen, dass daraus einmal ein weltweit führender Spanntechnikhersteller entstehen würde. 75 Jahre später steht Hainbuch für Erfindergeist, Bodenständigkeit und den festen Willen, Dinge besser zu machen als zuvor – geprägt von Menschen, die Technik nicht nur entwickeln, sondern mit Leidenschaft leben.
Die Fertigung steht unter Druck und zugleich vor enormen Chancen. Steigende Kosten, Fachkräftemangel, volatile Losgrößen und wachsende Qualitätsanforderungen verlangen nach durchgängigen, wirtschaftlichen und digital vernetzten Produktionslösungen. Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels zeigen führende Hersteller und Technologiepartner, wie moderne Werkzeugmaschinen, intelligente Automationskonzepte und Digitale Zwillinge zusammenspielen – vom Shopfloor bis in die virtuelle Welt. Wer seine Wettbewerbsfähigkeit gezielt stärken will, findet in Wels praxisnahe Lösungen und strategische Impulse.
interview
Automatisierung, Digitalisierung und steigender Wettbewerbsdruck verändern die Fertigung nachhaltig. Eine Schlüsselrolle spielt dabei die Spanntechnik – insbesondere die Nullpunktspannsysteme. Im Interview erläutert Martin Greif, Geschäftsführer von Stark Spannsysteme, wie moderne Fertigungsstrategien aussehen, welche Rolle Automatisierung und Digitalisierung spielen und warum präzises Spannen die Basis zukunftsfähiger Produktion ist.
Brisker vollzieht mit Okuma und BMO den Schritt zur autonomen Fertigung: Der Druck auf Lohnfertiger steigt: Hohe Lohn- und Energiekosten, immer kleinere Losgrößen und ein zunehmender Fachkräftemangel verändern die Rahmenbedingungen in der Zerspanung nachhaltig. Wer auch künftig wettbewerbsfähig produzieren will, muss Prozesse neu denken – technologisch wie organisatorisch. Die Brisker GmbH in Wien hat diese Zeichen der Zeit erkannt. Das Familienunternehmen, das seit über 70 Jahren für höchste Qualität in der Metallbearbeitung steht, investierte in eine hochautomatisierte Fertigungslösung bestehend aus zwei Okuma-Bearbeitungszentren und einer Roboterzelle von BMO Automation, betreut über Roklatec. Die Anlage kann Einzelteile ebenso wie Klein- und Mittelserien wirtschaftlich und mannlos fertigen.
Automatisieren und Digitalisieren – das ist auch für mittelständische CNC-Lohnfertiger das Mittel, um in Zukunft erfolgreich zu sein. Ein Beispiel wie das funktionieren kann, ist die Maschinenbau Strunk GmbH aus Langenbach (D). Sie hat ihr Werkzeugmanagement mit einem Haimer Microset Voreinstellgerät, dem Schrumpfgerät Power Clamp, der Werkzeugverwaltung WinTool und dem Ausgabesystem Toolbase durchgängig digital gestaltet – inklusive Datenaustausch mit CAD/CAM- und ERP-System.
Der Lohn für konsequente Innovationsarbeit: Die Hainbuch GmbH ist mit dem TOP 100-Siegel 2026 ausgezeichnet worden – in der Größenklasse C (mehr als 200 Beschäftigte). Damit zählt Hainbuch zu den innovativsten Mittelständlern Deutschlands. Die feierliche Preisverleihung findet am 26. Juni 2026 im Congress Center Heidelberg im Rahmen des Deutschen Mittelstands-Summit statt.
Die europäische Präzisionswerkzeugindustrie steht an einem Wendepunkt. Themen wie der Wandel in der Automobilindustrie, überbordende Bürokratie, der Fachkräftemangel, globaler Wettbewerb und technologische Sprünge durch Künstliche Intelligenz prägen die Diskussion. Als Präsident der European Cutting Tools Association (ECTA) vertritt Federico Costa die Interessen der europäischen Hersteller von Präzisionswerkzeugen und Spannsystemen – einer Branche, die das industrielle Wertschöpfungszentrum Europas bildet. Im Gespräch geht es um die Zukunft der europäischen Metallindustrie, die Rolle der ECTA und einen Ausblick auf die ECTA Conference 2026 in Graz.
Technologie, Fertigungskompetenz und -standort sowie Know-how im Zentrum: Wenn sich von 21. bis 24. April 2026 die Tore der Messe Wels öffnen, steht die heimische Industrie wieder ganz im Zeichen der Intertool x Schweissen – dem größten Branchenevent für Produktionstechnologien, Automatisierung, Schweißtechnik und industrielle Innovation in Österreich. Nach den erfolgreichen Auflagen 2022 und 2024 blickt die Messe zuversichtlich in die Zukunft und präsentiert sich 2026 mit erweiterten Schwerpunkten, neuen Formaten und einem klaren Bekenntnis zum Produktionsstandort Österreich.
Die 5-Achs-Bearbeitung ist aus der modernen Zerspanung nicht mehr wegzudenken – sie ermöglicht maximale Flexibilität bei gleichzeitig hoher Präzision. Doch gerade bei großen, schwer zerspanbaren Werkstücken steigen die Anforderungen an jede einzelne Prozesskomponente. Neben der Maschine selbst entscheidet vor allem die Werkstückspannung über Stabilität, Wiederholgenauigkeit und letztlich über die Prozesssicherheit. Bei der Schittl GmbH setzt man deshalb auf den Zentrischspanner EvoGrip von Emuge-Franken – ein Spannsystem, das nicht nur mit Kompaktheit und Spannkraft überzeugt, sondern auch perfekt zur Philosophie des High-End-Lohnfertigers passt.
Die Hydrodehnspannfutter der Uniq-Baureihe wurden 2020 eingeführt und seitdem kontinuierlich ausgebaut. Die Uniq DReaM Chucks für Bohr- und Reibanwendungen sowie die Uniq Mill Chucks für Fräsoperationen haben sich inzwischen bei vielen Anwendern etabliert. Mit der Option DirectCool erweitert Mapal das Programm nun um eine Lösung zur verbesserten Kühlung und erhöhten Prozesssicherheit. Die Technologie geht auf die Anforderungen moderner Zerspanungsprozesse ein und zeichnet sich durch einfache Integration, hohe Wirtschaftlichkeit und technische Raffinesse aus.
HWR Spanntechnik hat die neue Variante INOFlex® VF-A aus der Produktlinie INOLine® vor allem mit Blick auf den automatisierten Werkstückwechsel entwickelt: Die hydraulische Betätigung ermöglicht einen schnellen und präzisen Wechsel an Werkstücken, wodurch gerade im Automationsbetrieb die Produktivität erheblich gesteigert wird.
Kipp ergänzt sein Sortiment um Aufnahmebolzen mit Kugelansatz und Innengewinde – entwickelt für Montage- und Spannvorgänge, bei denen es auf Wiederholgenauigkeit und Präzision ankommt. Die neuen Varianten bewähren sich in Vorrichtungen, Spannsystemen oder Montagehilfen. Sie erleichtern das Fügen, reduzieren Fehlstellungen und lassen sich dank Innengewinde flexibel montieren.
Mit unterschiedlichen Größen und Spannkraftoptionen, robusten Materialien, Montagehilfen und Nachspannmöglichkeiten deckt das neue Kettenspanner-Programm von norelem beinahe jede Anforderung im Maschinenbau zuverlässig ab – von beengten Einbausituationen bis hin zu hochbelasteten Kettenanwendungen.
Mit der Einführung akkubetriebener, elektromechanischer Spannmittel mit IO-Link Wireless erweitert Schunk das Anwendungsspektrum seiner Spanntechniklösungen um eine drahtlose Datenübertragung zwischen Spannmittel und Maschinensteuerung. Die neue Technologie stellt einen wichtigen Schritt in Richtung Automatisierung und Digitalisierung von Spannprozessen dar.
Die Zukunft der Metallbearbeitung ist flexibel, präzise und automatisiert. Schunk zeigt auf der EMO in Hannover, wie flexible Spannmittel, modulare Automatisierungskonzepte und weltweite Engineering-Kompetenz Unternehmen dabei unterstützen, ihre Prozesse effizient und zukunftssicher zu gestalten.
Roman Gradwohl übernahm 2011 ein Unternehmen in einer wirtschaftlich schwierigen Phase und formte es innerhalb weniger Jahre zu einem der modernsten Lohnfertiger Österreichs. Heute produziert die Schittl GmbH komplexe, hochpräzise Maschinenbauteile auf einem Maschinenpark mit fast 40 CNC-Anlagen. Im Video- und Podcast gab uns der Geschäftsführer spannende Einblicke in die strategische Neuausrichtung, seine Investitionen in Spitzentechnologie, Fachkräfte und Digitalisierung – und sprach offen über Herausforderungen, Motivation und Stolz.
Ob rund, kubisch oder unförmig – das vielseitig einsetzbare Kraftspannfutter Rota THW3 2+2 von Schunk mit zentrisch ausgleichender Werkstückspannung spannt jegliche Werkstückgeometrie schnell und flexibel. Anwender profitieren von mehr Produktivität und reduziertem Wartungsaufwand – und sind mit einem Futter für alle Bearbeitungsfälle gerüstet.
Zerspanungstechnik
