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veranstaltung
Am 10. Juni 2021 bietet der Virtual Innovation Day digitale Informationen für Kundenbranchen und Werkzeugbauten. Die Präsenzmesse der Moulding Expo in Stuttgart ist für dieses Jahr abgesagt.
Hexagon AB, einer der weltweit führenden Anbieter von Sensoren, Software und autonomen Lösungen, gab die Akquisition von CADLM SAS bekannt. Das Unternehmen gilt als Wegbereiter bei der Einbindung von Künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen (ML) in das computergestützte Engineering (CAE), um den Einfluss von Simulationen auf die Entwicklungsprozesse und Lebenszyklen von Produkten zu revolutionieren.
anwenderreportage
Proxia MES-Software bei der Schneider Electric SE in Sarre-Union: In Frankreich gilt die Schneider Electric SE seit ihrer Gründung im Jahr 1836 als Unternehmen mit innovativen Produkten. Heute besteht das Portfolio aus Anlagen für die Energieverteilung in Mittel- und Niederspannungsnetzen so wie für die Industrieautomatisierung. Um an der technologischen und wirtschaftlichen Spitze zu bleiben, benötigt das Unternehmen neben Produkten von hoher Qualität fortschrittliche Fertigungsverfahren. Die MES-Software von Proxia gibt dem Schneider-Werk in Sarre-Union die Möglichkeit, mehr Transparenz in die Fertigung zu bringen sowie eine sichere Datenbasis zur Ermittlung des OEE.
Wie bekommt man einen Fräsprozess bei enorm tiefen Kammern, mit sehr langem Werkzeug und das bei höchster Genauigkeit in den Griff? Wie schafft man den Schritt von der Unikat-Fertigung hin zur industrialisierten Serienfertigung mit ihren automatisierten Abläufen? Fragen, die sich die oberfränkische Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH bei der Fertigung von Baukammern für 3D-Drucker stellte. Eine Erfolgsgeschichte, die mit Grob-Universalmaschinen geschrieben werden sollte.
GF Machining Solutions stellt vier Innovationen für die neue Drahterodiermaschinen-Generation vor: das Intelligent Spark Protection System (ISPS), iWire, Turbo Tech und Uniqua. Mit der Einführung dieser Funktionen ist ein weiterer Schritt gelungen, um die Grenzen des Drahterodierens zu erweitern. Somit positioniert sich GF Machining Solutions weiterhin als kompetenter und visionärer Hersteller von Funkenerosionsanlagen.
interview
Spannende Monate liegen hinter vielen Unternehmen des Werkzeug- und Formenbaus. Für viele war es ein anstrengender Spagat zwischen politischem Wirrwarr und industriellem Überlebenskampf. Ein Patentrezept für die Corona-Pandemie und die Zeit danach hat auch Daniel Käfer aus Besigheim-Ottmarsheim nicht: Der geschäftsführende Gesellschafter der Käfer Werkzeugbau GmbH setzt in diesen volatilen Zeiten auf ehrliche Kommunikation mit den 30 Mitarbeitern und auf Fairplay der Auftraggeber. Das Gespräch führte Nikolaus Fecht, freier Redakteur
Mit dem CARBLoop erweitert LMT Tools sein umfangreiches Werkzeugportfolio um Vollhartmetallfräser, die speziell für das trochoidale Fräsen entwickelt wurden. Dank seiner maximalen Zustelltiefe (3 x Ø und 5 x Ø) und der ideal abgestimmten Geometrie garantiert der neue Trochoidalfräser herausragende Zerspanungsleistungen, kürzeste Bearbeitungszeiten sowie hohe Standzeiten. Fertigungskosten lassen sich so drastisch senken.
Für die Fertigungsindustrie gilt, dass bereits kleinste Fehler hohe Kosten verursachen können. Um dem zuverlässig vorzubeugen, bietet Sandvik Coromant digitale Bearbeitungslösungen, mit denen Fabriken „Augen und Ohren“ bekommen. Mithilfe des CoroPlus®-Angebots, bestehend aus innovativer Software und vernetzten Werkzeugen, lassen sich Prozesse optimieren und Schäden an Maschine, Werkzeug und Bauteil verhindern – zudem bewahrt es vor unerwünschten Produktionsstopps.
Registrieren und sofort loslegen! Das können Firmen ab sofort mit der Einstiegslösung von TDM Systems und zwar ohne IT-Installation. Die Cloud-Werkzeugverwaltung TDM Cloud Essentials wurde speziell für kleine Unternehmen entwickelt, die den Einstieg in das digitale Werkzeugmanagement bisher scheuten.
Die Hoffmann Group hat ihren digitalen Service ToolScout um ein Werkzeugdaten-Plug-in für die CAM-Lösung von Mastercam erweitert. Mit dem neuen Connected Data können CAM-Programmierer ab sofort per Mausklick Werkzeug- und Schnittdaten sowie CAD-Modelle aus dem ToolScout in ihr CAM-System importieren – das spart Zeit und senkt die Fehlerquote. Connected Data steht ab sofort unter www.toolscout.com zum Download bereit und kann bis zum 31. Mai 2021 kostenlos genutzt werden. Aktuell bietet der ToolScout Informationen zu rund 1.100 Werkstoffen und 40.000 Zerspanungs-, Prüf- und Messwerkzeugen der Marke GARANT sowie führender Herstellermarken.
Alexander Blum, Geschäftsführer von Blum-Novotest, nimmt Stellung zur Corona-Krise und fortschreitenden Digitalisierung sowie zu neuen Technologien.
Iscar stellt neue VHM-Schaftfräser und MULTI-MASTER VHM-Fräsköpfe zum 3D-Profilfräsen auf 5-Achs-Maschinen vor. Die neuen Werkzeuge verbessern die Oberflächengüte, verkürzen die Bearbeitungszeit und sind auch zur Bearbeitung von exotischen Werkstückstoffen wie Titan, Inconel und rostbeständigem Stahl geeignet.
Rüstzeitfreie Werkzeuge für die Smart Factory: Die umfassende Digitalisierung wirkt sich in der Smart Factory auf alle Unternehmensbereiche aus – vom Produktdesign über die Prozessplanung bis zur Fertigung. In einer Fabrik mit vernetzten Anlagen ist es besonders wichtig, Ausfallzeiten zu minimieren, um produktiv und wirtschaftlich zu fertigen. Hierbei können Werkzeugsysteme mit Wechselköpfen von Iscar helfen, die ohne Rüstzeiten auskommen und die Nebenzeiten beim Werkzeugwechsel minimieren.
branchengeschehen
EVO Informationssysteme und Spanflug Technologies kooperieren ab sofort, um aus Konstruktionsdaten von Dreh- und Frästeilen schnellstmöglich Angebote im ERP-System zu erzeugen.
Die Standardisierung spielt in der heutigen Zeit in fast allen Bereichen eine große Rolle für ein erfolgreich wirtschaftendes Unternehmen. Auch im Heißkanalbereich lassen sich durch Standardisierung erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungspotenziale realisieren. Ein Beispiel hierfür ist die FH-Heißkanalform von Meusburger. Diese besteht aus einem kompletten Formaufbau inklusive Heißkanalsystem.
Die digitale Transformation und die Vernetzung der Produktion ist Ziel im neuen Industrie 4.0-Zeitalter. Idealerweise werden Produktionsanlagen von null auf hundert konzipiert und angelegt, wie es der Greenfield-Ansatz umschreibt. In diesem Fall sind alle Maschinen und Anlagen zur Überwachung mit Sensoren ausgestattet, Werkgegenstände sind „smarte Objekte“, die über ihren aktuellen Bearbeitungsstand Auskunft geben können. Die Datenhaltung erlaubt tiefgreifende Big-Data-Analysen, auf deren Basis Prozesse verbessert und angepasst werden. Die Realität sieht in der Regel aber anders aus – der Brownfield-Ansatz. Hier müssen historisch gewachsene Maschinenparks zu Smart Factories „umgebaut“ werden. Der PROXIA MES-Lösungsbaukasten mit seinen Modulen OPC-UA und XI-Gateway ermöglicht, dieses so praxisgerecht und effizient wie möglich zu gestalten.
Mit einem neuen Spanntechnikkonzept können Aluminium-Rohteile kostengünstig und mit geringem Aufwand vor der Zerspanung auf Gussfehler und Konturschwankungen überprüft werden. Ungeeignete Teile lassen sich dadurch frühzeitig ausschleusen.
Ein essenzieller Faktor für eine digitale Fertigung ist die prozesssichere und steuerungsgerechte Werkzeugdatenübertragung an die Maschinensteuerung. Neben einer µm-genauen Werkzeugeinstellung und -vermessung ist die fehlerfreie und rasche Übertragung der Werkzeugdaten an die Steuerung der CNC-Maschine ein wesentlicher Baustein, um Rüstzeiten zu minimieren und direkt mit der Bearbeitung beginnen zu können. Dank unterschiedlicher Lösungskonzepte kann mit Zoller Solutions für jede Unternehmensgröße die Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und Produktivität erhöht werden.
Die digitale Transformation markiert eine Zäsur und bietet jedem Marktteilnehmer die Möglichkeit, sich neu in Stellung zu bringen. Treib- und Schmierstoff der neuen Bearbeitungsintelligenz sind digitale Daten. Sie machen Schlüsselbereiche der Wertschöpfungskette mit Hilfe von smarten Anwendungen nicht nur um Faktoren effizienter, sondern vernetzen sie auch – so wie die NC-Simulationssoftware VERICUT an der virtuell-realen Nahtstelle von NC-Programmierung zu Fertigung. So weit. So bekannt. So gut. Bis Covid-19 kam und das Geschäft von heute auf morgen wegbrach. Was tun? Wo kann Software konkret helfen? Wir sprachen mit Phillip Block, Marketingleiter der CGTech Deutschland GmbH, über die zahlreichen Vorteile, die eine Simulationslösung mit sich bringt.
Das Kunststoffwerk Buchs (KWB) setzt bei der Herstellung seiner Produkte auf hochwertige Rohstoffe, langjährige Erfahrung und wenn es um Spritzguss geht, auf die Zusammenarbeit mit dem Vorarlberger Normalien- und Heißkanalspezialisten Meusburger.
Standardisierte Qualitätsnormalien bilden die zuverlässige Grundlage für den modernen Formenbau. Ihre konsequente und durchgängige Verwendung ermöglicht effiziente Prozesse. In einer Welt mit immer schnelleren Veränderungen und zunehmender Digitalisierung ist Standardisierung eine Grundvoraussetzung für den Formenbau, um dauerhaft wettbewerbsfähig zu bleiben. Besonders wertvoll ist die Tatsache, dass der Einsatz von Normalien nicht nur in einem Bereich Effizienz schafft, sondern zahlreiche Mehrwerte entlang der gesamten Wertschöpfungskette bietet und somit der Garant für nachhaltigen Erfolg ist.
Eine Erfolgsgeschichte im Drahterodieren: Haidlmair war der erste Fanuc-Kunde im Bereich Drahterodieren in Oberösterreich. Im Oktober 2020 ersetzte das mehrfach zum Werkzeugbauer des Jahres ausgezeichnete Unternehmen eine Drahterodiermaschine von Fanuc, die seit 1989 nahezu ununterbrochen im Einsatz war, durch eine moderne ROBOCUT α-C800iB/500. Mit einer weiteren ROBOCUT α-C600iB/400 ist man in Nußbach jetzt fit für die Digitalisierung. Von Georg Schöpf, x-technik
TOR 6 MILL von Iscar sorgt bei der Weko GmbH für höchste Prozesssicherheit: Mit dem TOR 6 MILL hat Iscar einen Multifunktionsfräser für unterschiedlichste Anwendungen entwickelt. Bei der Weko Werkzeugbau GmbH zeigt das Werkzeug seine Stärken: Es sorgt für hohe Prozesssicherheit und ist vielseitig einsetzbar. Bearbeitet werden damit unter anderem legierter und vergüteter Werkzeugstahl der Sorte 1.2311 für Schließplatten von Spritzgussmaschinen in Kleinserie. Dabei kommt es vor allem auf vier Dinge an: Geschwindigkeit, Präzision, Flexibilität und hohe Oberflächengüte.
Die Toman GmbH im bayrischen Wolfratshausen wollte aus Kapazitäts- und Wettbewerbsgründen eine bestehende Automatisierung um ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum erweitern. Nach intensivem Benchmark wurde in das Bearbeitungszentrum Versa 825 von Fehlmann investiert. Das Vorhaben war, so die Verantwortlichen, eine Herausforderung, denn Know-how und Flexibilität der Anbieter waren Grundvoraussetzungen. Fehlmann und P-Cam waren bereit, sich dieser Aufgabe zu stellen.
Wer Additive Fertigung mit präziser Zerspanung verknüpft, liebt zumeist die Komplexität im Bereich der Produktentwicklung und -fertigung. toolcraft nutzt beide Technologien und überzeugt am Ende seine Kunden mit zuvor unerreichter Qualität. Mitverantwortlich für die hohe Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitiger Fertigungsqualität ist das durchdachte Maschinenkonzept von Hermle.
Zerspanungstechnik
