Die Branchenplattform von x-technik
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Zur AMB 2024 bringt das Technologieunternehmen Spanflug eine deutlich erweiterte Version von Spanflug Make mit nach Stuttgart (Stand EO114). Die Angebotslösung liefert Zerspanungsbetrieben einen Arbeitsplan, der nun neben Zeiten und Preisen noch mehr und detaillierte Angaben zur Fertigung der kalkulierten Bauteile gibt. Anwender profitieren so von der Automatisierung in der sonst sehr zeitaufwändigen Arbeitsvorbereitung und erhalten die für die Planung relevanten Daten bereits in der frühen Angebotsphase.
anwenderreportage
Wenn es um die Optimierung bestehender Werkzeugmaschinen geht, ist deren Automatisierung sicherlich ein wesentlicher Erfolgsfaktor. Und genau dafür hat die Hoffmann Group die Garant Beladesysteme Basic und Basic Plus entwickelt. Durch die Investition in gleich drei dieser wirtschaftlichen Automatisierungslösungen konnte der oberösterreichische Lohnfertiger az zendulka sowohl die Spindellaufzeiten von Bestandsmaschinen massiv erhöhen als auch die Flexibilität in der Fertigung weiter steigern – Standortsicherung inklusive.
Die toolcraft AG aus Georgensgmünd (D) ist Full-Service-Provider in der gesamten Welt der Fertigungstechnik. Es gibt kaum eine Fertigungstechnologie, die bei dem 1989 von Bernd Krebs gegründeten Unternehmen nicht zum Einsatz kommt. Neben der Lohnzerspanung ist ein weiterer Bereich die Sondermaschinenherstellung, zu der jetzt auch eine Roboter-Zerspanungszelle zählt, die hinsichtlich Größe und Performanz kaum Wünsche offen lässt.
Mit der zentralen, digitalen Datenplattform von Coscom gelingt es der Stromag GmbH ihre Rüst- und Nebenzeiten deutlich zu verkürzen – bei der Produktion von Wiederholteilen sogar um bis zu 75 Prozent. Die durchgängige, hochintegrierte Softwarelösung, bestehend aus Werkzeugverwaltung und Datenmanagement mit Anbindung an CAD/CAM und die Werkzeuglogistik, sorgt für eine vollständige Transparenz von der Arbeitsvorbereitung bis an die Maschinen.
Das Produktportfolio der Liebherr-Verzahntechnik GmbH mit Sitz in Kempten ist sehr vielfältig und deckt Verzahnungstechnologien zur Fertigung jeder Art von Verzahnungen ab. Die hochpräzisen Maschinen gehen in die unterschiedlichsten Branchen wie Aerospace, den Automobilbau, Windkraft u.v.m. Für alle Branchen gilt: die Kunden haben enorm hohe Qualitätsanforderungen. Schleifbearbeitungen an Maschinenteilen werden deshalb unter anderem auf Rundschleifmaschinen des Schweizer Schleifmaschinenherstellers Kellenberger ausgeführt.
Technologieübergreifend bei höchster Präzision: Die weltweit tätige Schweizer SFS-Gruppe beliefert zahlreiche Branchen mit anspruchsvollen Bauteilen und Baugruppen. Für die Herstellung von Spritzgießformen setzt das Unternehmen aus Qualitätsgründen auf den eigenen Formenbau in Korneuburg (NÖ). Hier wurde Anfang 2022 eine integrierte Fertigungslinie von Röders – in Österreich vertreten durch Georg Nemeth Werkzeugmaschinen – mit Fräs- und Senkerodieranlagen, Teilereinigung und hochpräziser Vermessung in Betrieb genommen.
interview
Wedco und Horn feiern 20 Jahre: Die Wedco Tool Competence hat sich seit der Gründung im Jahr 1991 zu einem der wichtigsten österreichischen Hersteller von Vollhartmetall-Präzisionswerkzeugen zum Fräsen und Bohren entwickelt. Seit 20 Jahren bietet Wedco den österreichischen Kunden zudem die Hochleistungswerkzeuge von Horn an. Die Produktpalette der Paul Horn GmbH umfasst eine Vielzahl von Dreh- und Fräswerkzeugen, darunter Wendeschneidplatten und Spezialwerkzeuge für die unterschiedlichsten Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik. Anlässlich des Jubiläums sprachen wir mit Edip Bayizit und Markus Horn über diese erfolgreiche Partnerschaft.
Stärke aus der Vergangenheit, Präzision in der Gegenwart, Innovation für die Zukunft. Dass dies keine leeren Versprechungen sind, beweist der bayerische Maschinenbauer Grob seit fast einem Jahrhundert. Unter dem Motto „focused on strength, precision and innovation“ präsentiert sich Grob auf der AMB 2024 in Stuttgart. Auf über 600 m² werden eine Vielzahl innovativer Technologien und Lösungen vorgestellt.
Im schwedischen Gimo ist eine der modernsten Fertigungsstätten für Wendeplattenwerkzeuge beheimatet. Aufgrund umfassender Automatisierungsmöglichkeiten laufen die Anlagen bei Sandvik Coromant rund um die Uhr. Die umfassenden Vorteile von Vericut und Vericut Force™ von CGTech tragen maßgeblich zu einem stabilen Produktionsprozess bei. Einerseits werden damit die Schnittbedingungen bei der Bearbeitung der Bauteile analysiert und optimiert und andererseits die Prozesssicherheit beim vollautomatisierten Betrieb sichergestellt. Das Resultat sind erhebliche Einsparungen bei der Zykluszeit und dem Energieverbrauch – die Ergebnisse sind beeindruckend.
Die Hoffmann Group stellt auf ihrer Hausmesse World of Tools 2024 in Nürnberg, ihr neues Garant Automation Beladesystem Turntable einer breiten Öffentlichkeit vor. Die Garant Turntable ist ein kompaktes Beladesystem für das Handling von Spannmitteln an CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Dank mechanischem Start-/Stopp-Bolzensystem ist die Bedienung denkbar einfach und ohne Programmierkenntnisse möglich.
Zugeschnitten auf Unternehmen mit einer High-Mix-Fertigung, zeigt das Angebot von Fastems in Halle 10, Stand A43, wie Betriebe im Wettbewerb um Stückkosten, Durchlaufzeiten und Qualität gewinnen können. Die Ausstellung umfasst tägliche, praxisorientierte Vorträge zur Produktivität im Shopfloor und Live-Vorführungen von CNC-Automatisierungssystemen.
Einfache Bauteile lassen sich vielfach auch ohne CAM-Programmierung auf 3-Achs-Maschinen produzieren. Damit die Maschinenbediener die dafür notwendigen Komplettwerkzeuge selbst digital konfigurieren und in die zentrale Werkzeugdatenbank einspeisen können, hat die Hoffmann Group ihre digitale Fertigungslösung Connected Manufacturing um die Funktionalität „Tool Assembler“ erweitert. Dadurch sind Fertigungsbetriebe in der Lage, alle Mitarbeiter mit relevanten Programmierkenntnissen effizienter einzusetzen.
Der Einsatz von Hartmetall als Konstruktionselement ist in verschiedenen Branchen wie der chemischen Industrie, der Kunststoffproduktion, der Lebensmittelindustrie, der Strahltechnik, der Recyclingindustrie sowie im Gesundheits- und Hygienebereich nicht mehr wegzudenken. Hartmetall zeichnet sich besonders durch seine Verschleißfestigkeit aus und ist daher eine zuverlässige Option für Bauteile, die extremen Belastungen standhalten müssen. Ob Schlagbeanspruchung, hoher Druck, hohe Temperatur oder Korrosion – oft ist Hartmetall der einzige Werkstoff, der diesen Anforderungen gewachsen ist.
Die EVO Informationssysteme GmbH stellt eine bedeutende Erweiterung des CRM-Systems für das ERP-System EVOcompetition vor. Außendienst- und Vertriebsmitarbeiter können nun auch auf alle kundenbezogenen Geschäftsvorgänge zugreifen, sofern die Berechtigungen vorhanden sind. Mittels beliebigen Endgerätes verfügen die Mitarbeiter von unterwegs, im Homeoffice oder im Büro über einen zentralen Einblick in alle Geschäftsvorgänge mit einem Kunden. Sie können somit ortsunabhängig auf Informationen zugreifen und die Kunden optimal beraten und unterstützen.
Die neue Version der CNC-Steuerung, die Okuma im Juni 2023 auf den Markt gebracht hat, bietet Unternehmen besondere Benutzerfreundlichkeit, eine klimafreundlichere Produktion, zuverlässigen Schutz gegen Cyberangriffe und vieles mehr. Deshalb wird die smarte Steuerung OSP-P500 nun standardmäßig in erprobte Maschinenserien integriert: Damit sind Kunden bestens für aktuelle und zukünftige Herausforderungen in der Fertigung gerüstet.
veranstaltung
Am 16. Mai 2024 fand in Kapfenberg das Schwerzerspanungsseminar von WaldrichSiegen statt. Betrachtet wurde die wirtschaftliche Bearbeitung großer und zumeist schwerer Werkstücke. Die unterschiedlichen Faktoren, die es dabei zu beachten gilt, wurden gemeinsam mit den Partnern Boehlerit, Parotec sowie CGTech beleuchtet. Rund 70 Interessierte folgten der Einladung.
Die Mayer Stahl- und Apparatebau GmbH denkt auch bei der Digitalisierung ihres Shopfloors in großen Dimensionen. Der anerkannte Lohnfertiger von Großbauteilen nutzt in vollem Umfang die Möglichkeiten einer durchgängigen virtuellen Fertigung auf Basis des offenen Coscom ECO-Systems. So ist die 1:1-Ergebnisabsicherung mit „echten“ NC-Programmen in der Simulation gewährleistet. Einen weiteren Beitrag zur Prozessbeschleunigung insgesamt leistet zudem eine umfassende Rüstoptimierung durch digitale Arbeitsmappen in einem komplett vernetzten Shopfloor.
Als Hersteller von Spritzgusswerkzeugen legt Oelfke Formenbau großen Wert auf die Qualität seiner Produkte. Mit den speziell auf die Anforderungen der Branche abgestimmten Nanfeed- und Solidmill-Fräsern von Iscar erzielt das Unternehmen sehr gute Oberflächen, schnelle Durchlaufzeiten und lange Standzeiten bei mehr Prozesssicherheit.
Mit der Celos X Factory in Bielefeld demonstriert DMG Mori unter realen Produktionsbedingungen das volle Potenzial der Machining Transformation (MX) und unterstützt seine Kunden bei der Umsetzung des Konzepts. Die stetig wachsende Produktvielfalt, der steigende Qualitätsdruck sowie die Ressourcenknappheit und der Fachkräftemangel stellen produzierende Unternehmen vor große Herausforderungen. Effiziente und nachhaltige Fertigungslösungen sind vor diesem Hintergrund gefragter denn je. Mit Machining Transformation (MX) bereitet DMG Mori einen zukunftssicheren Weg hin zu einer wettbewerbsfähigen Zukunft.
The Machining Doctor existiert seit nun seit rund zwei Jahren und stellt eine umfassende, kostenfreie Informationsplattform für Aufgabenstellungen und Problemlösungen im Bereich der Zerspanungstechnik dar. Christian Hilker, zuständig für den deutschsprachigen Raum bei The Machining Doctor, gab uns im Gespräch einen genaueren Einblick in das digitale Nachschlagewerk.
Modular bis zu einem durchgängigen Komplettsystem erweiterbare Geräte und Software präsentierte Zoller zur GrindingHub in Stuttgart. Nach dem Leitmotiv „Start with a solution – Enter a system“ zeigte das Unternehmen ausgereifte analoge und digitale Technologien zum Verwalten, Prüfen, Messen und Justieren von Schleifscheiben, Schleifscheibensätzen und spanenden Werkzeugen. Die Geräte, die Software und das umfassende System eignen sich nicht nur für übliche Fräs-, Bohr- und Drehwerkzeuge, sondern in speziellen Varianten auch für Werkzeuge zum Gewinden und Verzahnen sowie für Mikrowerkzeuge mit nur wenigen Zehntelmillimeter Durchmesser.
Auf- und Ausbau der Digitalisierung mit hohem Investitionsschutz: Weltmarktführer von Flechtmaschinen zentralisiert sein Fertigungsdaten- und Betriebsmittelmanagement mit der Coscom Datenbank-Plattform und sorgt so für die zentrale Absicherung seines Unternehmens-Know-how.
Die Multifunktions-Dreh- und Fräszentren von WFL werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wobei die Luft- und Raumfahrt ein wichtiger Markt ist. Die ArianeGroup, Vorreiter in der Raumfahrt, ist ein Paradebeispiel für den Einsatz von Millturn-Maschinen. Die Produktion von Schlüsselkomponenten erfordert den Einsatz von zuverlässigen und präzisen Maschinen.
Trendbericht zur AMB 2024: „Stand heute ist der Digitalisierungsgrad auf Shopfloor-Ebene immer noch erschreckend niedrig und wenn überhaupt, geprägt von Insellösungen.“ Diese Aussage eines Umfrage-Teilnehmers unter Ausstellern der diesjährigen AMB zeigt die Wahrnehmung des grundsätzlichen digitalen Reifegrades in der Metallbearbeitung. Zu häufig heißt es im Maschinen- und Anlagenbau noch immer: „Es ist nur noch eine Frage der Zeit, bis der Knoten platzen wird…“
1.350 NC-Programme mit Werkzeugrüstlisten, 4.600 Komplettwerkzeugen und 3.200 Einzelkomponenten für rund 22.500 Artikel – alle angelegt in einer Datenbank: Der renommierte Lohnfertiger Armbruster GmbH vernetzt in Rekordzeit seine Fertigungs-IT mit dem modernen Werkzeug-Lifecycle-Management ToolDirector VM und sichert sich so Wachstumschancen.