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anwenderreportage
„Das Beste ist für unsere Kunden gerade gut genug“, sagt Karl Kordik, zuständig für den Bereich Lohnfertigung bei der Neuson Hydrotec GmbH in Linz. Mit dem neuen Starrag-Bearbeitungszentrum Heckert HEC 800 X5 MT mit Drehfunktion und Werkzeugwechsler ist sein Zerspanungsteam in der Lage, selbst komplexe Gehäuse mit zahlreichen Bohrungen unter verschiedenen Winkeln in höchster Präzision zu zerspanen – in einer Aufspannung und halber Zeit. Daher ist das „Beste“ auch für Neuson Hydrotec ein eindeutiger Gewinn.
Auf der diesjährigen Intertool in Wels präsentierte die Alfleth Engineering AG einen Auszug ihres Produktprogrammes. Das Schweizer Traditionsunternehmen zeigte eine Benzinger DOLittle B3 Präzisions-Drehmaschine, eine 5-Achs-CNC-Fräsmaschine Versa 745 von Fehlmann sowie ein 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum G350 von Grob inklusive Automation.
Falser Maschinenbau aus Auer in Südtirol versteht sich als 360°-Systemlieferant, der hochwertige Bauteile und komplette Maschinenbaugruppen fertigt. Kürzlich hat das Unternehmen ein 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentrum HF 5500 von Heller mit Rundspeicher- und Roboterautomation von STS, ausgestattet mit R-C2-Spanntechnik von Gressel, in Betrieb genommen. Seither werden Serien- und Einzelteile mannlos komplettbearbeitet.
Mazak bietet modernste Fertigungslösungen für die Metallverarbeitung. Dies umfasst Technologien der Sparten Multifunktions-Maschinen, Hybrid-Multitasking-Maschinen, Maschinen für die 5-Achs-Bearbeitung, Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Laserschneidmaschinen, CNC-Steuerungen sowie Automationslösungen. Auf der Intertool präsentiert Mazak die Multifunktions-Maschine Integrex i-250H und das vertikale 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum Variaxis C-600, das mit der neu entwickelten Mazatrol DX-Softwarelösung ausgestattet ist.
Die Tuopu Group ist ein technologisch führendes Automobilzulieferunternehmen, das sich der innovativen Fertigung von Fahrwerkssystemen, Außen- und Innenraumsystemen sowie intelligenten Fahrsystemen verschrieben hat. Seit der Gründung im Jahr 1983 hat sich Tuopu zu exzellentem Service und Qualität verpflichtet. Dank der Strategie und der Weitsicht der E-Mobilitätsindustrie wächst Tuopu schnell mit den wichtigsten New Energy Vehicle-OEMs in China, USA und Europa, wie beispielsweise Geely, BYD, Li, NIO, Hiphi, Rivian, Lucid, Volvo.
Mit einer Standfläche von 1.200 m² wird Grob auf der EMO seine neuesten Maschinen und Dienstleistungen präsentieren. Besucher können sich auf sechs Maschinen live vor Ort freuen, die die modernsten Technologien und Innovationen des Maschinenbauers demonstrieren.
Okuma feiert mit dem 125-jährigen Bestehen und dem 60. Geburtstag seiner intelligenten Maschinensteuerung OSP in diesem Jahr gleich zwei Jubiläen. Mehrere Europapremieren, drei Weltpremieren, wegweisende Automatisierungslösungen und die neue CNC-Steuerung OSP-P500 sind die Highlights des EMO-Messeauftritts. Besucher können sich zudem auf exklusive Guided Tours freuen.
Die Kunst besteht darin, unter vielen Neuerungen und Neuheiten diejenigen auszumachen, die einen in die Lage versetzen, seine Fertigung und Produktion weiterzubringen. Je nach Fokus bei der Produktivität, der Qualität, dem Service, um schließlich eigene Innovationen umzusetzen. Unter dem Motto „Innovate Manufacturing“ wird die EMO dieses Jahr ganz explizit so ein Treffpunkt sein. Wer die Gelegenheit in Hannover also nutzt, um die eine oder andere Innovation für sein Unternehmen zu entdecken, der wird eventuell bei Chiron fündig werden.
Auf der EMO 2023 stellt Heller die neue Generation seines Bearbeitungszentrums F 6000 erstmals dem internationalen Fachpublikum vor. Die 5-Achs-Maschine mit Kopfkinematik ist durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Vorteile sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum.
E-Motorengehäuse bearbeiten mit der Baureihe 22, fünfachsiges Komplettbearbeiten mit der Baureihe 715 oder hohe Stückzahlen fertigen mit der Kombination aus Micro5 und Handlingsystem Feed5: Die Maschinen-Highlights, die auf der Open House von Chiron in Tuttlingen zu sehen waren, könnten unterschiedlicher nicht sein.
Hermle hat die Mill-Turn-Varianten nach den Sicherheitsanforderungen für Drehmaschinen entwickelt. Das betrifft zum Beispiel die Einhausung und Dimensionierung der kompletten Verkleidungen, inklusive dem Maschinendach. Zudem ist ein Wuchtsystem in den Drehtisch integriert. Es berücksichtigt Massenträgheitsmomente und wuchtet selbst die 300-Kilogramm-Rohlinge von Thunderbike – für einen sicheren Betrieb auch bei Höchstdrehzahlen. Der Harley-Davidson-Händler und Custombike-Hersteller zeigt, wie er individuelle Kupplungsdeckel und Felgen fertigt und welche Rolle die Mill-Turn-Technologie von Hermle dabei spielt.
Auf der AMB 2022 präsentiert die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG neben ihren digitalen Bausteinen auch zwei Automationslösungen in Komplettausstattung und ein Bearbeitungszentrum in Mill/Turn-Ausführung. Das Robotersystem RS adaptiert an ein C 250 und ein Handlingsystem HS flex adaptiert an eine C 32.
Unter dem Motto „Ihre Vision – unsere Lösungen. Zukunft erleben mit Mazak!“ werden den Messebesuchern der AMB bei Yamazaki Mazak sechs Maschinen live unter Span präsentiert. Im Fokus stehen auf dem Messestand in Halle 7 die Themen Automation, Digital Twin, Künstliche Intelligenz, Nachhaltigkeit sowie ein neues Konzept zum After-Sales-Service.
Die Chiron Baureihe 715 wurde für die autonome Bearbeitung aller sechs Seiten entwickelt. Durch die Kombination aus Schnelligkeit und Präzision ist die Baureihe prädestiniert für anspruchsvolle Komplettbearbeitungen in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft sowie der Automobilindustrie.
Innovative Antriebstechnik der Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH & Co. KG steht seit 1916 für Qualität und Zuverlässigkeit. Das Unternehmen entwickelt und fertigt diverse Kupplungen, Bremsen, Linearaktuatoren und ganze Systemlösungen für Kunden aus nahezu allen Branchen – von der Agrartechnik über die Robotik bis hin zur Lebensmittelindustrie. In der Produktion vertraut das Unternehmen dafür seit 2010 auf Werkzeugmaschinentechnologie von DMG Mori.
interview
Die Hermle AG zählt zu den führenden Herstellern von Bearbeitungszentren. Wir sprachen mit Benedikt Hermle, Vorstandsmitglied der Hermle AG, über die Problematik von Lieferengpässen, den digitalen Wandel im Maschinenbau und warum die Hermle AG im Service so erfolgreich ist.
veranstaltung
Bald ist es wieder soweit: vom 21. bis 23. Juni 2022 findet das traditionelle WFL Technologiemeeting statt. Besucher haben die Möglichkeit, sich an drei Messetagen auf über 4.000 m² persönlich davon zu überzeugen, wie WFL Trends setzt. Auf der Ausstellungsfläche finden Live-Zerspanungen von Werkstücken mit 100 mm bis 1.180 mm Durchmesser und mit 150 mm bis 5.240 mm Länge statt. Eine Neuheit stellt die Mobile Robot Automation an der bewährten M65 MILLTURN dar. Darüber hinaus warten spannende Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche auf die Besucher.
Mazak präsentiert auf der INTERTOOL in Wels die neueste Multitasking-Werkzeugmaschine INTEGREX i-200H ST sowie einen virtuellen Laserschneidmaschinen-Showroom. Die für die Automatisierung ausgelegte INTEGREX i-H-Serie von Mazak kombiniert Dreh- und B-Achsen-Fräsvorgänge in einer kompakten Einheit.
Aus 1 mach 2 – Brother hat das Modell Speedio M140X2 in zwei Modelle gesplittet: Speedio M200X3 und Speedio M300X3. Der Unterschied der beiden Modelle liegt vor allem in der Werkstückgröße, welche bearbeitet werden kann. Bisher konnten schmale und hohe Werkstücke bearbeitet werden – neu sind nun auch flache Flunder und Ringe möglich. Der solide Maschinenbau bei beiden Modellen ermöglicht nach wie vor eine präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Wie alle Speedio Modelle von Brother ist auch diese neue Maschine kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle.
Die Hermle AG zählt zu den führenden Herstellern von Bearbeitungszentren. Auch im Bereich Digitalisierung und Automatisierung überzeugt das Unternehmen immer wieder mit neuen Innovationen. Wir sprachen mit Franz-Xaver Bernhard, Vorstand für Vertrieb sowie Forschung & Entwicklung, über die Herausforderungen der Digitalisierung und den Einsatz von digitalen Bausteinen bei Bearbeitungszentren.
Erweiterte Dreh-Funktionalitäten für Standard-Werkzeugmaschinen: Seit über 115 Jahren werden Reiden-Werkzeugmaschinen mit Schweizer Qualitäts- und Wertvorstellungen am Produktionsstandort im luzernischen Reiden hergestellt. Um einen besonderen Kundenwunsch zu erfüllen, holte sich der Hersteller von Fräs- und Fräsdrehzentren den Werkzeughersteller Mapal mit ins Boot. Denn für die anspruchsvolle Innenbearbeitung von Bohrungen mit variabler Form war ein Aussteuerwerkzeug gefragt, das die hohen Anforderungen erfüllen kann.
Desch Antriebstechnik setzt seit mehreren Jahren auf das Konzept der Komplettbearbeitung und gilt als Spezialist im Bereich der Antriebstechnik für innovative Komplettlösungen entlang des gesamten Antriebsstranges – gefertigt werden die kundenspezifischen Lösungen auf mittlerweile acht verschiedenen Millturn-Komplettbearbeitungszentren von WFL.
Geringerer Treibstoffverbrauch, reduzierte Emissionen und deutlich weniger Lärm – um das zu erreichen, spielen bei Flugzeugen die Triebwerke eine entscheidende Rolle. Komplexe Geometrien, hochfeste Werkstoffe und eine lückenlose Prozessüberwachung sind entscheidend für die Sicherheit und den Fortschritt bei der Herstellung. Mit den Mill-Turn-Varianten seiner High-Performance-Bearbeitungszentren erfüllt Hermle die Anforderungen an die anspruchsvolle Fertigung von rotationssymmetrischen Triebwerkskomponenten wie Blisks.
Isar Aerospace entwickelt Raketen, die Satelliten kostengünstig in die Erdumlaufbahn bringen sollen. Prototypen für den Antrieb sowie Subkomponenten entstehen auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 42 U von Hermle – für den Produktionsstart des Münchner Startups die ideale Allround-Maschine.
Wer Additive Fertigung mit präziser Zerspanung verknüpft, liebt zumeist die Komplexität im Bereich der Produktentwicklung und -fertigung. toolcraft nutzt beide Technologien und überzeugt am Ende seine Kunden mit zuvor unerreichter Qualität. Mitverantwortlich für die hohe Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitiger Fertigungsqualität ist das durchdachte Maschinenkonzept von Hermle.
Zerspanungstechnik
