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Die Tolus Group, mit den beiden Unternehmen Newemag und Suvema, ist erstmals auf der Intertool vertreten. Unter dem Leitmotiv „Your Technology Partner“ zeigt das Unternehmen Lösungen, die Fertigungsprozesse wirtschaftlicher und zugleich präziser gestalten sollen. Im Mittelpunkt stehen Maschinen für das Drehen und Fräsen, die speziell auf die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen abgestimmt sind.
Die Fertigung steht unter Druck und zugleich vor enormen Chancen. Steigende Kosten, Fachkräftemangel, volatile Losgrößen und wachsende Qualitätsanforderungen verlangen nach durchgängigen, wirtschaftlichen und digital vernetzten Produktionslösungen. Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels zeigen führende Hersteller und Technologiepartner, wie moderne Werkzeugmaschinen, intelligente Automationskonzepte und Digitale Zwillinge zusammenspielen – vom Shopfloor bis in die virtuelle Welt. Wer seine Wettbewerbsfähigkeit gezielt stärken will, findet in Wels praxisnahe Lösungen und strategische Impulse.
anwenderreportage
Klein, aber hochautomatisiert: Bei Pitmatec steht nicht die Anzahl der Maschinen im Mittelpunkt – sondern deren perfektes Zusammenspiel. Das süddeutsche Familienunternehmen hat seit seiner Gründung 2018 den Anspruch, komplexe Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich und auf höchstem Qualitätsniveau zu fertigen. Ein entscheidender Schlüssel dazu: die durchgängige Automatisierung mit Bearbeitungszentren von Hermle – ergänzt durch klare Prozessstruktur, digitale Durchgängigkeit und Leidenschaft für Präzision.
Japan gilt seit Jahrzehnten als Herkunftsland für Präzision und Zuverlässigkeit – besonders im Maschinenbau. Hier entstehen Werkzeugmaschinen, deren Wiederholgenauigkeit, thermische Stabilität und Zuverlässigkeit weltweit als Referenz gelten. Doch woran liegt das? Eine Reise zu den DMG Mori Werken in Iga, Nara und Nagaoka – organisiert von DMG Mori Austria unter der Leitung von Gebhard Aberer, Geschäftsführer DMG Mori Austria – zeigt: Präzision ist hier kein bloßes Produktmerkmal. Sie ist Teil der Kultur.
Ein besonderes technologisches Highlight beim Index Open House 2025 war das High Dynamic Turning (HDT), das der Drehmaschinenspezialist auf drei Maschinen präsentierte. Auf dem Dreh-Fräszentrum Index G320 war der klassische Einsatz eines HDT-Werkzeugs in der Frässpindel zu erleben. Weltpremiere feierte der von Index entwickelte Getriebe-Werkzeughalter, der den Einsatz eines HDT-Werkzeugs im Werkzeugrevolver erlaubt. Auf einer Traub TNX20 arbeiteten damit zwei HDT-Werkzeuge simultan an einem Werkstück. Darüber hinaus zeigte Index, wie HDT auch auf dem Mehrspindeldrehautomat MS40-6 zu Produktivitätssteigerungen führt.
Für das sichere Spannen großer und schwerer Werkstücke hat Erowa das Giant Tooling System (GTS) entwickelt. Die patentierte Lösung ist ideal für rotative Anwendungen wie Fräs-Drehbearbeitungen ausgelegt und meistert die Herausforderungen der Schwerzerspanung mit hoher Präzision und Stabilität.
interview
Im Jahr 2004 hat sich DMG dazu entschlossen, den Markt in Österreich mit einer eigenen Niederlassung zu stärken. Eine tragende Säule spielte dabei Gebhard Aberer, der die Erfolgsgeschichte seit nun 20 Jahren maßgeblich begleitet. Das Portfolio von DMG Mori umfasst Fertigungslösungen auf Basis der Technologien Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren sowie Ultrasonic, Lasertec und Additive Fertigung. Nachhaltigkeit, Technologieintegration sowie durchgängige Automations- und Digitalisierungslösungen sind fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie. Im Interview blicken wir mit Gebhard Aberer hinter die Kulissen eines weltweit führenden Werkzeugmaschinenherstellers.
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„Das Beste ist für unsere Kunden gerade gut genug“, sagt Karl Kordik, zuständig für den Bereich Lohnfertigung bei der Neuson Hydrotec GmbH in Linz. Mit dem neuen Starrag-Bearbeitungszentrum Heckert HEC 800 X5 MT mit Drehfunktion und Werkzeugwechsler ist sein Zerspanungsteam in der Lage, selbst komplexe Gehäuse mit zahlreichen Bohrungen unter verschiedenen Winkeln in höchster Präzision zu zerspanen – in einer Aufspannung und halber Zeit. Daher ist das „Beste“ auch für Neuson Hydrotec ein eindeutiger Gewinn.
Auf der diesjährigen Intertool in Wels präsentierte die Alfleth Engineering AG einen Auszug ihres Produktprogrammes. Das Schweizer Traditionsunternehmen zeigte eine Benzinger DOLittle B3 Präzisions-Drehmaschine, eine 5-Achs-CNC-Fräsmaschine Versa 745 von Fehlmann sowie ein 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum G350 von Grob inklusive Automation.
Falser Maschinenbau aus Auer in Südtirol versteht sich als 360°-Systemlieferant, der hochwertige Bauteile und komplette Maschinenbaugruppen fertigt. Kürzlich hat das Unternehmen ein 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentrum HF 5500 von Heller mit Rundspeicher- und Roboterautomation von STS, ausgestattet mit R-C2-Spanntechnik von Gressel, in Betrieb genommen. Seither werden Serien- und Einzelteile mannlos komplettbearbeitet.
Mazak bietet modernste Fertigungslösungen für die Metallverarbeitung. Dies umfasst Technologien der Sparten Multifunktions-Maschinen, Hybrid-Multitasking-Maschinen, Maschinen für die 5-Achs-Bearbeitung, Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Laserschneidmaschinen, CNC-Steuerungen sowie Automationslösungen. Auf der Intertool präsentiert Mazak die Multifunktions-Maschine Integrex i-250H und das vertikale 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum Variaxis C-600, das mit der neu entwickelten Mazatrol DX-Softwarelösung ausgestattet ist.
Die Tuopu Group ist ein technologisch führendes Automobilzulieferunternehmen, das sich der innovativen Fertigung von Fahrwerkssystemen, Außen- und Innenraumsystemen sowie intelligenten Fahrsystemen verschrieben hat. Seit der Gründung im Jahr 1983 hat sich Tuopu zu exzellentem Service und Qualität verpflichtet. Dank der Strategie und der Weitsicht der E-Mobilitätsindustrie wächst Tuopu schnell mit den wichtigsten New Energy Vehicle-OEMs in China, USA und Europa, wie beispielsweise Geely, BYD, Li, NIO, Hiphi, Rivian, Lucid, Volvo.
Mit einer Standfläche von 1.200 m² wird Grob auf der EMO seine neuesten Maschinen und Dienstleistungen präsentieren. Besucher können sich auf sechs Maschinen live vor Ort freuen, die die modernsten Technologien und Innovationen des Maschinenbauers demonstrieren.
Okuma feiert mit dem 125-jährigen Bestehen und dem 60. Geburtstag seiner intelligenten Maschinensteuerung OSP in diesem Jahr gleich zwei Jubiläen. Mehrere Europapremieren, drei Weltpremieren, wegweisende Automatisierungslösungen und die neue CNC-Steuerung OSP-P500 sind die Highlights des EMO-Messeauftritts. Besucher können sich zudem auf exklusive Guided Tours freuen.
Die Kunst besteht darin, unter vielen Neuerungen und Neuheiten diejenigen auszumachen, die einen in die Lage versetzen, seine Fertigung und Produktion weiterzubringen. Je nach Fokus bei der Produktivität, der Qualität, dem Service, um schließlich eigene Innovationen umzusetzen. Unter dem Motto „Innovate Manufacturing“ wird die EMO dieses Jahr ganz explizit so ein Treffpunkt sein. Wer die Gelegenheit in Hannover also nutzt, um die eine oder andere Innovation für sein Unternehmen zu entdecken, der wird eventuell bei Chiron fündig werden.
Auf der EMO 2023 stellt Heller die neue Generation seines Bearbeitungszentrums F 6000 erstmals dem internationalen Fachpublikum vor. Die 5-Achs-Maschine mit Kopfkinematik ist durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Vorteile sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum.
E-Motorengehäuse bearbeiten mit der Baureihe 22, fünfachsiges Komplettbearbeiten mit der Baureihe 715 oder hohe Stückzahlen fertigen mit der Kombination aus Micro5 und Handlingsystem Feed5: Die Maschinen-Highlights, die auf der Open House von Chiron in Tuttlingen zu sehen waren, könnten unterschiedlicher nicht sein.
Hermle hat die Mill-Turn-Varianten nach den Sicherheitsanforderungen für Drehmaschinen entwickelt. Das betrifft zum Beispiel die Einhausung und Dimensionierung der kompletten Verkleidungen, inklusive dem Maschinendach. Zudem ist ein Wuchtsystem in den Drehtisch integriert. Es berücksichtigt Massenträgheitsmomente und wuchtet selbst die 300-Kilogramm-Rohlinge von Thunderbike – für einen sicheren Betrieb auch bei Höchstdrehzahlen. Der Harley-Davidson-Händler und Custombike-Hersteller zeigt, wie er individuelle Kupplungsdeckel und Felgen fertigt und welche Rolle die Mill-Turn-Technologie von Hermle dabei spielt.
Auf der AMB 2022 präsentiert die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG neben ihren digitalen Bausteinen auch zwei Automationslösungen in Komplettausstattung und ein Bearbeitungszentrum in Mill/Turn-Ausführung. Das Robotersystem RS adaptiert an ein C 250 und ein Handlingsystem HS flex adaptiert an eine C 32.
Unter dem Motto „Ihre Vision – unsere Lösungen. Zukunft erleben mit Mazak!“ werden den Messebesuchern der AMB bei Yamazaki Mazak sechs Maschinen live unter Span präsentiert. Im Fokus stehen auf dem Messestand in Halle 7 die Themen Automation, Digital Twin, Künstliche Intelligenz, Nachhaltigkeit sowie ein neues Konzept zum After-Sales-Service.
Die Chiron Baureihe 715 wurde für die autonome Bearbeitung aller sechs Seiten entwickelt. Durch die Kombination aus Schnelligkeit und Präzision ist die Baureihe prädestiniert für anspruchsvolle Komplettbearbeitungen in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft sowie der Automobilindustrie.
Innovative Antriebstechnik der Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH & Co. KG steht seit 1916 für Qualität und Zuverlässigkeit. Das Unternehmen entwickelt und fertigt diverse Kupplungen, Bremsen, Linearaktuatoren und ganze Systemlösungen für Kunden aus nahezu allen Branchen – von der Agrartechnik über die Robotik bis hin zur Lebensmittelindustrie. In der Produktion vertraut das Unternehmen dafür seit 2010 auf Werkzeugmaschinentechnologie von DMG Mori.
Die Hermle AG zählt zu den führenden Herstellern von Bearbeitungszentren. Wir sprachen mit Benedikt Hermle, Vorstandsmitglied der Hermle AG, über die Problematik von Lieferengpässen, den digitalen Wandel im Maschinenbau und warum die Hermle AG im Service so erfolgreich ist.
veranstaltung
Bald ist es wieder soweit: vom 21. bis 23. Juni 2022 findet das traditionelle WFL Technologiemeeting statt. Besucher haben die Möglichkeit, sich an drei Messetagen auf über 4.000 m² persönlich davon zu überzeugen, wie WFL Trends setzt. Auf der Ausstellungsfläche finden Live-Zerspanungen von Werkstücken mit 100 mm bis 1.180 mm Durchmesser und mit 150 mm bis 5.240 mm Länge statt. Eine Neuheit stellt die Mobile Robot Automation an der bewährten M65 MILLTURN dar. Darüber hinaus warten spannende Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche auf die Besucher.
Mazak präsentiert auf der INTERTOOL in Wels die neueste Multitasking-Werkzeugmaschine INTEGREX i-200H ST sowie einen virtuellen Laserschneidmaschinen-Showroom. Die für die Automatisierung ausgelegte INTEGREX i-H-Serie von Mazak kombiniert Dreh- und B-Achsen-Fräsvorgänge in einer kompakten Einheit.
Zerspanungstechnik
