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veranstaltung
Mit 150 gemeldeten Gästen wurde der Technologietag am 18. Juni 2026 bei Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH hervorragend angenommen. Hochkarätige Vortragende, wichtige Partnerunternehmen und beeindruckende Bearbeitungsbeispiele waren die Eckpfeiler einer Veranstaltung, die fachliche Kompetenz in einer herzlichen, familiären Atmosphäre bot.
anwenderreportage
Für die Fertigung hochpräziser Spritzgussformen reicht es nicht aus, einzelne Prozessschritte zu optimieren. Wenn Toleranzfenster im Bereich weniger Mikrometer sicher eingehalten werden sollen, muss die gesamte Prozesskette darauf ausgelegt sein – von der CAM-Programmierung über die Werkzeugauswahl bis zur Maschine selbst. Aus diesem Grund setzt die VTW GmbH im 5-Achs-Bereich auf die Yasda YBM Vi40. Das Bearbeitungszentrum ist auf hohe geometrische Genauigkeit, thermische Stabilität und stabile Simultanbearbeitung ausgelegt. Damit schafft VTW die Grundlage, um komplexe Formeinsätze und Funktionsflächen mit der geforderten Präzision wirtschaftlich zu fertigen.
Die jüngste Umfrage von Tebis Consulting bietet erneut Einblicke in die Entwicklung des Werkzeug-, Modell- und Formenbaus sowie der Kunststoffverarbeitung. Die Studie beleuchtet die Marktsituation, die Wirtschaftlichkeit und die technologische Entwicklung der überwiegend mittelständisch geprägten Branche.
Nach drei intensiven Messetagen zieht die CastForge 2026 – Internationale Fachmesse für Guss- und Schmiedeteile mit Bearbeitung – eine positive Bilanz. Vom 9. bis 11. Juni 2026 präsentierten 576 Ausstellerinnen und Aussteller ihre Lösungen von der Rohteilfertigung über die Bearbeitung bis hin zum finalen Bauteil.
In einer Fertigungswelt, in der Bauteile immer kleiner werden und Toleranzen im Mikrometerbereich liegen, entscheidet das Zusammenspiel von Werkzeug, Messung und Prozess über Erfolg oder Ausschuss. Drei Partner – die toolcraft AG, die Cimtrode GmbH und die Zecha Hartmetall‑Werkzeugfabrikation GmbH – zeigen, wie gezielte Spezialisierung, kontinuierliche Investitionen in Technologie und enge Zusammenarbeit dazu führen, dass selbst anspruchsvollste Branchenanforderungen zuverlässig und mit Weitblick erfüllt werden.
Im Hochpräzisions-Werkzeugbau entscheiden oft wenige Mikrometer über Funktion oder Fehler. Insbesondere bei kritischen Bauteilen wie Düsenbuchsen für Spritzgussformen bewegen sich die Anforderungen in extrem engen Toleranzfeldern. Auch bei der VTW GmbH liegt die Fertigung dieser Komponenten im Bereich weniger µm – eine Herausforderung, die höchste Präzision in der Bearbeitung und absolute Prozessstabilität verlangt. Um diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen, entwickelte VTW gemeinsam mit dem österreichischen Werkzeughersteller Wedco Tool Competence maßgeschneiderte Sonderreibahlen. Die Lösung entstand in enger partnerschaftlicher Zusammenarbeit und ermöglicht heute die prozesssichere Fertigung der Düsenbuchsen – in einem Toleranzfenster, das sich an der Grenze des physikalisch Machbaren bewegt.
interview
Mitten im Waldviertel ist in wenigen Jahren ein hochmoderner Werkzeugbau entstanden. Die VTW GmbH in Waidhofen an der Thaya wurde 2019 von erfahrenen Branchenexperten gegründet und verbindet jahrzehntelange Erfahrung im Hochpräzisions-Formenbau mit modernster Fertigungstechnologie, Automatisierung und globaler Kundenstruktur. Im Gespräch mit Markus Böhm, Head of Business Development der VTW GmbH, geht es um die Gründung und den Aufbau eines Werkzeugbaus auf der grünen Wiese, den Stellenwert von Fachkräften sowie um die Frage, warum Präzisionswerkzeugbau im DACH-Raum auch künftig wettbewerbsfähig sein kann.
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Die Moulding Expo stellt die Weichen für die kommenden Jahre. Der Werkzeug- und Formenbau befindet sich in einer Phase tiefgreifender Veränderungen und Herausforderungen. Als Reaktion auf die aktuelle Lage der Branche und nach intensiven Gesprächen mit Ausstellerinnen und Ausstellern hat die Messe Stuttgart das Konzept der Moulding Expo, Fachmesse für Werkzeug-, Modell- und Formenbau, grundlegend überarbeitet.
Zeitdruck und komplexe Anforderungen gehören für Konstrukteure im Formen- und Stanzwerkzeugbau zum Tagesgeschäft. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, präsentiert Meusburger die neue Kampagne „Konstruktion auf Knopfdruck“. Das Ziel: Durch intuitive digitale Tools, intelligente Assistenten und einen maximalen Standardisierungsgrad den Konstruktionsprozess schneller und sicherer zu gestalten.
Wenn konventionelle Verfahren an ihre Grenzen stoßen Der europäische Werkzeug- und Formenbau steht unter Druck. Internationale Konkurrenz und steigende Anforderungen an Bauteile zwingen Unternehmen dazu, ihre Strategien laufend weiterzuentwickeln. Mit der Investition in die Mikro-EDM-Technologie der Sarix SX200 HPM ergänzt die Stadler Formenbau GmbH daher ihre Fertigungskompetenz gezielt um die Mikrobearbeitung. Die bestehende Bandbreite von Großwerkzeugen und hochkomplexen Mehrkomponentenlösungen wurde um ein entscheidendes Element erweitert: reproduzierbare Mikropräzision für Anwendungen, die mit konventionellen Verfahren an ihre Grenzen stoßen.
Weltweit steckt die Wirtschaft in einem digital-ökologischen Transformationsprozess, was die jeweiligen regionalen Industrien vor große Herausforderungen stellt. Hohe Rohstoff- und Energiekosten, eine aktuell unsichere politische Lage sowie der anhaltende Fachkräftemangel inklusive hoher Lohnnebenkosten belasten die heimischen Unternehmen maßgeblich.
Mit Tebis 4.1 Release 11 setzt Tebis seine konsequente Weiterentwicklung in Richtung Performance, Prozesssicherheit und Benutzerfreundlichkeit fort. Das Update adressiert zentrale Anforderungen der industriellen Fertigung: Umgang mit großen Datenmengen, zunehmende Automatisierung und hohe Prozesssicherheit.
Mit der Sonderschau „Medizintechnik & Mikrobearbeitung“ setzt die Intertool X Schweissen 2026 einen klaren inhaltlichen Schwerpunkt auf eines der anspruchsvollsten Felder der modernen Fertigung. Vom 21. bis 24. April entsteht in Wels ein hochspezialisierter Themenbereich, der sich gezielt den steigenden Anforderungen an Präzision, Miniaturisierung und Prozesssicherheit widmet – insbesondere im Umfeld der Medizintechnik.
Streckblasmaschinen produzieren pro Stunde Zehntausende PET-Flaschen für anspruchsvolle Hot-Fill-Anwendungen. Das gelingt nur mit extrem belastbaren Blasformen – eine Kernkompetenz der Formenbauer von Röders mit über 50 Jahren Engineering-Expertise. Die Spezialisten aus Soltau setzen für eine stabile, wirtschaftliche Massenfertigung auch auf die DLC-Beschichtung Balinit Dylyn Pro von Oerlikon Balzers. Einer ihrer US-Kunden reduzierte damit den Reinigungsaufwand seiner Stahlformen auf etwa ein Viertel und minimierte kostenintensive Maschinenstillstände nachhaltig.
Die Stadler Formenbau GmbH in Fischlham steht für eine außergewöhnliche Bandbreite im Werkzeug- und Formenbau – von hochpräzisen Mikroanwendungen bis hin zu Großwerkzeugen mit mehreren Tonnen Gewicht. Ergänzt durch Stadler Elasmo Systems deckt das Unternehmen heute die gesamte Prozesskette von Entwicklung, Konstruktion und Werkzeugbau über Spritzguss- und Anwendungstechnik bis hin zu kompletten Turn-Key-Lösungen ab. Mit der Investition in die Mikro-EDM-Technologie Sarix SX200 wurde das Portfolio jüngst strategisch erweitert. Im Interview geht es um Unternehmensgeschichte, Investitionsentscheidungen, Automatisierung, Fachkräfte und die Zukunft des europäischen Werkzeug- und Formenbaus.
Mit den neuen Varianten Z7517/…, Z7526/… und Z7527/… erweitert Hasco sein bewährtes Zentrierflanschprogramm und bietet Formenbauern noch mehr Möglichkeiten für eine präzise Zentrierung und sichere Führung von Werkzeugen beim Aufspannen auf die Spritzgießmaschine.
Meusburger stellt eine innovative Neuentwicklung vor: die Hochleistungs-Flachführung E 1080. Dieses neue Führungselement wurde speziell für Spritzgießwerkzeuge mit begrenztem Einbauraum und höchsten Anforderungen an Präzision und Verschleißfestigkeit konzipiert. Die E 1080 ergänzt das bewährte und breite Sortiment an Flachführungen von Meusburger, die als ideale Grundlage für präzise und langlebige Spritzgießwerkzeuge dienen.
Meusburger rückt seine umfangreiche Produktpalette an Platten und Stäben in den Fokus. Der Normalienhersteller präsentiert ein perfekt aufeinander abgestimmtes Sortiment, das höchste Qualitätsansprüche erfüllt und durch schnelle Verfügbarkeit überzeugt.
Die präzise Fertigung von Elektroden ist ein entscheidender Schritt für die Qualität von Spritzgießwerkzeugen. Meusburger unterstützt Hersteller dabei mit einem umfassenden Sortiment an Werkzeugaufnahmen, Haltersystemen und hochwertigen Elektrodenmaterialien. Ob Senkerosion oder Drahterodieren, die speziell abgestimmten Spannsysteme, Fräser und Materialien sorgen für sichere Fixierung, stabile Positionierung und eine optimale Bearbeitungsqualität.
Eine HiPIMS-Beschichtungsanlage vom Technologieführer CemeCon leistet einen großen Beitrag zur Zukunftsfähigkeit: Werkzeugherstellern bietet die Flexibilität von Anlage und Verfahren Sicherheit und erschließt ihnen neue Kundengruppen in den sich stark ändernden Märkten. Zudem bleibt die vollständige Prozesskontrolle mit einer Inhouse-Beschichtung in einer Hand – der unternehmenseigenen.
Meusburger hat sein Portfolio an Temperiertechnik um neue Winkelanschlüsse erweitert. Diese Komponenten sind speziell für die hohen Anforderungen des Formenbaus entwickelt und bieten im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen deutlich mehr Sicherheit, Langlebigkeit und konstruktive Freiheit.
branchengeschehen
„Excellence in Production“ ist ein Wettbewerb, der seit über 20 Jahren vom Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen organisiert wird. Mehr als 200 Unternehmen im deutschsprachigen Raum sind 2025 angetreten – Rico Elastomere GmbH gewinnt in seiner Kategorie und ist der beste Großbetrieb im externen Werkzeugbau.
Die K ist die weltweit größte und bedeutendste Fachmesse der Kunststoffindustrie. Sie findet alle 3 Jahre in Düsseldorf statt und zieht über 175.000 Fachbesucher aus rund 160 Ländern an. Knapp 3.300 Aussteller aus 66 Nationen präsentierten bei der diesjährigen Ausgabe ihre Produkte in insgesamt 18 Messehallen. Einer dieser Aussteller war der Nußbacher Werkzeugbauspezialist Haidlmair.
Das österreichische Start-up Booxit hat nachhaltige, vernetzbare Logistikboxen entwickelt, die physische Langlebigkeit mit digitaler Intelligenz kombinieren. Die Boxen bieten dank Containervernetzung, Stapelbarkeit und hoher Belastbarkeit eine effiziente, branchenunabhängige Lösung zur Optimierung moderner Lieferketten. Das innovative Konzept verspricht erhebliches Zukunftspotenzial und motivierte die beiden Kunststoffspezialisten Haidlmair und Polytec zu einer kürzlich vereinbarten Zusammenarbeit mit Booxit.
Rico darf sich über eine besondere Anerkennung freuen: Das Unternehmen ist für den renommierten Wettbewerb „Werkzeugbau des Jahres“ nominiert. Die Auszeichnung wird von der Technischen Hochschule Aachen (RWTH Aachen) im Rahmen eines aufwändigen Audits vergeben. Ziel ist es, die besten Werkzeugbauunternehmen im gesamten deutschsprachigen Raum zu identifizieren.
Zerspanungstechnik
