Die Branchenplattform von x-technik
bezahlte Anzeige
anwenderreportage
Im Werkzeugbau steht Prozesssicherheit an oberster Stelle. So auch bei der SFS Group Austria GmbH, die großteils Präzisionsformteile für die Automotive-Industrie produziert. Bei Zerspanungswerkzeugen arbeitet man daher absolut standardisiert mit wenigen Lieferanten. Für die wirtschaftliche Schruppbearbeitung von Formenstählen mit einem hohen Chromanteil setzt man seit Kurzem mit ZCC Cutting Tools auf einen neuen Werkzeughersteller, der mit hoher Performance und absoluter Beratungskompetenz überzeugen konnte.
Wachsende Qualitätsanforderungen und möglichst kurze Lieferzeiten sind im Werkzeug- und Formenbau tägliches Brot. Um hier im globalen Wettbewerb bestehen zu können, ist es notwendig, Bearbeitungsprozesse laufend zu optimieren, um die Produktivität somit weiter zu steigern. Da Werkzeugmaschine bzw. Werkstoff zumeist vorgegeben sind, kann oft nur durch moderne Zerspanungswerkzeuge bzw. neue Bearbeitungsstrategien ein besseres Ergebnis erzielt werden.
Im Werkzeugbau bei Procter & Gamble ging es 2018 darum, das Portfolio nach oben abzurunden, um den Ansprüchen bei Multikavitäten-Werkzeugen mit kleinsten Geometrien und hohen Genauigkeiten gerecht zu werden. Außerdem wollte man die 2014 begonnene Umstellung von Kupfer- auf Grafitelektroden konsequent fortführen. Mit der Investition in die Senkerodiermaschine EAGLE G5 Precision von OPS-Ingersoll, in Österreich vertreten durch SHR, ist dies gelungen und mittlerweile verfügt man damit über zahlreiche Möglichkeiten, Fertigungsprozesse effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten sowie neue Herausforderungen anzugehen.
Tiefziehmatrizen im Werkzeug- und Formenbau werden oft aus langlebigem Hartmetall hergestellt. Deren Bearbeitung per Senkerodieren oder Schleifen ist langwierig. Die Zerspanung mit beschichteten Vollhartmetallwerkzeugen leidet oft an hohem Verschleiß und niedrigen Standzeiten. Mit neuen PKD-Vollkopffräsern erweitert Mapal die Möglichkeit der Bearbeitung von Hartmetall und anderen hart-spröden Materialien auch auf kleinere Durchmesser.
Die Konkurrenz im Werkzeug- und Formenbau ist groß. Umso wichtiger sind gerade für mittelständische Unternehmen wertvolle Partnerschaften. Ob Händler, Lieferanten oder Kunden – von gegenseitigem Support profitieren alle Seiten. Die drei Firmen Hauff, ProForm und Zecha – in Österreich vertreten durch Wedco Tool Competence – leben täglich diese Zusammenarbeit in einem abgestimmten Prozess zur Fertigung von Kunststoffspritzteilen.
Mit zunehmendem globalem Wettbewerb sind höchste Präzision und Produktivität bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen mehr denn je gefragt. Um den Ansprüchen gerecht zu werden, setzt Okuma, in Österreich vertreten durch precisa, auf modernste Technologien und passgenaue Entwicklungen für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse. Ob es um die Fertigung kleinerer Werkzeuge und Formen oder die Komplettbearbeitung sehr großer Werkstücke geht: Das Maschinenportfolio von Okuma bietet Lösungen für die Bearbeitung von Werkstücken aller Größenordnungen.
Auf der EMO stellte GF Machining Solutions zwei neue Fräslösungen vor, um den steigenden Anforderungen nach Flexibilität und robuster Leistung gerecht zu werden. Für die 5-Achs-Bearbeitung mit optimaler Werkstückrundheit, hoher Oberflächenqualität und Zeitspanvolumen demonstrierte die kompakte Mikron MILL P 800 U S Skalierbarkeit mit verbessertem Beladezugang. Für präzise Produktivität beim 3-Achs-Vertikalfräsen ist die Mikron MILL P 900 – jetzt mit der Heidenhain TNC 640 verfügbar – speziell auf den Werkzeug- und Formenbau ausgerichtet.
veranstaltung
Modernste, digital vernetzte Lösungen bieten Herstellern echte Chancen bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen. Wo die Zukunft dieser anspruchsvollen Branche liegt und wie Unternehmen mit passgenauen Maschinenlösungen ihre Produktivität steigern können, zeigt Okuma (ÖV: precisa CNC-Werkzeugmaschinen) bei einem exklusiven Präsenzseminar am 23. und 24. November in der Europazentrale des Unternehmens in Krefeld. Bei einem Gastvortrag der Aachener Werkzeugbau Akademie erfahren Teilnehmende, wie sie mit innovativen Funktionen ihre Produktion auf das nächste Level bringen. Hierbei werden u. a. verschiedene Maschinentypen und ihre Mehrwerte live demonstriert.
Tebis 4.1 ist ein CAD/CAM-Komplettsystem – ausgerichtet auf die automatisierte Fertigung von einzelnen Maschinen-, Formen- und Werkzeugteilen. Aufgaben in Konstruktion, Fertigungsaufbereitung und NC-Programmierung erledigen CAD/CAM-Anwender so hochautomatisiert in nur einem System. Auf der EMO in Mailand (4. bis 9. Oktober) stellte Tebis die wichtigsten Weiterentwicklungen aus CAD und CAM vor. Dabei geht das Unternehmen den Weg in Richtung Automatisierung, Benutzerfreundlichkeit und Praxistauglichkeit konsequent weiter.
interview
Mitte Juli fand der traditionelle Mapal-Pressetag in Aalen statt – real vor Ort und zur Freude vieler Journalisten. Auch der Fachverlag x-technik folgte der Einladung und wir nutzten die Möglichkeit, mit Dr. Jochen Kress, geschäftsführender Gesellschafter von Mapal, über die Corona-Krise, die Digitalisierung, den Stellenwert von Messen sowie die E-Mobilität zu sprechen. Das Gespräch führte Christof Lampert, x-technik
Seit rund zwei Jahren beschäftigt sich Mapal intensiv mit Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau. Im vergangenen Jahr startete das Unternehmen auf breiter Front durch – mit einem Produktangebot, das auf die Bedürfnisse der Branche abgestimmt ist. Ein Blick in den Fachkatalog oder auf die-mould.mapal.com zeigt das gesamte Leistungsspektrum.
Wie erobert ein erfolgreicher Prototypen- und Werkzeugbauer neue Märkte? Die Concad GmbH aus Walldürn setzt auf einen radikalen Innovationsprozess und die Zusammenarbeit mit dem Bielefelder Starrag-Team, das den langjährigen Stammkunden von der Maschinen-Neuentwicklung und Inbetriebnahme bis zur individuellen Programmierung begleitete und weiter unterstützt.
Wenn die Werkstücke immer komplexer und umfangreicher werden, wachsen nicht nur die Anforderungen an den Maschinenpark, sondern auch ans CAD/CAM-System. Weil die Rechenzeiten immer länger wurden und verschiedene Operationen mit dem bislang eingesetzten Programmpaket nicht umzusetzen waren, wechselten die Programmierer bei Riemann Werkzeugbau in Georgsmarienhütte vor vier Jahren zu Tebis. Der Beginn einer Erfolgsgeschichte.
branchengeschehen
Im Dezember 2019 fand der Zusammenschluss von OSG Deutschland mit dem Werkzeughersteller Bass sowie der MAG Kaltwalztechnologie statt. Seit 1. Dezember 2020 sind die Firmen OSG, Bass, OSG EX-CELL-O und Wexo Präzisionswerkzeuge unter dem gemeinsamen Dach der OSG Germany Holding GmbH. Wie sinnvoll diese Neuausrichtung bzw. das Bündeln von Kompetenzen ist, machen die Strukturvorgaben weltweit aktiver Technologiekonzerne deutlich. Im Interview sprechen Yasushi Suzuki, Geschäftsführer der Holding, und Michael Rupp, Geschäftsführer der OSG Germany, darüber.
Umfassendes Produktportfolio für die moderne industrielle Produktion: VHM-Fräser, -Bohrer, -Reibahlen, modulare Werkzeugsysteme und Sonderwerkzeuge – der Werkzeughersteller Inovatools aus Kinding-Haunstetten präsentiert im neuen VHM-Katalog 2021 ein umfassendes Portfolio an innovativen Zerspanlösungen für ein breites Anwendungsspektrum in den unterschiedlichsten Branchen.
Vorkammerbuchsen werden bei Heißkanaldüsen zur einfachen Einbringung der benötigten Düsengeometrien in Formplatten eingesetzt. So kann bei Anwendungen mit verschleißenden Kunststoffen die Anschnittpunktqualität schnell wiederhergestellt werden. Die Vorkammerbuchsen sorgen für eine optimale Kühlwirkung im Anschnittpunkt.
Tebis, Spezialist für CAD/CAM- und MES-Prozesslösungen im Modell-, Werkzeug- und Formenbau, kombiniert gemeinsam mit Renishaw CAM- und CAQ-Technologien für eine integrierte Qualitätskontrolle. Mit „Messen im Fertigungsprozess“ lassen sich Maschinen effizienter nutzen und manuelle Eingriffe weitgehend vermeiden.
Die neuen Vollhartmetall-Tonnenfräser von Seco Tools für 3D-Komponenten ermöglichen größere Stepover bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit und sorgen für eine hohe Oberflächenqualität. Da insgesamt weniger seitliche Zustellungen (Stepover) notwendig sind, sinkt der Zeitaufwand. Anwender können so die Schlichtbearbeitung reduzieren und benötigen nur einen schlanken Werkzeugbestand.
Der taiwanesische Hersteller Takumi (Teil der Hurco-Gruppe) hat mit der Baureihe VC drei neue vertikale Bearbeitungszentren am Markt platziert, die speziell für mittelständische Formen- und Werkzeugbauer sowie Teilefertiger ausgelegt sind.
Die neue Fanuc ROBOCUT α-CiC-Serie bietet höchste Verlässlichkeit: Dank einer Reihe innovativer Fortschritte bieten die neuen Drahterodiermaschinen der ROBOCUT α-CiC-Serie von Fanuc, in Österreich vertreten durch precisa, ein noch höheres Maß an Zuverlässigkeit, Schnittgeschwindigkeit, Oberflächengüte sowie Maßgenauigkeit. Zu den vielen Verbesserungen im Sinne der Kundenbedürfnisse gehören u. a. eine völlig neue mechanische Struktur, eine ständige Positionskompensation über den kompletten Arbeitsbereich, eine Vereinfachung der Einstellung der Konikparameter sowie ein gehärteter Maschinentisch.
GF Machining Solutions stellt vier Innovationen für die neue Drahterodiermaschinen-Generation vor: das Intelligent Spark Protection System (ISPS), iWire, Turbo Tech und Uniqua. Mit der Einführung dieser Funktionen ist ein weiterer Schritt gelungen, um die Grenzen des Drahterodierens zu erweitern. Somit positioniert sich GF Machining Solutions weiterhin als kompetenter und visionärer Hersteller von Funkenerosionsanlagen.
Mapal hat die Mitgliedschaft im VDWF (Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer) auf eine breitere Basis gestellt und tritt jetzt als Gesamtunternehmen im Verband auf.
Um die Wettbewerbsfähigkeit der deutschsprachigen Werkzeug-, Modell- und Formenbauer sowie Serienfertiger zu sichern, führt die Marktspiegel Werkzeugbau eG branchenweit einen anonymen Unternehmensvergleich durch. Mit dem Ziel, die Betriebe mit Branchenwissen systematisch besser und wettbewerbsfähiger zu machen, sind die Initiatoren 2019 gestartet. Inzwischen präsentieren sie hierzu monatlich einen informativen Kennzahlen-Report.
Inmitten der globalen Pandemie und der womöglich größten Wirtschaftskrise der Geschichte, gibt es aber immer wieder auch positive Nachrichten von vielen Unternehmen. Eine dieser Meldungen betrifft das Nußbacher Werkzeugbauunternehmen Haidlmair. Die Werkzeugbauspezialisten konnten ihren größten Auftrag der Unternehmensgeschichte unter Dach und Fach bringen.
Tebis, Spezialist für CAD/CAM- und MES-Prozesslösungen im Modell-, Werkzeug- und Formenbau, bietet seinen Unternehmenskunden eine vollintegrierte Lösung, mit der mögliche Kollisionen auf Basis Digitaler Zwillinge bereits in der CAM-Umgebung erkannt und behoben werden. Diesen bereits vielfach erprobten Ansatz hat Tebis mit Version 4.1 um weitere Features ergänzt: Die Möglichkeit der Kopfkollisionskontrolle wurde jetzt ebenfalls vollständig in das virtuelle Maschinenmodell von Tebis integriert, dazu kommen neue Funktionen rund um das fünfachsig simultane Ausweichfräsen.
Zerspanungstechnik
