Neuheiten aus den Bereichen Drehen, Fräsen und Schleifen der Hardinge-Gruppe

Die Weisser ARTERY M-2 TM bietet einen großen Arbeitsraum bei kompakter Aufstellfläche.

Der Drehmaschinenhersteller J.G. Weisser Söhne aus St. Georgen, der erst seit Kurzem zur Hardinge-Gruppe gehört, zeigt auf der AMB das multifunktionale, horizontale Bearbeitungszentrum ARTERY. Drei Arbeitsraum-Konfigurationen sind möglich, sie sorgen für unterschiedliche Bearbeitungsmöglichkeiten und erlauben unter anderem Weich- und Hartdrehen, Fräsen, Verzahnen, Bohren und Reiben.

Durch die hohe Flexibilität eignet sich die Maschine ideal für den Einsatz in den Industriebereichen Präzisionstechnik, Aerospace, Maschinenbau und Medizintechnik sowie weiteren Bereichen mit dem Anspruch an hochpräzise Bauteile. Das Bearbeitungszentrum produziert hervorragende Oberflächen bei Futter- und Wellenteilen und bietet hohe Präzision und Prozesszuverlässigkeit bei gleichzeitig hoher Schwingungsdämpfung und Flexibilität.

Die Z-Achse ist besonders lang ausgeführt und daher sehr gut für eine 6-Seiten-­Komplettbearbeitung von Stangen oder langen Werkstücken geeignet. Dank des kompakten Fräskopfs mit HSK-T63 oder wahlweise Capto C6-Aufnahme können auch lange Werkzeuge stirnseitig zum Einsatz kommen. Neben der 6-Seiten-Komplettbearbeitung ist zeitparalleles Drehen und Fräsen von der Stange mit einem Durchmesser von bis zu 65 bzw. 105 mm oder von Werkstücken mit einer Drehlänge von bis zu 1.200 mm möglich.

In der auf der AMB vorgestellten ARTERY M-2 TM kann durch die B-Achse mit Frässpindel sowie einem mit Scheibenrevolver ausgestatteten Werkzeugträger und Gegenspindel von der Stange gedreht und gefräst werden. Zudem ist diese Konfiguration standardmäßig mit einem 38-fachen Werkzeugwechsler ausgerüstet. Automationslösungen durch Roboterbeladezellen oder Portalbeladung sind möglich. Dazu kann die ARTERY M-2 TM mit einem automatischen Türöffner oder einer Ladeluke ausgerüstet werden.

Die Hartdrehmaschine Hardinge T51 SP MSY wurde für eine kombinierte Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung mit einer Schleifeinheit ausgestattet.

Hochpräzisions-Dreh- und Fräsmaschine

Hardinge präsentiert zwei Maschinenkonzepte: die Hartdrehmaschine T51 SP MSY mit integrierter Schleifeinheit sowie die komplett überarbeitete Multi-Tasking-Drehmaschine TALENT®TT, die für eine hohe Produktionsleistung bei großer Vielseitigkeit in der Teilebearbeitung konzipiert wurde.

Die auf der Messe gezeigte Hochpräzisions-Dreh- und Fräsmaschine T51 SP MSY ist mit einer neu entwickelten Schleifeinheit für die Komplettbearbeitung von HSK Werkzeugaufnahmen ausgestattet. Die Schleifeinheit wird in diesem Fall direkt über die Schnittstelle der angetriebenen Werkzeuge etabliert und zum Plan- und Längsschleifen eingesetzt. Generell eignet sich diese Lösung ideal für alle kombinierten Fertigungsanforderungen der Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung. Die T51 SP MSY kann je nach Anforderungsprofil einer autonomen vollautomatischen Fertigung mit verschiedensten Automatisierungssystemen ausgestattet werden.

Die TALENT®TT ist auch mit Stangendurchlass 51 mm verfügbar.

Acht Achsen für anspruchsvolle Drehoperationen

Bei der TALENT®TT stehen für anspruchsvolle Drehoperationen bis zu acht Achsen zur Verfügung. Dadurch können selbst komplexe Teile in einer Aufspannung mit hoher Wiederholgenauigkeit und hervorragenden Oberflächen gefertigt werden. Nachgelagerte Operationen werden dadurch minimiert oder im besten Fall eliminiert. Dreh- und Frästeile können auch außermittig bearbeitet werden. Eine 60°-Gussbasis sorgt für Stabilität und gute Späneabfuhr.

Die TALENT®TT ist ausgestattet mit zwei Spindeln (mit C-Achs-Konturbearbeitung in beiden Spindeln) und zwei Revolvern mit jeweils 16 Stationen für den flexiblen Einsatz an Haupt- und Gegenspindel. Die Revolver können jeweils an einer oder beiden Spindeln unabhängig oder gleichzeitig arbeiten. Für prismatische Fräsoperationen können bei beiden Revolvern auf allen Stationen angetriebene Werkzeuge eingesetzt werden. Eine vollwertige orthogonale Y-Achse (Verfahrweg +/-30 mm) auf dem oberen Revolver sorgt für hohe Produktivität verbesserten Teiledurchsatz und Teilegenauigkeit sowie für einfaches Teile-Handling und damit verkürzte Zykluszeiten. Der untere Revolver kann bei Bedarf als Reitstock benutzt werden.

Die auf der Messe gezeigte TALENT®TT 42 hat einen Stangendurchlass von 42 mm und ist für Werkstücke bis 34 kg, einem Bearbeitungsdurchmesser von 218 mm und einer Bearbeitungslänge von 435 mm ideal geeignet. Ausgerüstet mit Stangenlader, Entladevorrichtung für Werkstücke, automatischer Werkstückerkennung und Schrägbett-Späneförderer wird die TT zu einer automatisierten Produktionszelle mit hoher Flexibilität und Produktivität – ideal für die mannarme oder mannlose Bedienung.

Das Bearbeitungszentrum Bridgeport V710 ist die größte Maschine der Conquest V-Serie.

Volldigitales Vertikal-Bearbeitungszentrum der nächsten Generation

Das ebenfalls auf der AMB vorgestellte Vertikal-Bearbeitungszentrum Bridgeport V710 gehört zur Conquest V-Serie, die für hohe Leistungsfähigkeit beim Einsatz in der Auftragsfertigung, in der Luftfahrtindustrie, Fahrzeugtechnik, bei Energieerzeugern und vielen anderen Produktionszweigen entwickelt wurde. Die kompakte Bauweise ist gepaart mit einer hohen Steifigkeit des Gusseisengestells. Die Maschine wurde konzipiert für Anwendungen mit kurzer Bearbeitungszeit, hoher Genauigkeit und großen Stückzahlen.

Die Bridgeport V710 ist im Standard mit einer riemengetriebenen Spindel mit 10.000 1/min und Drehmoment 47 Nm ausgestattet. Die Maschine verfügt über Eilgänge von 36 m/min in X/Y/Z und eine Antriebsleistung von 7,5 kW. Mit Verfahrwegen in X/Y/Z von 710, 400 und 430 mm ist sie die größte unter den drei Maschinen der Baureihe. Das Werkzeugmagazin mit 20 Aufnahmeplätzen und Doppelarmgreifer fasst Werkzeuge bis 80 mm Durchmesser, bei freien Nebenplätzen bis 150 mm, max. Werkzeuglänge 190 mm, max. Werkzeuggewicht 7 kg. Die Werkzeugwechselzeit konnte auf 1,5 Sekunden reduziert werden, die Span-zu-Span-Zeit auf 3,8 Sekunden.

Steuerungssoftware BLUE Solution

Im Bereich Schleifmaschinen stellt Kellenberger die erst vor kurzem am Markt eingeführte BLUE Solution-Steuerungssoftware vor. Sie ist über alle Baureihen hinweg gleichermaßen adaptierbar sowie einfach und intuitiv für den Bediener nutzbar – egal, ob der Schwerpunkt der Bearbeitung das Innenschleifen oder das Außenschleifen ist. Die BLUE Solution hat eine komplett neu erstellte Steuerungsarchitektur und wird in Zukunft in allen Kellenberger und Voumard-Maschinen die Softwarevariante RED Solution ersetzen.

Auf einem eigenen Stand in Halle 1 präsentiert die ebenfalls beim Hardinge-Konzern angesiedelte Marke Forkardt individuelle Spannsysteme für kundenspezifische Anwendungen in den Branchen Automotive, Lebensmittelindustrie und Maschinenbau. Highlight ist das neue Dreibacken-Präzisions-Handspannfutter 3P110-11-Z3-KDIN, das zusammen mit Kellenberger entwickelt wurde.

Hardinge-Gruppe: Halle 10, Stand A19 Forkardt: Halle 1, Stand J46