Schunk VERO-S: Spanntechnik Fachtage 2015

Unter Berücksichtigung der Betriebsgröße, der Ausstattung der Werkstätte und der spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen sollte versucht werden, die jeweils optimale Lösung zu finden. DI (FH) Christian Binder, Geschäftsleiter Österreich, Schunk Intec GmbH

Um der heutigen Herausforderung, in Mitteleuropa gewinnbringend produzieren zu können, gerecht zu werden, ist eine Flexibilisierung und Kostenoptimierung der eigenen Fertigung unumgänglich. Das heißt: Rüstzeiten reduzieren, Maschinenlaufzeiten erhöhen und auf den richtigen Automatisierungsgrad setzen.

Live zu sehen – Fanuc Robodrill DiA: Vollwertiges CNC-Bearbeitungszentrum mit Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler, vielseitig einsetzbar vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung.

DI (FH) Christian Binder
Geschäftsleiter Österreich, Schunk Intec GmbH

„Unter Berücksichtigung der Betriebsgröße, der Ausstattung der Werkstätte und der spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen sollte versucht werden, die jeweils optimale Lösung zu finden.
“

Das richtige Automatisierungskonzept

Ein Automatisierungskonzept sollte genau auf die Bedürfnisse der Unternehmen bzw. Anwendungen angepasst werden – Standardlösungen sind nicht immer die beste Option: „Unter Berücksichtigung der Betriebsgröße, der Ausstattung der Werkstätte und der spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen sollte versucht werden, die jeweils optimale Lösung zu finden“, weiß DI (FH) Christian Binder, Geschäftsleiter Österreich, Schunk Intec GmbH. Und genau auf diese Gesichtspunkte zielen die Spanntechnik Fachtage bei Schunk ab.

Ein großer Vorteil bei Fanuc ist die gemeinsame Steuerungsplattform aller Produkte. Thomas Eder, Geschäftsführer Fanuc Österreich GmbH

Informative Fachvorträge

Der Leitvortrag „Der passende Automatisierungsgrad für Ihre Produktion” von Markus Michelberger, Vertriebsleiter Spanntechnik, Schunk GmbH & Co. KG, beschäftigt sich daher mit den unterschiedlichen Voraussetzungen und Zielen innerhalb von Unternehmen. „Nicht in jede Fertigung passt eine vollautomatische Maschinenbeladung. Abhängig von der Maschine, dem Teilespektrum, der zu produzierenden Losgröße und nicht zuletzt von den Ausbauplänen für die Zukunft muss die ideale Lösung gefunden werden. Wir präsentieren Ihnen Anregungen und Einsatzbeispiele aus dem Hause Schunk“, verspricht Michelberger schon im Vorfeld.

Mit dem Nullpunktspannsystem VERO-S als Basis hat Schunk einen sehr umfangreichen Spanntechnik-Baukasten entwickelt. Damit erhält man nahezu jede erdenkliche Spanntechniklösung aus Standard-Modulen zusammengesetzt aus einer Hand. „Somit sparen Sie zusätzlich Kosten in der Planung und Konstruktion sowie in der Instandhaltung“, ergänzt Michelberger.

Eine Gesamtlösung im perfekten Zusammenspiel

Der Vortrag von Thomas Eder, Geschäftsführer Fanuc Österreich GmbH, geht auf die CNC-Bearbeitungszentren von Fanuc Robodrill ein, die mit einem Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung vielseitig einsetzbar sind.

„Die Fanuc Robodrill ist ein vollwertiges CNC-Bearbeitungszentrum für einzigartige Qualität und Präzision zum effizientesten Maschinenstundensatz“, meint Thomas Eder. Durch die kompakte Form und die einfache Zugänglichkeit von allen Seiten seien alle Modelle der Fanuc Robodrill für optimale Automatisierungslösungen und vollautomatisierte Fertigungszellen mit Fanuc Robotern geeignet. „Der große Vorteil dabei ist die gemeinsame Steuerungsplattform aller Fanuc Produkte, wodurch die Einarbeitung und Bedienung besonders einfach gestaltet sind“, so Eder weiter.

Nebenzeiten und Prozesssicherheit

Neben der richtigen Automatisierungslösung sind auch die Reduktion von Nebenzeiten sowie Prozesssicherheit entscheidende Produktionsvorteile. Deshalb berichtet Tobias Trautmann, Vertriebsleiter Werkzeughalter Schunk GmbH & Co. KG, über die Vorteile von Präzisionsspannfuttern. „Engere Toleranzen, bessere Qualität sowie enormer Kostendruck sind steigende Anforderungen, die mit herkömmlichen Werkzeugaufnahmen nicht mehr erfüllt werden können“, erläutert Trautmann die Problemstellung, für die Schunk verschiedene Lösungen parat hat. „Mit den neuen TENDO Aviation, TENDO E compact und TRIBOS bietet Schunk nicht nur Produkte für die Volumenzerspanung, sondern auch für einen flexiblen Einsatzfall.“

Sokha Hem, Vertriebstechniker Österreich Gressel AG, Schweiz – Member of Schunk Group sowie Christian Schlintl, Vertrieb Spanntechnik Süd/Ost Schunk Intec GmbH, gehen in Ihrem Vortrag auf reduzierte Stillstandszeiten, die durch schnellen Spannbackenwechsel möglich werden, ein. Speziell wenn stationäre Spannmodule oder Drehfutter mehrmals am Tag auf einen neuen Backensatz umgerüstet werden, können sich die unproduktiven Zeiten der Werkzeugmaschine auf mehrere Tausend Euro pro Jahr summieren. „Eine Investition in Systeme mit Backenschnellwechsel lohnt sich also“, so beide unisono.

Maschinenvorführung unter Span

Wie eine automatisierte Mehrseitenbearbeitung in kompakter Ausführung ausschauen kann, berichtet Anton Köller, Geschäftsführer precisa CNC-Werkzeugmaschinen GmbH. Mit dem Ziel, die Herstellung von einfachen oder komplexen Werkstücken mit hohem Werkzeugaufwand in unterschiedlichen Losgrößen zu vereinen, hat Fanuc eine eigene Produktionszelle entwickelt. „Auf geringster Stellfläche wurde die Fanuc Robodrill DiA, die weltweit meistverkaufte Maschine mit einer Dreh-/Schwenkachse (für Mehrseiten- und Simultanbearbeitung), einem Schunk VERO-S-Nullpunktspannsystem, einem Fanuc-Roboter für Werkstück- und Werkzeugwechsel und einem flexiblen Magazinsystem sehr kompakt kombiniert“, erklärt Köller. Diese kompakte Lösung ist bei den Schunk Spanntechnik Fachtagen auch live zu sehen.

„Den Besucher erwarten spannende Vorträge und eine praxisnahe Live-Demonstration im Kreis von Fachpublikum und -spezialisten. Darüber hinaus präsentieren wir in unserem Tec-Center eine Vielzahl an weiteren Schunk-Spanntechnikkomponenten. Wir freuen uns auf reges Interesse“, so Christian Binder abschließend.