Coscom ProfiCAM VM: „Joker“ für den CAD/CAM-Prozess

Um den Wettbewerbsvorsprung zu halten und Konzepte schnell in marktreife Produkte umzusetzen, setzt Oberaigner auf eine durchgängige Coscom Prozesslösung.

Auftragsentwicklung und -produktion von Allradsystemen, Untersetzungs-, Verteiler- und Umlenkgetriebevarianten, Differenzialsperren und anderen Komponenten des Antriebsstrangs – Oberaigner Powertrain ist stets zu Diensten, wenn es um Klein- bis Mittelserien geht. Bekanntermaßen wird das Geld in der Automobilzulieferindustrie nicht in der Entwicklung, sondern in der Fertigung verdient. Kein Wunder also, dass dort penibel auf höchste Effizienz geachtet wird. Doch muss der Stand der Methoden und Prozesse des bisher Erreichten immer wieder hinterfragt werden, alte Zöpfe müssen abgeschnitten und neue Tools eingeführt werden, wenn dies einen Nutzen verspricht – aber auch bewährte Vorgehensweisen dürfen nicht vorschnell über Bord geworfen werden. Prozessoptimierung und -vernetzung ist das Gebot. Dies hat Oberaigner Powertrain erkannt und sein singuläres CAM-System durch die moderne Virtual Maching (VM) Prozesslösung mit dem integriertem CAD/CAM-System ProfiCAM VM von Coscom ausgetauscht.

Digitalisierung bis in den Shopfloor: Das CAM-Datenmanagement FactoryDIRECTOR VM mit NC-Programmverwaltung sorgt für die Datendurchgängigkeit bis an die Maschine und somit für Transparenz und Prozesssicherheit.

Alexander Helmich
Leiter Prototypenfertigung und Prozessentwicklung bei Oberaigner

„Das ist Lean Management pur: kürzere Durchlaufzeiten, geringere Rüstzeiten, intelligente Bearbeitungszyklen, zuverlässige Simulationskinematik sowie aktive, flexibel updatebare Postprozessoren – dies alles ist seit der Einführung von ProfiCAM VM deutlich spürbar.“

Gewohntes belassen, von Vernetzungsmöglichkeiten profitieren

„Das alte CAM-System hatte eine praxisorientierte Ausgabelogik, die mit der Einführung von ProfiCAM VM beibehalten wurde, weil sie bei Oberaigner vertraut ist“, erklärt Christian Snetivy, der seitens Coscom die Einführung von ProfiCAM VM betreut hat. „So kann der Mitarbeiter an der Maschine auf einen Blick überprüfen, ob das, was programmiert wurde, auch plausibel erscheint“, ergänzt Alexander Helmich, Leiter Prototypenfertigung und Prozessentwicklung bei der Oberaigner Group. „So ist der Maschinenbediener schnell wieder in seiner Welt, obwohl er ein neues CAM-System benutzt.“

Bei der Systemauswahl stachen neben dem Wunsch, Bewährtes so weit wie möglich zu übernehmen, hohe Anforderungen beim Support und auch das außergewöhnliche Postprozessorenkonzept besonders heraus. „In Summe haben wir uns fünf verschiedene CAM-Systeme angesehen. Bei der Präsentation vor Ort hat sich herausgestellt, dass insbesondere die Postprocessing-Ergebnisse der Mitstreiter nicht zufriedenstellend waren. Nur die Präsentation von ProfiCAM VM war in technischer Hinsicht überzeugend“, erinnert sich Alexander Helmich an die Systemauswahl.

Im Vorfeld der Präsentationen ließ Oberaigner den Kontrahenten Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien zukommen und war gespannt auf die gelieferten Frässtrategien, wobei auch Messzyklen berücksichtigt werden sollten. „Die Ergebnisse von Coscom waren ausgezeichnet und die präsentierte Benutzeroberfläche des Programmiersystems verständlich. Der Support von Coscom ist hervorragend und auch die Postprozessoroptimierung vor Ort an den Maschinen hat ausgezeichnet funktioniert“, zeigt sich Reinhold Skarecky, Fertigungsleiter bei Oberaigner Powertrain, zufrieden.

Vielfältige Dreh-, Fräs- und Komplettbearbeitungen auf heterogenem Maschinenpark. Dieser umfasst bei Oberaigner ca. 22 Maschinen und Anlagen, die mit Coscom WLAN-DNC vernetzt sind.

Von der Konstruktion bis an die Maschine

Auch in der Prozesskette zwischen der CATIA 3DExperience-Plattform von Dassault Systèmes, die zur Konstruktion und Modellierung genutzt wird, und ProfiCAM VM, das sicherstellt, dass mit der Teilefertigung auch Profit gemacht wird, muss ein einwandfreier Datenaustausch gewährleistet sein. Die NC-Programmverwaltung erfolgt über die CAM-Datenmanagement-Software FactoryDIRECTOR VM, die ebenfalls von Coscom bezogen wird – ein weiterer Schritt in Richtung End-to-End-Digitalisierung bis an die Maschine bei Oberaigner.

Damit ist auch die Möglichkeit einer effizienten Datenwiederverwendung gegeben, die bei Wiederholteilen eine Art Knopfdrucklösung inkl. prozesssicherer DNC-Datenübertragung zu den Maschinen und zurück darstellt. Wichtig bei der Entscheidung für ProfiCAM VM war zudem, dass – ganz gleich, welche Bearbeitungstechnologie verwendet wird – sich der Bediener in derselben Programmierumgebung befindet. „Wir wollten den Aufwand der Einarbeitung in mehrere Benutzeroberflächen vermeiden“, erklärt Helmich und weist darauf hin, dass sich beim Auswahlprozess gezeigt hatte, dass bei manch anderem Systemanbieter die Benutzerführung für die Dreh- und Fräsbearbeitung erhebliche Unterschiede aufweist.

Neue HPC-Bearbeitungsstrategien

„Unser Horizont in Hinsicht auf Bearbeitungstechnologien hat sich sogar erweitert. Die Möglichkeiten des Trochoidal- oder des HPC-Fräsens waren uns zwar bekannt, konnten aber seitens Mangels der fehlenden Softwaretechnologie nicht realisiert werden, auch wenn maschinenseitig dieses Potential bereits zur Verfügung stand. Auch das 5-Achs-Fräsen war für uns bisher eigentlich wirtschaftlich nicht wirklich einsetzbar. Wir haben jetzt sogar schon die ersten Bauteile 5-Achs-gefräst“, lobt Helmich.

In der Tat, das trochoidale Fräsen erlebt derzeit ein Comeback. Dieses hochdynamische Bearbeitungsverfahren ist zwar bereits seit Jahrzehnten bekannt, doch erst auf der Basis der Rechenleistung heutiger Bearbeitungszentren und leistungsfähiger Frässtrategien, so wie sie ProfiCAM VM bietet, kann es effizient beim Nuten-, Taschen- oder Kantenfräsen sowie bei der Teilefertigung aus dem Vollen eingesetzt werden.

„Coscom bietet ja nicht nur State-of-the-Art-Software und das gesamte Projektmanagement bei der Einführung, sondern zudem Technologie-Know-how. So haben wir gemeinsam mit Oberaigner nicht nur die Postprozessoren optimiert, sondern auch ausgelotet, an welchen Stellen sich noch effizienter programmieren ließe“, erklärt Coscom Consultant Snetivy und Helmich führt ein Fallbeispiel an: „Es wurde ein Bauteil zunächst konventionell programmiert, was zu einer Bearbeitungszeit von zwölf Minuten führte. Nach allen Regeln der Kunst des Trochodialfräsens kommt ProfiCAM VM auf knapp fünf Minuten und dies bei gleichbleibender Oberflächenqualität und verbesserter Standzeit der Werkzeuge“.

Kollisionsprüfung im virtuellen Maschinenraum

Eine der weiteren Stärken neben ProfiCAM VM ist die präzise Maschinensimulation ProfiKINEMATIK VM. Als Anforderung formuliert, fand sich eine Kollisionsprüfung im virtuellen Maschinenraum auch unter den Top 3 im Pflichtenheft von Oberaigner. Diese Forderung lässt sich allerdings nur erfüllen, wenn der Maschinenhersteller entsprechende detaillierte 3D-Daten vorlegt. „Bei einem Maschinenanbieter war es für uns nicht möglich, ein aussagekräftiges Maschinenmodell zu bekommen. Auf Anregung von Snetivy nahm man Kontakt mit einem Dienstleister auf, der per Laserscan die betreffende Maschine nachmodellierte. Das Werkzeugmaschinenmodell wurde schließlich mithilfe von Coscom in die Maschinensimulation ProfiKINEMATIK VM überführt.

Prozesslösung für Unternehmensziele

Im Rahmen der Systemauswahl hat Oberaigner ein tiefes Verständnis dafür aufgebaut, welche Daten in der Prozesskette benötigt werden, welche noch fehlen und daher verfügbar gemacht werden und welche aktuellen Bearbeitungstechnologien dem Automobilzulieferer Potenzial bieten. Es konnte ein tiefes Vertrauensverhältnis aufgebaut und so die enge Verzahnung von Unternehmenszielen mit der Coscom CAD/CAM Prozesslösung erreicht werden. „Coscom hat bei der Systemauswahl in drei Stunden mehr präsentiert, als einige der Anbieter in drei Tagen“, bringt es Helmich abschließend auf den Punkt.