Erfolgsfaktor Software: Mastercam

Seit 1999 verwendet Carstengerdes die CAM-Software Mastercam im Unternehmen.

Aktuell wird bei der Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH mit 50 Mitarbeitern in drei modernen Produktionshallen auf rund 3.500 m² produziert. Gearbeitet wird im Zwei-Schicht-System, die Spätschicht arbeitet allerdings nur von Montag bis Donnerstag, da man „nicht möchte, dass jemand freitags nachmittags in die Schicht starten muss“. „Wir sind stolz auf unsere Mitarbeiter und sehen uns als Team. Das Zusammenspiel der einzelnen Abteilungen und Mitarbeiter, welche zum Teil schon mehrere Jahrzehnte bei uns arbeiten, macht uns zu einem verlässlichen Partner. Unsere Mitarbeiter sind unser bestes Aushängeschild und jeder in seiner Position ist wichtig“, sind sich die beiden Geschäftsführer Herbert und Hendrik Carstengerdes einig.

Zum Einsatz kommt unter anderem auch Mastercam Mill-Turn, ein Fräs-Dreh-Modul, das die präzisen Anforderungen komplexer Universal-Drehmaschinen erfüllt und ein sicheres sowie effizientes Arbeiten ermöglicht.

Unternehmen bietet Komplettpaket

Die Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH bietet ihren Kunden ein Komplettpaket: Lohnzerspanung für die Einzel- und Serienfertigung unterschiedlichster Materialien, Werkzeug- und Formenbau, Gießereimodellbau, Bepastung sowie Kunststoffteilfertigung. Dazu gibt es den Service und das Know-how in den Bereichen Konstruktion und Programmierung. Häufig und gerne sind die Experten auch bei der Entwicklung und/oder Weiterentwicklung der Produkte behilflich.

Neben den Mitarbeitern ist auch ein gut ausgestatteter, moderner Maschinenpark entscheidend. Hier kann das Unternehmen mit den unterschiedlichen Maschinen viele Anforderungen erfüllen. Abmessungen von bis zu 7,0 x 4,0 m am Stück zu zerspanen ist für die norddeutschen Profis kein Problem. Beim Gang durch die Produktionshallen trifft man im Bereich der 5-Achs-Bearbeitungszentren neben mehreren DMUs auf die riesige EiMa Gamma L, eine Wemas VZP 5A 3200, eine CMS MX 5 sowie eine Homag BMG 511 für die Holzbearbeitung. 3-Achs-Bearbeitungszentren von DMG, Wemas, DMC und Mikron sind ebenso vorhanden wie Drehmaschinen und ein Dreh-Fräszentrum der Marke DMG. Zudem gibt es eine Bepastungsanlage für Modelle und Formen, durch die das fertige Produkt noch haltbarer und zuverlässiger hergestellt wird.

Eine Yacht-Tür während der Bearbeitung auf einer Wemas VZP3200 5A. Dieses ausgefallene Projekt nimmt aktuell drei Arbeitstage pro Woche in Anspruch.

Universelle und unkomplizierte Software

Das CAD/CAM-System Mastercam wird seit 1999 verwendet und bietet viele Vorzüge. „Da wir uns durch ein breites Angebotsspektrum und das dazugehörige Know-how auszeichnen, benötigen wir eine Software, die universell und unkompliziert ist“, erklärt Seniorchef Herbert Carstengerdes. Nach wie vor ist man sicher, mit Mastercam das passende Produkt im Haus zu haben.

Wichtig für die Unternehmer ist es, dass in jeder Schicht Mastercam-Anwender arbeiten, sodass nötige Änderungen direkt erfolgen können. „Hier wird Wert daraufgelegt, dass die Mitarbeiter auf dem aktuellen Stand sind und Mastercam optimal für die jeweilige Anwendung einsetzen können. Einen großen Beitrag dazu leisten unsere regelmäßigen Schulungen“, ergänzt Markus Niggemann von der WDS Software GmbH, Mastercam-Vertriebspartner aus Pulheim (D).

Zum Einsatz kommt unter anderem auch Mastercam Mill-Turn, ein Fräs-Dreh-Modul, das die präzisen Anforderungen komplexer Universal-Drehmaschinen erfüllt und ein sicheres sowie effizientes Arbeiten ermöglicht. In enger Abstimmung mit den WDS-Technikern werden die Job-Setups und Postprozessoren exakt auf die jeweilige Maschine abgestimmt. So kann der Programmieraufwand auf ein Minimum reduziert werden.

Während die erste Seite simpel in Programmierung und Bearbeitung ist, profitiert man bei der aufwändigeren Seite von der intuitiven und dennoch vielseitigen CAD/CAM-Software mit ihren flexiblen Werkzeugwegen.

Mastercam Mill-Turn hilft beim Einsparen

Weitere Einsparmöglichkeiten bietet dem Unternehmen das Simulationsmodul in Mastercam Mill-Turn: Hiermit können Kollisionen zuverlässig ausgeschlossen werden. Die detailgetreue Abbildung der jeweiligen Maschine in einer virtuellen Umgebung sorgt für eine äußerst realitätsnahe Darstellung des gesamten Fertigungsprozesses. Vorhandenes Optimierungspotenzial kann von den Anwendern im Vorfeld präzise erkannt und der Prozess perfektioniert werden. Diese Möglichkeiten der „Vorausschau“ haben die Mitarbeiter bei Carstengerdes schätzen gelernt.

„Gibt es mal Probleme oder auch Verbesserungsvorschläge, dann sprechen wir darüber und versuchen eine Lösung zu finden – was uns in der Regel auch gelingt. Nur durch solches Feedback können wir dazu beitragen, Mastercam praxisorientiert zu gestalten“, lobt Niggemann den offenen Umgang miteinander und auch Hendrik Carstengerdes freut sich über die gute Zusammenarbeit: „Es ist gut zu wissen, dass man ernst genommen wird. Natürlich haben wir mal nach links und rechts geschaut, aber wir wissen einfach was wir an Mastercam und an unserem Partner, der WDS, haben.“

Breit gefächertes Produktspektrum

Wie vielfältig das Portfolio von Carstengerdes ist, zeigt sich bei einer Führung durch den Betrieb: In der ersten Halle werden Windkanalmodelle hergestellt, in der zweiten Gehäuse für den Einsatz in der Rüstungsindustrie und in der dritten Duschwannen für einen namhaften deutschen Hersteller. Im Bereich der Kunststoffbearbeitung finden sich U-Bootverkleidungen neben Teilen für Windkraftanlagen. Auch Werkzeuge für die Lebensmittelindustrie und Isolierplatten für E-Autos entstehen hier.

Während des Rundganges sticht auf einer der großen Fräsmaschinen ein interessantes Werkstück ins Auge: Die Tür einer Yacht. Dieses ausgefallene Projekt nimmt aktuell drei Arbeitstage pro Woche in Anspruch. Wie aufwändig die Bearbeitung ist, zeigt sich in der benötigten Zeit: Die „schlichte“ Seite dauert gerade mal zehn Minuten, während die Bearbeitung der anderen Seite rund zehn Stunden in Anspruch nimmt. Selbstverständlich kommt auch hier Mastercam zum Einsatz: Während die erste Seite simpel in Programmierung und Bearbeitung ist, profitiert man bei der aufwendigeren Seite von der intuitiven und dennoch vielseitigen CAD/CAM-Software mit ihren flexiblen Werkzeugwegen.

Da man extrem breit aufgestellt und flexibel ist, gehören die unterschiedlichsten Branchen zu den Kunden. Dies bietet ein gewisses Maß an Planungssicherheit und zugleich einen abwechslungsreichen Arbeitsplatz. Das beweist auch ein Blick in die Konstruktion: Gemeinsam mit dem Kunden werden optimale Lösungen ausgetüftelt, bereits vorhandene Produkte weiterentwickelt und den Anforderungen am Markt angepasst.