ZerspanungstechnikCoscom FactoryDIRECTOR VM: Schneto entscheidet sich für Coscom
Mit Lean Production 30 % schneller in die Fertigung – mehr Wirtschaftlichkeit, Wachstum und neue Kunden. Ein Schweizer Spezialist für Präzisionsdrehteile hat dies erreicht. Sein Erfolgsrezept: reproduzierbare, strukturierte und schlanke Prozesse in der Produktion erschließt neue Produktivitätspotentiale.
Zentrale Daten-Drehscheibe für die Fertigung – Das CAM-Datenmanagement FactoryDIRECTOR VM stellt sämtliche Fertigungs-, Artikel- und Technologieinformationen rund um das zu fertigende Bauteil digital zur Verfügung. Die DNC-Vernetzung des Maschinenparks sorgt für ein Plus an Prozesssicherheit und -geschwindigkeit.
Die familiengeführte Schneto AG aus dem Schweizerischen Bennwil entwickelt produziert als Auftragsfertiger Präzisionsdrehteile für Industrieunternehmen. Als Lieferant für hochwertige Spezialdrehteile und Sonderanfertigungen hat sich die Schweizer Schneto AG im Lauf ihres Bestehens zwar einen beachtlichen Kundenstamm aufgebaut, doch steht sie als Großserienfertiger in einem hart umkämpften europaweitem Marktumfeld. Dabei macht es auch die gesamtwirtschaftliche Situation in der Schweiz den Unternehmen nicht leicht: Hohes Lohnniveau, ungünstiger Wechselkurs – Bedingungen, die besondere Herausforderungen an Produktionsunternehmen stellen. Die Schneto AG nimmt ihre Ausgangslage zum Anlass, die internen Prozesse konsequent zu durchleuchten und zu verbessern. Im Zentrum steht das CAM-Datenmanagement FactoryDIRECTOR VM von Coscom. Es schafft durch Digitalisierung und Vernetzung von ERP und Produktion die Grundlage für effizienten Maschineneinsatz, bestens organisierte Arbeitsvorbereitung und eine Fertigung, in der Ausschuss und Terminverzug so gut wie nicht mehr vorkommt. Dadurch gelingt es dem Lohnfertiger, trotz einem ungünstigen Umfeld stabile Preise zu halten sowie schneller und flexibler liefern zu können. Punkten kann das mittelständische Unternehmen darüber hinaus mit bestem Service, hoher Kundennähe und mit Produkten von sprichwörtlich exzellenter Schweizer Qualität. Um den Kundenanforderungen mit höchster Produktqualität und schneller Lieferfähigkeit gerecht zu werden, investiert die Schneto AG kontinuierlich in neuste Anlagen und Prozesse, wie zum Beispiel die Drehmaschine Index C200 und eine Roboter-Zelle. Denn der Trend geht in Richtung komplexere Maschinen und automatisierte Fertigungsprozesse.
Die digitale Vernetzung von ERP- und Produktion sorgt bei der Schneto AG für den durchgängigen Datenaustausch vom ERP bis an die Maschine.
Mit geschlossenem Kreislauf gut gerüstet in die Produktion
Durchgängige, sichere und reproduzierbare Prozesse sind das Hauptargument bei Schneto. Die Rüstvorbereitung erfolgt äußerst geplant und strukturiert mittels Rüst- und Handwägen, auf denen sämtliche Werkzeuge, Rüsthilfsmittel und die Einrichteblätter aus dem FactoryDIRECTOR VM bereitliegen, damit eine Maschine so schnell wie möglich gerüstet werden kann. Die gewissenhafte Vorbereitung jedes Auftrages beschleunigt den Rüstvorgang erheblich, standardisierte Werkzeugstandblätter sorgen dabei für eine Arbeitserleichterung für die Mitarbeiter.
Alle relevanten Produkt- und Artikeldaten werden vom Schneto ERP an denFactoryDIRECTOR VM übertragen und in der Fertigung mit allen weiteren Produktionsdaten angereichert. Mit einem Klick stehen so auf einen Blick sämtliche Informationen und das gesamte Fertigungs-Know-how zur Verfügung. Die NC-Programmverwaltung und das Änderungsmanagement sorgen für höchste Prozesssicherheit und Ausschuss nahe Null.
Die Software-Lösung leistet einen wesentlichen Beitrag dazu, dass der Geschäftsleiter der Schneto AG Michael Baumann die Prozesse in seinem Unternehmen optimieren und die Produkte wettbewerbsfähig gestalten konnte. Durch eine konsequente Überarbeitung und Verschlankung der Prozesse konnte die Schneto AG ihre Rüstzeiten insgesamt um 30 % reduzieren.
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