Emco Hyperturn 65 Powermill G2: High-End-Zerspanung aus Österreich

Emco zeigt auf der Intertool die Hyperturn 65 Powermill G2 im neuen Design, mit einem neuen Bedienpanel mit Touchscreen und dem Prozessassistent EMCONNECT.

Dr.-Ing. Stefan Hansch
CEO bei Emco

„Die neue Location in Wels und die Schwerpunktthemen Digitalisierung und Automatisierungstechnik haben auch Emco überzeugt, sich auf der INTERTOOL 2022 zu präsentieren. Mit dem CNC-Dreh-Fräszentrum Hyperturn 65 Powermill G2 und dem Universal-Bearbeitungszentrum für die 5-Achs-Simultanbearbeitung Umill 630 zeigten wir anhand zweier repräsentativer Beispiele für Drehen und Fräsen die Potentiale moderner Werkzeugmaschinen inklusive Digitalisierung auf.“

Mit der Hyperturn-Baureihe können vor allem komplexe und aufwendige Dreh-, Bohr-, Fräs- und Verzahnungsoperationen in nur einem Arbeitsprozess durchgeführt werden. Umspannen und Zwischenlagerungen entfallen. Die Hyperturn 65 PM G2 verfügt mit 1.500 mm Spindelabstand über ausreichend Freiraum für die Simultanbearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel. Mit bis zu 38 kW und 800 Nm an der Hauptspindel bzw. bis zu 33 kW und 420 Nm an der Gegenspindel hat die Maschine genügend Power, um mit gleich zwei Werkzeugen simultan am Werkstück zu zerspanen. Diese sogenannte „4-Achs-Bearbeitung“ ist ein zusätzlicher Vorteil im Hinblick auf Produktivitätssteigerungen. Ein weiterer „Leistungsträger“ ist die Frässpindel, die mit bis zu 37 kW, 110 Nm und 12.000 U/min für hohe Produktivität bei der Komplettbearbeitung der komplexen Werkstücke steht. Mit dem B-Achs-Direktantrieb bringt die Hyperturn 65 PM G2 hohe Dynamik und Konturtreue bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung, bei gleichzeitig kürzeren Nebenzeiten beim Werkzeugwechsel.

Die Hyperturn 65 Powermill G2 verfügt über ein programmierbares Miniportal mit 2-Achsen für die automatische Fertigteilentladung.

Werkzeugmagazin und Automatisierung

Die 40-, 80- oder 120-fach Werkzeugmagazine mit HSK-T63 oder PSC63 bieten dem Anwender zahlreiche Möglichkeiten für die komplexe Komplettbearbeitung, bei gleichzeitig geringem Rüstaufwand bei der Einzelteilfertigung und hoher Stabilität bei den Dreh- und Fräsbearbeitungen. Eine neue Generation von Werkzeugrevolvern mit BMT-Schnittstelle und Direktantrieb bietet hohe Stabilität und Präzision. Die Leistungsdaten ähnlich einer Fräsmaschine ermöglichen die Komplettbearbeitung von Dreh-Fräswerkstücken. Mit der automatischen Stangenverarbeitung und/oder Stückgutzuführung über eine Roboterlösung oder den Emco Portallader können die Potenziale zur Effizienzsteigerung bei der Automation sehr gut ausgeschöpft werden.

Live in Wels zu sehen: Für höchstpräzise 5-Achs-Simultanbearbeitungen in nur einer Aufspannung verfügt die Umill 630 über modernste Steuerungstechnik und smarte Strukturlösungen.

Digitalisierung und Simulation

Neben den mechanischen und elektrischen Leistungswerten bestimmen immer stärker die Steuerung und die Software die Leistungsfähigkeit einer Werkzeugmaschine. Deshalb stattet Emco die Hyperturn mit der Steuerung SINUMERIK ONE von Siemens oder der CNC PILOT 640 von Heidenhain aus. In der Grundmaschine mit SINUMERIK ONE ist auch EMCONNECT, der Prozessassistent für Steuerung und Produktionsablauf, enthalten. Der Anwender und seine Anforderungen stehen im Mittelpunkt der Bedienabläufe, um damit gleichzeitig die Arbeitsvorgänge effizienter zu gestalten und dabei die gewohnt hohe Zuverlässigkeit der Maschinen in allen Betriebsarten beizubehalten.

Die Hyperturn 65 Powermill ist besonders für die serielle Herstellung von Werkstücken beispielsweise für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Befestigungstechnik aber auch für die Flugzeugindustrie interessant.

Leistungsstarke Vertikalfräsmaschine Umill 630

Ebenso in Wels zu sehen ist das leistungsstarke 5-Achs-Bearbeitungszentrum Umill 630. Dieses ermöglicht mit ihrer kompakten Bauweise die Bearbeitung von Werkstücken mit kleinen bis mittleren Abmessungen. Mit modernster Steuerungstechnik und smarten Strukturlösungen lassen sich höchstpräzise 5-Achs-Simultanbearbeitungen in nur einer Aufspannung realisieren. Die Maschinenstruktur ist eine optimale Kombination aus Gusseisen und geschweißtem Stahl – hohe Stabilität und thermische Symmetrie sind somit gewährleistet. Unterstützt durch 45 mm große Rollenführungen auf der X- und Y-Achse sowie einem Direktantriebsmotor auf allen Linearachsen ermöglichen die großen Verfahrwege (500+50 mm in X, 460 mm in Y und 450 mm in Z) Frästeile mit maximalem Durchmesser von 630 mm und einer Höhe von 400 mm herzustellen.

An allen Achsen befinden sich direkte Messsysteme, um hervorragende Resultate zu erzielen. Mit Hilfe der Frontabstützung für den Tisch können Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 200 kg bearbeitet werden. In der Grundkonfiguration besitzt die Umill 630 eine wassergekühlte Motorspindel mit einer maximalen Drehzahl von 15.000 U/min. Mit dem 30-fachen Werkzeugmagazin können komplexe Bearbeitungsprozesse einfach und effizient ausgeführt werden.

Einfache Beladung, effiziente Späneentsorgung

Das Maschinendesign ist kompakt und ergonomisch. Die große Maschinentür garantiert eine einfache Beladung der Maschine. Optional kann auf der rechten Seite eine automatische Tür für die Integration intelligenter Automatisierungssysteme angebracht werden. Trotz der geringen Stellfläche ist der Arbeitsbereich großzügig dimensioniert. Die Maschine kann optional mit einem Späneförderer und einem Spänespülsystem ausgestattet werden, wodurch eine effiziente Späneentsorgung erfolgen kann. Dank des einfachen und freien Zugangs zu den verschiedenen Bereichen können erforderliche Wartungsarbeiten effizient und benutzerfreundlich ausgeführt werden.

Die Umill 630 gibt es wahlweise mit modernster Steuerungstechnik von Siemens (840D sl) oder Heidenhain (TNC640). Die Steuerung ist auf einem ergonomisch gestalteten Bedienpult montiert, das geschwenkt werden kann und höhenverstellbar ist, um optimale Arbeitsbedingungen für den Bediener zu schaffen.

Halle 20, Stand 0713