GGW Gruber Phoenix: Optische 3D-Sensor für die Qualitätssicherung

In nur einem Arbeitsgang erfasst der neue optische 3D-Sensor Phoenix schnell und berührungsfrei sowohl Geometrieelemente als auch Flächen unterschiedlicher Materialien.

Er kann im automatischen Wechsel mit taktilen Sensoren eingesetzt werden, so dass vielfältige Anwendungen in einem einzigen geschlossenen Messsystem erledigt werden.

Sein flexibler Einsatz sowie vielzählige weitere Highlights machen den Phoenix zum optimalen Werkzeug für die Qualitätssicherung, die Serienüberwachung und –analyse. Typische Einsatzgebiete des Phoenix finden sich beispielsweise in der Automobilindustrie, der Kunststoff- oder der Blechverarbeitung. Hier können selbst zeitaufwändige Kontrollen von Mischmaterialien, wie z. B. Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff kombiniert mit Alu oder Blech oder auch texturierte Oberflächen schnell und zuverlässig durchgeführt werden. Die kleine und leichte Bauart des Sensors ermöglicht eine Standardanbindung an 3D-Koordinatenmessmaschinen, aber auch die Nutzung in Fertigungslinien und Sondermesseinheiten.

Einzigartiges Funktionsprinzip

Der Phoenix nutzt eine einzigartige Verfahrenskombination zur Erfassung und Auswertung von Daten in nur einem Arbeitsgang. Zum einen das Phasenschiebeverfahren mittels Streifenlichtprojektion. Zum anderen wird für die 3D Messung von Features wie bspw. Kreisen ein Bildverarbeitungsverfahren angewendet. Durch die gleichzeitige Nutzung dieser Methoden wird sowohl das Messen von sehr dünnwandigen Bauteilfeatures wie sie in Blech- und Stanzteilen vorkommen, als auch das vollständige Erfassen von Oberflächen möglich. Infolge des eingesetzten digitalen Lichtprojektors und der expliziten Projektion von rotem, grünem oder blauem Licht können auch Echtfarben von Bauteilen analysiert und in 3D wiedergegeben werden. Flächig auftretende Totalreflexionen werden mittels Texturprojektion weitgehend vermieden.