Hainbuch erweitert Schnellwechselportfolio um Nullpunktspannsystem Docklock

Um sich im stationären Bereich noch besser aufzustellen, hat Hainbuch das Nullpunktspannsystem Docklock der Vischer & Bolli AG aus der Schweiz übernommen. Die vier Varianten des seit 20 Jahren etablierten Systems haben jetzt das Hainbuch-Branding.

Das Docklock-Nullpunktspannsystem von Hainbuch ist für den wirtschaftlichen Einsatz von Bearbeitungszentren ausgelegt.

Das Docklock-Nullpunktspannsystem von Hainbuch ist für den wirtschaftlichen Einsatz von Bearbeitungszentren ausgelegt.

Richard Gierlinger
Geschäftsführer von Hainbuch Österreich

„Wirtschaftliche Schnellwechselsysteme bzw. Nullpunktspannsysteme für Drehmaschinen bieten wir ja schon seit vielen Jahren. Mit dem Docklock-Nullpunktspannsystem weiten wir unsere Kompetenz nun auch auf den stationären Bereich aus.“

Das Docklock-System gibt es seit mehr als 20 Jahren und hat sich unter den Besitzern von Bearbeitungszentren einen sehr guten Namen gemacht. Mit seinen Eigenschaften und Vorteilen für den Anwender passt es perfekt zur Produktphilosophie von Hainbuch. Für den deutschen Hersteller hochpräziser Spannmittel müssen Produkte einfach zu handhaben, prozessoptimierend, rüstfreundlich, langlebig und absolut präzise sein.

Schnellwechselsysteme oder besser gesagt Nullpunktspannsysteme für Drehmaschinen bietet Hainbuch schon viele Jahre an, jetzt wird die Kompetenz auch auf den stationären Bereich ausgeweitet. Die vier Varianten des Docklock-Systems tragen nun ein Hainbuch-Branding. Es ist pneumatisch und hydraulisch erhältlich und kann sowohl manuell als auch automatisiert eingesetzt werden.

Das Docklock-Nullpunktspannsystem in hydraulischer Ausführung fürs manuelle Rüsten.

Das Docklock-Nullpunktspannsystem in hydraulischer Ausführung fürs manuelle Rüsten.

Mehr als nur schnelles Umrüsten

Das Docklock-Nullpunktspannsystem hat laut Richard Gierlinger, Geschäftsführer von Hainbuch Österreich, gegenüber anderen Systemen entscheidende Pluspunkte. „Zum einen die umschließende Spannung mit einer Spannzange oder Spannsegmenten. Das bedeutet eine steife Spannung und höhere Wiederholgenauigkeiten. Dadurch entstehen auch keine Abdrücke am Spannbolzen verglichen mit Systemen mit Kugeln oder Schiebern, die zu Ungenauigkeiten und folglich zu einem Austausch der Spannbolzen führen. Zum anderen ist es schmutz- und späneunempfindlich und das sorgt für einen geringeren Verschleiß und weniger Wartungsaufwand.“ Die Verschlussplatte, welche auf den Maschinentisch geschraubt wird, dient als Basis, um schnelles Wechseln zu ermöglichen. Die Nullpunkt-Wiederholgenauigkeit liegt bei ≤ 0,005 mm ohne auszurichten. In zwei Minuten ist das Spannmittel in Kombination mit dem Docklock umgerüstet. „Das ermöglicht enorme Zeit- und Kosteneinsparungen in der Fertigung. Mit der Schnittstelle findet das Einrichten dort statt, wo keine Kapazität blockiert wird – nämlich außerhalb der Maschine“, betont Gierlinger.

Ein Spannzangenverschluss sorgt für verkantungsfreies Ein- und Auswechseln der Werkstückpaletten. Der Direkteinbau in Maschinentische, Paletten oder Vorrichtungen wird mit Einbaukassetten kostengünstig realisiert. Zudem ist es gegenüber einem Palettenwechsler oder einem Maschinentischwechsel deutlich günstiger.

Automatisierter Rüstvorgang mit dem Docklock AC-Nullpunktspannsystem.

Automatisierter Rüstvorgang mit dem Docklock AC-Nullpunktspannsystem.

Das Docklock AC Nullpunktspannsystem in hydraulischer Ausführung fürs automatisierte Rüsten.

Das Docklock AC Nullpunktspannsystem in hydraulischer Ausführung fürs automatisierte Rüsten.

Zahlreiche Möglichkeiten: Docklock Schnellwechsel-Schnittstelle für stationäre Bearbeitungen.

Zahlreiche Möglichkeiten: Docklock Schnellwechsel-Schnittstelle für stationäre Bearbeitungen.

Automatisierte Fertigung

Der Aufbau des Docklock AC mit der umschließenden Spannung und die Kraftübertragung für eine automatisierte Fertigung sind identisch zum DockLock für manuelles Rüsten. Ebenso die Wechselzeit und die Nullpunkt-Wiederholgenauigkeit. Zusätzlich verfügt das Docklock AC als Schutz vor Schmutz und Spänen über einen Verschluss an der Spannstelle. Das sorgt für einen noch geringeren Verschleiß und weniger Wartungsaufwand. Darüber hinaus hat es standardmäßig eine Auflagekontrolle, abblasbare Auflageinseln und eine Kolbenstellungskontrolle für einen sicheren, automatisierten Prozess.

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