ZerspanungstechnikDigitale Werkzeugzwillinge – warum sie so wichtig sind
Eines ist klar: Die Wettbewerbsfähigkeit hängt nicht mehr nur von kompetitiven Preisen und der Reduzierung der Produktionszeit auf ein Minimum ab, sondern vom Digitalisierungsgrad des Unternehmens. So auch in der Werkzeugschleifbranche. Je digitaler aufgestellt, desto reibungsloser funktioniert der Informationsfluss. Das Ergebnis: Werkzeughersteller steigern automatisch ihre Produktivität und die Kunden sind immer auf dem aktuellsten Stand. Zu solchen neuen Lösungen zählen die digitalen Werkzeugzwillinge. Sie bringen eine enorme Wertsteigerung in Vertrieb, Planung und Produktion.
Digitale Werkzeugzwillinge bringen eine enorme Wertsteigerung in Vertrieb, Planung und Produktion. (Bilder: ISBE GmbH)
Digitale Werkzeugzwillinge sind virtuelle Abbildungen des Zerspanwerkzeuges und als solche in diversen virtuellen Umgebungen flexibel einsetzbar. Der Digitale Zwilling nährt sich von den Informationen aus Entwicklung, Optimierung, Wiederaufbereitung und „Recycling“. In seiner Vollkommenheit bildet er so alle Schritte des Lebenszyklus des Zerspanwerkzeuges ab.
Aber fangen wir doch einmal ganz von vorne an: Die Geburtsstunde eines digitalen Werkzeugzwillings beginnt mit den ersten Entwürfen. Werkzeughersteller skizzieren das Zerspanwerkzeug mit einer Software. Die ersten Grundstrukturen des Digitalen Zwillings sind geschaffen. In den darauffolgenden Schritten der Werkzeugmodellierung werden nach und nach weitere Daten erfasst und dem digitalen Werkzeugzwilling hinzugefügt.
Aus einem Datensatz mehrere Digitale Zwillinge generieren.
Einer ist nie genug
Ein Digitaler Zwilling kommt nie allein. Wir können uns das als eine Art „Klonprozess“ vorstellen. Für jeden Einsatzzweck gibt es ein bestimmtes Abbild des Digitalen Zwillings – so haben wir am Ende mehrere Digitale Zwillinge für verschiedene Einsatzgebiete.
Die digitalen „Produktions-Zwillinge“ beispielsweise sorgen für eine reibungslose Fertigung. Sie enthalten Informationen zu Material, Beschichtung und schließen eventuell sogar ganze NC-Programme mit Schleifscheibendaten ein. Der digitale „Produkt-Zwilling“ hat zur Aufgabe, das Werkzeug so abzubilden, dass Kunden die Kollisionsprüfung des Werkzeuges durchführen können und wissen, wie sie es am optimalsten einsetzen. Es sind also auch die Technologiedaten, sprich die Sachmerkmale des Werkzeuges, enthalten.
Die Digitalen Zwillinge kommen dann an das System, das dank der enthaltenen Daten direkt weiß, was zu tun ist. Wie wird das Zerspanwerkzeug hergestellt oder angewendet, wie umweltschonend wieder aufbereitet? – All diese Anweisungen liefern die digitalen Werkzeugzwillinge und schaffen dadurch einen enormen Mehrwert. Sie sind das Verbindungsglied zwischen physischer und virtueller Welt.
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