Zerspanungstechnikanwenderreportage
Mit Virtual Machining zu neuen Märkten
Zaigler baut seit über 30 Jahren auf Coscom: Schnellere und sichere 3D-NC-Programmierung mit Simulation, längere Maschinenlaufzeiten sowie mehr Prozesssicherheit durch Datendurchgängigkeit – eine komplette Virtual Machining-Prozesslösung von Coscom ermöglicht der Zaigler Maschinenbau GmbH, seine Marktposition abzusichern, sein Produktportfolio zu erweitern und neue Märkte zu erschließen.
ProfiCAM VM bringt den entscheidenden Vorteil: Die Programmierzeit eines komplexen Bauteils hat sich dank moderner 3D-Programmierung von zwölf auf zwei Wochen reduziert.
Shortcut
Aufgabenstellung: Steigerung der Produktivität und Prozesssicherheit.
Lösung: Virtual Machining, durchgängige Prozesslösung von Coscom.
Vorteil: Verkürzung von Programmierzeiten von zwölf auf zwei Wochen, Reduzierung der Programm-Nachbearbeitung um 25 %, Datendurchgängigkeit für mehr Prozesssicherheit, Zeitersparnis bei Wiederholteilen.
Die Zaigler Maschinenbau GmbH wurde im Jahr 1954 gegründet und hat sich im Lauf ihres Bestehens auf die Auftragsfertigung und Großteilebearbeitung für unterschiedliche Industriezweige, wie z. B. die Druckindustrie, die Kunststoffverarbeitung und den Maschinenbau allgemein, spezialisiert. Das Unternehmen aus Kulmbach (D) hat sich auf die Zerspanung und Fertigung von besonders großen Bauteilen spezialisiert, die bis zu 50 Tonnen wiegen können. Durch ihre Fertigungskompetenz, die Qualität der Produkte und durch ihre Liefertermintreue konnte Zaigler den Kundenkreis kontinuierlich erweitern.
Dass IT- und Automatisierungslösungen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil bringen, erkannten die Verantwortlichen bereits vor über 30 Jahren. Seit 1986 vertraut der Großteile-Lohnfertiger auf Softwarelösungen von Coscom. Neben der CAD/CAM-Software baute das Unternehmen seine Fertigungs-IT Schritt für Schritt mit einer Werkzeug- und Fertigungsdatenbank aus und komplettierte sie mit der Maschinensimulation zum Virtual Machining. Mit Hilfe dieser durchgängigen Prozesslösung gelingt es dem Unternehmen zum einen die Programmierzeiten zu reduzieren, zum anderen die produktiven Maschinenlaufzeiten zu steigern sowie sein Fertigungs-Know-how zu digitalisieren und zu archivieren.
Die Maschinensimulation ProfiKINEMATIK VM sichert das Programmierergebnis im Virtual Machining Konzept für hohe Prozesssicherheit ab.
Infos zum Anwender
Seit über sechzig Jahren ist die Zaigler Maschinenbau GmbH ein starker Partner in den Bereichen Fräsen, Drehen und Bohren. Als Lohnfertiger mit über 120 Facharbeitern und einer eigenen Lehrwerkstatt realisiert Zaigler heute auf einer Produktionsfläche von mehr als 9.000 m² die Bearbeitungswünsche der Kunden in Deutschland ebenso wie im europäischen Ausland.
www.zaigler-maschinenbau.de
Datendurchgängigkeit entlang der Produktionskette
Coscom ProfiCAM VM bringt eine beachtliche Beschleunigung: Die Programmierzeit eines komplexen Bauteils hat sich dank moderner 3D-Programmierung von zwölf auf zwei Wochen reduziert. Die Maschinensimulation ProfiKINEMATIK VM sichert das Programmierergebnis im Virtual Machining Konzept für hohe Prozesssicherheit ab.
Mithilfe von ProfiKINEMATIK VM lassen sich sämtliche Bearbeitungsprozesse im Vorfeld der Produktion virtuell überprüfen, um die Laufzeit zu optimieren und Kollisionen zu vermeiden. Alle digitalen Werkzeug-, Technologie- und Artikeldaten dazu liefern die Coscom Datenmanagement-Lösungen Tool- und FactoryDIRECTOR VM.
Von XXL bis Losgröße 1
Da Zaigler zudem nur Einzelteile oder Kleinserien produziert, verfügt das Unternehmen über eine wahre „Schatzkammer“ von Werkzeugen. Rund 40.000 Werkzeuge, Komponenten, Komplett- und Sonderwerkzeuge von hohem Wert werden dazu benötigt. Mit der Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM behalten die Mitarbeiter den Überblick und können auf Knopfdruck die geeigneten Werkzeuge zusammenstellen. Die vernetzte Werkzeugverwaltung ToolDIRECTOR VM sorgt zum einen im Werkzeuglager für 1:1 reproduzierbare Werkzeugsätze für Wiederholaufträge und speist zum anderen den kompletten CAD/CAM-Prozess mit simulationsfähigen Werkzeug- und Technologiedaten.
Zusätzliche Flexibilität wird vom Auftragsfertiger Zaigler für die Großteilezerspanung von Bauteilen bis zu einer Größe von 15 Metern und einem Gewicht von bis zu 50 Tonnen verlangt. Damit dies gewährleistet ist, müssen auch die 30 CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren über die entsprechenden Dimensionen verfügen.
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