Schunk Vero-S: Schwalbenschwanzbolzen ermöglicht Direktspannung flacher Werkstücke

Erstmals ist es mithilfe des Schunk Vero-S Schwalbenschwanzbolzens möglich, flache Werkstücke direkt, sprich störkonturfrei, im Schunk Vero-S Nullpunktspannsystem zu spannen. Damit ergeben sich vollkommen neue Möglichkeiten bei der Bearbeitung von dünnen Werkstücken, Formhälften oder Freiformteilen in der zerspanenden Metallbearbeitung sowie im Werkzeug- und Formenbau, aber auch von Struktur- und Fahrwerksbauteilen in der Luftfahrtindustrie.

Mit Schunk Vero-S Schwalbenschwanzbolzen lassen sich nun auch flache Werkstücke direkt und damit störkonturfrei im Schunk Vero-S Nullpunktspannsystem spannen. (Bild: Schunk)

Mit Schunk Vero-S Schwalbenschwanzbolzen lassen sich nun auch flache Werkstücke direkt und damit störkonturfrei im Schunk Vero-S Nullpunktspannsystem spannen. (Bild: Schunk)

Während herkömmliche Nullpunktspannbolzen erst ab einer Einschraubtiefe von 20 bis 25 mm eingesetzt werden können, genügt bei den Schwalbenschwanzbolzen eine Einspanntiefe von 3,5 mm. Die erforderliche Schnittstelle (60° Winkel) lässt sich mit einem Freiformfräser bei minimalem Materialabtrag fertigen. Anschließend wird der Spannbolzen eingesteckt und mithilfe eines Sechskantschlüssels über zwei gehärtete Spannschieber verriegelt. Nach der Bearbeitung kann der Spannbolzen wieder entfernt und anderweitig genutzt werden.

Umfangreicher Baukasten

Die Schwalbenschwanzbolzen gibt es in drei Ausführungen als Zentrier-, Positionier- oder Haltebolzen mit Zentrierspiel in Baugröße 40. Sie eignen sich für den Einsatz in Schunk Vero-S NSE plus 138 oder 176 Nullpunktspannmodulen und können auch in Verbindung mit dem Schunk WDB Baukasten für die Werkstückdirektspannung eingesetzt werden. Aufgrund der speziellen Geometrie der Schunk Vero-S Spannbolzen ist auch eine außermittige und damit besonders einfache Beladung der Module möglich, ohne dass die Spannbolzen verkanten. Die störkonturfreie Direktspannung mit den Schwalbenschwanzbolzen ermöglicht eine freie Zugänglichkeit der Werkstücke von fünf Seiten, eine definierte Spannsituation, hohe Wiederhol- und Positioniergenauigkeiten sowie hohe Einzugskräfte für eine anspruchsvolle Zerspanung.

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