ZerspanungstechnikDie YMC430 von Yasda erfüllt höchste Genauigkeitsansprüche an Formen für In-Ear-Kopfhörer
Die Nutzung von In-Ear-Kopfhörern ist in den letzten Jahren unwahrscheinlich gestiegen. Von Jung bis Alt ist die Verwendung zum Alltag geworden und damit die Nutzung durch das direkte Einsetzen in das Ohr. Um die benötigte Ergonomie und den entsprechenden Tragekomfort zu gewährleisten, werden höchste Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit gestellt. Die Herausforderung im Werkzeug- und Formenbau besteht darin, genau diese Anforderungen umzusetzen. Das Micro Center YMC430+RT10 von Yasda, in Österreich vertreten durch Tecno.team, erfüllt alle benötigten Voraussetzungen, um die Form der In-Ear-Kopfhörer zu fertigen.
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum YMC430+RT10 von Yasda erfüllt die ständig steigenden Anforderungen an die Ultrapräzision und hohe Qualität der simultanen 5-Achs-Mikrobearbeitung.
Bearbeitungsdetails
Material: Stavax-ESR (50 bis 55 HRC)
Werkstückgröße: 50 x 50 x 25 mm
Werkzeug: Hartmetall CBN, PCD
Kühlmittel: Öl
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum YMC430+RT10 von Yasda ist eine Hochpräzisionsmaschine, deren Fähigkeiten es erlauben, die ständig steigenden Ansprüche bei der Mikrobearbeitung zu erfüllen. Die drei von Linearmotoren angetriebenen Achsen (X, Y und Z) und das steife, symmetrische Design des Maschinenkörpers tragen zu einer hohen Genauigkeit am Werkstück bei.
Um die Form der In-Ear-Kopfhörer in dieser hohen Qualität fertigen zu können, bedarf es einer Maschine mit sehr hoher Genauigkeit.
Oberflächengüten
Position Ra Rz
1 0,0230 0,1712
2 0,0197 0,1371
3 0,0238 0,1666
Messgerät: Accretech Surfcom nex
Messtemperatur: 20,2 °C
System zur thermischen Stabilisierung
„Die Stabilität der Grundmaschine ist das Fundament einer solchen Maschine. Yasda hebt sich unter anderem durch das spezielle System zur thermischen Stabilisierung von den Marktbegleitern ab“, betont Ben Scherr, Geschäftsführer von Tecno.team. Durch die Verwendung von Stahlguss – kein Mineralbeton, kein Granit – werden unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten bereits von Anfang an eliminiert. Auch die speziell für Yasda gefertigten Glasmaßstäbe tragen zu dieser Grund- und Langzeitgenauigkeit bei. Die verwendeten Bearbeitungsspindeln werden im Haus konstruiert und gefertigt. Man verzichtet hier völlig auf den Einsatz von Zukaufteilen, um die höchsten Präzisionsansprüche – das Kodawari – umzusetzen.
Die speziell entwickelten Linearführungen mit acht Kugelbahnen sorgen für eine geradlinige Bewegung der Maschinenkomponenten. Sie werden auf handgeschabte Flächen montiert. „Durch das Handschaben wird zwischen allen Auflageflächen eine absolute Ebenheit erreicht. Nur wenige ausgebildete Spezialisten sind in der Lage, diese Arbeiten in Perfektion auszuführen“, so Scherr weiter. „Dies alles sind Voraussetzungen, um hohe Genauigkeiten und Oberflächengüten prozesssicher im Werkzeug- und Formenbau umsetzen zu können.“
Mannlose Fertigung
Von Anfang an wird seitens Yasda höchste Genauigkeit prozesssicher durch eine hohe Maschinenstabilität und hochgenaue Komponenten gewährleistet. „Präzisionsfertigung aufs µm-genau mit der benötigten Automatisierung und auch Digitalisierung wird bei Yasda ein- und umgesetzt“, betont Scherr. Es werden zudem kundenspezifische Lösungen angeboten, denn gerade für eine automatisierte Fertigung ist eine stabile Werkzeugmaschine sehr wichtig. Neben einer intelligenten Software ist höchste Prozessstabilität notwendig. Die Grundstabilität von Yasda-Maschinen bietet eine ausgezeichnete Voraussetzung, um mannlos hochpräzise Bauteile fertigen zu können. Darüber hinaus sind durch die langjährige Zusammenarbeit mit Automatisierungspartnern in Europa optimale Bedingungen gegeben.
Die OBerflächengüten bewegen sich im Ra < 0,024 µm und Rz < 0,1712 µm (siehe Info-Box).
Tecno.team Österreich
In Deutschland und Österreich werden Yasda-Produkte über die Tecno.team GmbH vertrieben. Der Ansprechpartner in Österreich ist Dieter Schmiedler.
d.schmiedler@tecnoteam.at
Europa als wichtiger Markt
„Durch die hohe Kundenzufriedenheit der Yasda-Anwender werden die erfolgreichen Maschinen- und Werkzeuglösungen auch für den europäischen Markt zur Verfügung gestellt. Durch das steigende Wachstum in Europa und der Tatsache, dass viele der europäischen Kunden kurz nach dem Kauf der ersten Yasda-Maschine eine Folgebestellung auslösen, ist der europäische Markt für das Unternehmen extrem wichtig geworden“, zeigt Scherr die Bedeutung insbesondere des DACH-Raums auf.
Der wichtige europäische Markt wird durch die eigene Präsenz sowie weitere Investitionen in die Aus- und Weiterbildung der europäischen Partner im Bereich Vertrieb, Anwendungstechnik und Service unterstützt. Gemeinsam mit dem Partner Tecno.team in Kirchentellinsfurt (D) wurde ein Vorführzentrum errichtet, mit dauerhaft vier bis fünf Maschinen in klimatisierten Räumen und modernster Messtechnik ausgerüstet. Dort werden mit Anwendungstechnikern aus Europa und Japan Versuche, Vorführungen und Schulungen durchgeführt. Zudem gewährleistet das Ersatzteillager in Europa im Servicefall absolute Versorgungssicherheit.
Ben Scherr
Geschäftsführer von Tecno.team
„Ein Werkstück beim ersten Durchlauf perfekt zu fertigen, bedeutet Ersparnis auf mehreren Ebenen: keine zusätzliche Nacharbeit und Manpower sowie reduzierte Werkzeugkosten. Des Weiteren schätzen Yasda-Anwender die hohe Qualität der Produkte sowie die kurzen Lieferzeiten.“
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