Höchste Präzision sichtbar gemacht

Mensch, Maschine, Werkzeug – das perfekte Zusammenspiel dieser drei Komponenten macht die Herstellung hochpräziser Aktivteile erst möglich. Aus diesem Grund haben sich die MPK Special Tools GmbH als Experte in der Stanz- und Umformtechnik, das TECNO.team als Spezialist für hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen und die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH als Pioniere und Trendsetter im Bereich der Mikrozerspanungswerkzeuge zusammengetan.

Konkave Matrizenprägeform im Querschnitt.

Konkave Matrizenprägeform im Querschnitt.

Seit 25 Jahren ist TECNO.team mit hochwertigen CNC-Werkzeugmaschinen im Bereich Fräsen und Schleifen auf dem europäischen Markt erfolgreich. Namhafte Hersteller aus Europa und Japan bieten in Kooperation mit TECNO.team nicht nur ihre Maschinenlösungen an, sondern ein Gesamtkonzept für höchste Genauigkeit. Von der Medizintechnik über den Werkzeug- und Formenbau bis zur Lohnfertigung: Unternehmen sämtlicher Branchen und Größenordnung nutzen die Kompetenz, wenn es um Werkzeugmaschinen geht, bei denen höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefordert ist. Mit dem Portfolio aus führenden japanischen High-End Werkzeugmaschinen der Amada Machinery Europe GmbH sowie der Yasda Precision Tools K. K. hat sich TECNO.team im Bereich der Schleif- und Fräsmaschinen einen Namen gemacht. Mit Support, intensiver Beratung und Anwendungstechnik werden in Europa von sieben Standorten aus die Hightech-Lösungen angeboten. Für optimale Ergebnisse ist eine aktive Betreuung während eines Produktionsprozesses selbstverständlich. „Wir verstehen uns als Bindeglied zwischen den besten Anbietern moderner Technologie und unseren Kunden. Gemeinsam setzen wir Bedürfnisse und Anforderungen in maßgeschneiderte Lösungen um. Als wichtigstes Element begreifen wir die enge Zusammenarbeit und den intensiven Austausch zwischen Anwender und unseren Spezialisten. Unser höchstes Ziel ist dabei eine hundertprozentige Kundenzufriedenheit. Dafür setzen wir alle Energien ein und bringen mit weltweit führender High-End-Technologie unsere lokalen Kunden zu maximalem Erfolg”, erklärt Ben Scherr, Geschäftsführer von TECNO.team.

Gefräster Prägestempel aus Vollhartmetall.

Gefräster Prägestempel aus Vollhartmetall.

Für maximale Genauigkeit

Die vergangenen Monate wurden bei TECNO.team genutzt, um das Technical Center – ein technisches Vorführzentrum der Extraklasse – fertigzustellen. Damit die maximale Genauigkeit der High-End-Maschinen genutzt und präsentiert werden kann, hat das TECNO.team im Technical Center, mit derzeit fünf Maschinen und dem eigens dafür integrierten Messtechnikraum, beste Voraussetzungen geschaffen. Die Räumlichkeiten sind klimagesteuert und mit Temperaturgradienten temperatur- und feuchtigkeitsüberwacht, um die erforderlichen Grenzwerte einzuhalten. Ein unabdingbares Muss für die hohen Qualitätsansprüche. Die hohe Grundgenauigkeit der Maschinen und die Umsetzung am Werkstück, nach den Anforderungen des Kunden, haben bei TECNO.team Priorität. Zur Darstellung der erreichten Präzision wird die Koordinatenmessmaschine Zeiss Prismo-Varity eingesetzt, die mit einer Genauigkeit von 0,7+L/400 μm misst.

Für eine µ-genaue Fertigung arbeitet TECNO.team unter anderem mit den führenden Herstellern MPK Special Tools und Zecha zusammen. MPK Special Tools ist mit den Präzisionsmaschinen von Yasda und Amada in eine neue Genauigkeitsregion vorgestoßen. Da zur Fertigung der kundenindividuellen Lösungen in höchster Genauigkeit alle Komponenten zusammenspielen müssen, haben TECNO.team, MPK und Zecha gemeinsam eine Synergie aufgebaut. Die Partner zeigen in der Kombination mit den eingesetzten Präzisionsmaschinen von Yasda und Amada, was höchste Präzision bedeutet. So bietet beispielsweise Yasda durch die stetige Weiterentwicklung neuer Technologien eine höchst prozesssichere und wirtschaftliche Bearbeitung für Frästeile in kleinen bis mittlere Stückzahlen. Präzises Fertigen bringt enorme Vorteile mit sich, was unter anderem reduzierte Kosten für Werkzeuge und Nacharbeiten belegen. Nur das Bekenntnis zur kompromisslosen Genauigkeit macht die Maschine zu einer Yasda.

Gerüstet für verschiedenste Anwendungen

Diese Erfahrung hat auch die Firma MPK gemacht. Das YASDA Micro Center YMC 430 ist eine hochmoderne High-End-Maschine, deren Fähigkeiten es erlauben, die ständig steigenden Ansprüche an Präzision und Oberflächengüten bei der Mikrobearbeitung zu erfüllen. Die drei von Linearmotoren angetriebenen Achsen (X, Y und Z) und das sehr steife, symmetrische Design des Maschinenkörpers tragen zu einer unübertroffenen Präzision am Werkstück bei. Yasda hebt sich unter anderem durch das einzigartige System zur thermischen Stabilisierung der Maschine von den Marktbegleitern ab. Dies ermöglicht eine bisher nicht gekannte Genauigkeit bei langlaufenden Bearbeitungsprozessen und garantiert gemeinsam mit den handgeschabten Führungselementen sowie der hausintern gefertigten Hauptspindel maximale Genauigkeit, Oberflächengüte und Prozesssicherheit. Die YMC430 ist damit für die zukünftigen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte bei verschiedensten Anwendungen gerüstet.

Bei MPK Special Tools wird die Maschine zur Herstellung von hochpräzisen Stanz- und Umformwerkzeugen aus Hartmetall und gehärtetem Stahl eingesetzt und erzeugt somit die benötigte Präzision der Werkzeuge. Bei den Schleifarbeiten setzt MPK Special Tools auf die Amada-Meister-Serie, die durch ihren präzisen mechanischen Aufbau allerhöchste Oberflächengüte und Genauigkeit garantiert und mit dem Schnellhubsystem kürzeste Bearbeitungszeiten aufweist. Parameter, die ein Unternehmen wie MPK Special Tools zu schätzen weiß.

Hartmetallfräsen in höchster Präzision

MPK Special Tools hat, basierend auf ihrer Erfahrung, eine professionelle Fräsabteilung zur Optimierung der Vollhartmetallbearbeitung geschaffen. Die Voraussetzungen wie eine optimale Klimatisierung und hoch qualifizierte CAM-Programmierung machen das Hartmetallfräsen in höchster Präzision zur Wirklichkeit. Bei der CAM-Programmierung auf der Yasda kommt bei MPK Special Tools das sogenannte CAM-Tool zum Einsatz, das speziell für Mikrobauteile mit höchsten Anforderungen entwickelt wurde. Jeder Kundenauftrag wird mit höchster Genauigkeit und bestmöglichen Oberflächengüten verarbeitet. Werkzeugabmessungen von Ø 0,1 bis 6 mm kommen dabei zum Einsatz.

Die MPK Special Tools aus Schwäbisch Gmünd blickt dabei auf eine fast 70-jährige Erfahrung in der Hartmetallbearbeitung zurück. Die besondere Stärke von MPK ist die Herstellung von Präzisionsbauteilen nach Kundenwunsch. Egal, ob einfache oder hochkomplexe Formen – eine Grundvoraussetzung ist die optimale Abstimmung der einzelnen Komponenten. Als Dienstleister für Hartmetallfräsen hat es sich das Unternehmen aus Schwäbisch Gmünd zur Aufgabe gemacht, besonders verschleißintensive Werkzeuge etwa für die Kontakt-Stanz-Branche widerstands- und leistungsfähiger zu machen, um deren Standzeit zu erhöhen und somit Kosten zu senken.

Widerstandsfähigere Stanzwerkzeuge

Gelungen ist das bei einem neuen kundenspezifischen Stanzwerkzeug, einem Nano-Prägestempel, der sowohl in konvexer als auch konkaver Form mit einer Toleranz von +/-0,005 mm konstruiert und hergestellt wurde. Die gesamte Kontur des Nano-Prägers wird aus Vollhartmetall gefräst. Durch den Fräsvorgang wird die Oberfläche verdichtet, wodurch sie im Vergleich zum Erodieren über einen deutlich besseren Ra-Wert bis 0,03 μ verfügt. Auch kommt es beim Fräsen nicht zu Randschichtverletzungen durch Energieeinbringung – die „weiße Zone“, die beim Erodieren entsteht – und Mikrorissen im Hartmetall. Ein weiterer großer Vorteil vom Fräsen sind die optimierten Gestaltungsmöglichkeiten und die 100-prozentige Reproduzierbarkeit der Geometrie des Aktivteils.

Ein mittels Fräsen hergestellter Nano-Präger ermöglicht bis zu 70 % schnelleren Durchlauf-/Fertigungszeiten sowie eine hohe Reproduzierbarkeit, die bei erodierten Prägestempeln so nicht gewährleistet werden kann. Zudem muss er beispielsweise durch Polieren oder Mikrostrahlen nicht aufwändig nachbehandelt werden. Im Einsatz bietet er dann weniger Rüstvorgänge aufgrund von längeren Standzeiten. In Summe gestaltet der neue Nano-Präger zahlreiche Bearbeitungsprozesse noch wirtschaftlicher. Vor allem für Folgeverbundwerkzeuge in der Kontakt-Stanz-Branche, in der Formen in großen Stückzahlen gefertigt beziehungsweise geprägt werden, ist er wie geschaffen.

Praxisnahe Werkzeuge, kundennaher Service

Gerade beim Fräsen von Hartmetall kommt es auf die Technik an. MPK Special Tools bietet hierfür das entsprechende technische Equipment und umfangreiches Know-how. Aber nicht nur diese Gegebenheiten machen das Unternehmen aus Schwäbisch Gmünd zu einem idealen Partner beim Zerspanen von Hartmetall, sondern auch die Unterstützung, die der Kunde im Hinblick auf die Auswahl der Technologie, Beratung und Fertigung erhält.

Umgesetzt werden konnte der Nano-Prägestempel bei MPK Special Tools mithilfe der Zerspanungswerkzeuge von Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. Als langjähriger Partner der MPK Special Tools bietet Zecha hochpräzise Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeuge und greift dabei auf annähernd 60 Jahre Erfahrung zurück. Mit modernsten Technologien und höchster Qualität entwickelt der Präzisionswerkzeughersteller optimale Lösungen für ausgefallene Anwendungsfälle und unterschiedlichste Materialien. Entstanden aus der Uhrenindustrie zeigt sich die kompromisslose Ausrichtung auf Miniaturwerkzeuge nicht nur im umfangreichen Lagerprogramm, sondern auch in den Sonderwerkzeuglösungen. Die praxisnahe Entwicklung neuer Werkzeuge revolutioniert die Bearbeitung von schwierig geltenden Materialien wie VHM, Keramik, gehärteter Stahl, Wolfram-Kupfer und vielem mehr.

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