ZerspanungstechnikBimatec Soraluce VSET: Intelligentes Maschinenkonzept
Eine intelligente Maschine besteht aus praxisbezogenen und innovativen Technologien. Auf Basis der Erfahrungen und Anforderungen seiner Kunden zeigte Bimatec Soraluce, in Österreich durch TMZ vertreten, während der Technologietage in Limburg an der Lahn derartige Technologien. Darüber hinaus fanden vier Workshops für die mehr als 500 internationalen Besucher statt, wobei die Vorteile der intelligenten Maschine hervorgehoben wurden: DAS+® – Eliminierung von Schwingungen während der Bearbeitung, VSET – Rohteilmessung durch Fotogrammetrie, Werkzeugverwaltung – Reduzierung von Nebenzeiten und einfachste Bedienung – Kostenersparnis durch einfache Bedienung.
Während der Technologietage 2018 präsentierte Bimatec Soraluce erstmals das neue Multifunktionscenter TA-M mit einem Längsverfahrweg von (X) 3.500 mm und einem im Maschinentisch integrierten Karusselldrehtisch mit einem Ø von 1.250 mm.
Vorschau auf 2019
Soraluce eröffnet im März 2019 sein fünftes Werk für die Produktion von großen Portal Fräs- und Bohrzentren. Anlässlich der Eröffnung findet eine Open House vom 18.03. bis 23.03.2019 im Baskenland statt. Die Halle hat eine Größe von 5.000 m², Krankapazität von 80 Tonnen und es werden fünf große Portal Fräs- und Bohrcentren zur Bearbeitung von Großteilen für die Automobilindustrie und Maschinenbau präsentiert.
Das patentierte VSET System (Virtuell Setup) von Soraluce dient zum Vermessen und Ausrichten von Rohteilen. Mit VSET findet die Vermessung des Werkstückes außerhalb der Maschine über eine eigens entwickelte Fotogrammetrie-Technologie statt. Es werden optische Marker und Messpunkte auf den zu bearbeitenden Flächen angebracht. Beim späteren Fotografieren werden die Bilder automatisch an einen PC übertragen. Dort entsteht dann eine Punktewolke, die über eine Best-Fit-Berechnung mit dem 3D-Modell des Fertigteils abgeglichen wird. Hierbei wird auch gleichzeitig eine Aufmaßkontrolle zur Sicherstellung der Rohteilqualität durchgeführt.
So führen fehlerhafte Rohteile nicht mehr – wie sonst üblich – zu unnötigen Produktionsverlusten auf der Maschine. Eventuelle Nacharbeiten können außerhalb der Maschine optimal durchgeführt werden. Auch Produktionsverluste durch ausstehende Entscheidungen über die Nacharbeit (z. B. in der Spät- oder Nachtschicht) gehören der Vergangenheit an.
Zusätzlich erzeugt die Software einen Spannplan des Werkstückes mit detaillierten Angaben für den Maschinenbediener. Auf Wunsch kann ein Messprogramm erzeugt und zur Maschine übertragen werden. Dort erfolgt dann die Kontrolle, ob das Werkstück entsprechend den Vorgaben ausgerichtet ist. Die Genauigkeit beträgt 0,05 mm für den ersten Meter Werkstücklänge. Pro zusätzlichen Meter addieren sich 0,02 mm hinzu. Für ein Bauteil mit 10 m Länge beträgt die Toleranz also lediglich 0,23 mm. „Die Anwendung und Bedienung ist simpel und es werden keine erfahrenen Messtechniker benötigt. Die Zeiteinsparung für das Ausrichten mit bis zu 70 % ist enorm und bietet dem Kunden eine beachtliche Produktionssteigerung der Maschine“, verdeutlicht Andreas Lindner, Geschäftsführender Gesellschafter Bimatec Soraluce.
Das neue Soraluce Schleifpaket verwandelt das die TA-M in ein Multifunktionstalent. Es umfasst innovative Schleifzyklen für das Außen- und Innenrundschleifen sowie Planschleifen auf dem Drehtisch.
Thilo Borbonus
Geschäftsführender Gesellschafter Bimatec Soraluce
„Ein zusätzlicher Vorteil des Maschinenkonzeptes der TA-M Baureihe ist die kompakte Bauweise und die Aufstellung auf einem normalen Industrieboden ohne Fundament.“
Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Maschine
Bimatec Soraluce präsentierte zudem erstmals das neue Multifunktionscenter TA-M mit einem Längsverfahrweg von (X) 3.500 mm und einem im Maschinentisch integrierten Karusselldrehtisch mit einem Ø von 1.250 mm. Dieser kann hochpräzise positionieren oder dank des Drehzahlbereiches bis 400 min-1 als Karusselltisch genutzt werden.
In Verbindung mit einem automatischen indexierenden Fräskopf werden an komplexen Werkstücken alle fünf Seiten in einer Aufspannung bearbeitet. Durch die Soraluce T-Bauweise des Fräskopfes wird die Hauptspindel zusätzlich für höhere Stabilität und Spielfreiheit für das Karusselldrehen geklemmt. Soraluce Drehzyklen ermöglichen das einfache Drehen von Werkstücken.
Das neue Soraluce Schleifpaket verwandelt die Maschine in ein Multifunktionstalent. Es umfasst innovative Schleifzyklen für das Außen- und Innenrundschleifen sowie Planschleifen auf dem Drehtisch. Im Schleifpaket „All inklusive“ sind zusätzlich eine erweiterte Kühlschmiermittelzuführung, spezielle Teleskopabdeckungen, eine Abrichteinheit mit entsprechenden Zyklen und Auswuchteinheit für die Schleifscheibe enthalten. „Neben der hochpräzisen Fräs- und Drehbearbeitung können jetzt Werkstücke in einer Genauigkeit von Rundheit unter 0,005 mm, Ebenheit 0,010 mm und einer Rautiefe kleiner RA 0,5 auf dem Drehtisch geschliffen werden. Ein zusätzlicher Vorteil des Maschinenkonzeptes der Baureihe TA-M ist die kompakte Bauweise und die Aufstellung auf einem normalen Industrieboden ohne Fundament“, unterstreicht Thilo Borbonus, Geschäftsführender Gesellschafter Bimatec Soraluce.
Um das Konzept der Duplexmaschinen optimal zu nutzen, hat Soraluce ein Duplexpaket entwickelt.
Duplexbearbeitung für Großteile
Bei der Bearbeitung von sehr großen Maschinenbauteilen und Schweißkonstruktionen aus der Baumaschinenindustrie werden vermehrt Soraluce Fahrständer Fräs- und Bohrzentren im Duplexverfahren in gegenüberliegender Anordnung eingesetzt. Durch den gleichzeitigen Einsatz von zwei Spindeln wird die Produktivität um 50 % gesteigert. Gegenüber den Portalfräsmaschinen sind bei Soraluce Duplex Fahrständer Fräs- und Bohrzentren beide Spindeln unabhängig voneinander in der Längsachsenposition im Einsatz. Zusätzlich ermöglicht die horizontale Lage der beiden Frässchieber auch Bearbeitungen am Werkstück von unten. Hierdurch ist eine 6-Seiten-Bearbeitung möglich und ein Umspannen wird vermieden. Darüber hinaus können beide Maschinen einzeln zur Bearbeitung von komplexen Werkstücken genutzt werden.
Um das Konzept der Duplexmaschinen optimal zu nutzen, hat Soraluce ein Duplexpaket entwickelt. Dieses Paket beinhaltet die Kommunikation beider Maschinen über drei Steuerungen, eine Soraluce Anti-Kollisionssoftware, ständige Synchronisation beider Maschinen und gemeinsame Maschinennullpunkte für hohe Präzision.
Das VSET System dient zum Vermessen und Ausrichten von Rohteilen. Mit VSET findet die Vermessung des Werkstückes außerhalb der Maschine über eine eigens entwickelte Fotogrammetrie-Technologie statt.
Einfache Bedienung
Der Bediener kann beide Maschinen von der jeweiligen Bedienerbühne der anderen Maschine durch den Einsatz von drei Steuerungen steuern und bedienen. Eine Roboter Toolarena mit bis zu 500 Werkzeugen und automatischer Werkzeugverwaltung versorgt beide Maschinen unabhängig voneinander mit den notwendigen Werkzeugen.
Dazu wird die patentierte DAS+ Technologie zur Schwingungsdämpfung bei der Bearbeitung eingesetzt. „DAS+ ermöglicht, dass unabhängig voneinander mit beiden Maschinen eine Schrupp- oder Schlichtbearbeitung an einem Werkstück durchgeführt werden kann. Das spart enorme Fertigungszeit, da die komplette Bearbeitung des Werkstückes ohne Leerlauf oder Stillstand der Maschine erfolgt“, betont Lindner abschließend.
In Kombination mit Pendelbearbeitung werden Rüstzeiten auf ein Minimum reduziert. Auch hier ergibt sich ein Kosten- und Platzvorteil gegenüber Portalfräsmaschinen. Die Soraluce Duplex Fahrständer Fräs- und Bohrzentren sind oben offen, sodass Werkstücke von oben und den Stirnseiten leicht beladen werden können. Dazu wird ein geringerer Längsverfahrweg in der X-Achse gegenüber Portalfräsmaschinen benötigt.
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