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Anwendungsbericht: HAIMER/Greidenweis - Umstellung auf Schrumpftechnologie

Qualität überzeugt! HAIMER Schrumpffutter und VHM-Fräswerkzeuge sorgen für Prozessverbesserungen! Als Fabio Neukirch Anfang 2022 die Fertigungsleitung beim Sondermaschinenbauer Greidenweis übernahm, wartete eine interessante, anspruchsvolle Aufgabe auf ihn. Er sollte in der Fertigung für mehr Durchsatz, höhere Produktivität und Flexibilität sorgen. Als wesentlichen Baustein sah er die Optimierung des Werkzeugbereichs an, inklusive der Umstellung auf Schrumpftechnologie. In der Haimer GmbH fand er einen Partner, der seine Qualitätsvorstellungen hinsichtlich der Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge voll erfüllt. __________________________________________________________________________ Schauen Sie sich auch unsere anderen HAIMER-Kanäle an: Website | https://www.haimer.com/de YouTube | https://www.youtube.com/user/HaimerGermany LinkedIn | https://www.linkedin.com/company/haimer-gmbh/ Instagram | https://www.instagram.com/haimer.group/ Oder melden Sie sich für unseren Newsletter an: https://seu2.cleverreach.com/f/364991-380759/ _________________________________________________________________ HAIMER ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen im bayerischen Igenhausen bei Augsburg. Wir entwickeln, fertigen und vertreiben innovative, hochpräzise Produkte für die Metallzerspanung u.a. für die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie, Schienenverkehr und Allgemeiner Maschinenbau. Zum Produktprogramm zählen neben verschiedensten Werkzeugaufnahmen in allen gängigen Schnittstellen und Längen, Schneidwerkzeugen aus Vollhartmetall, Maschinen im Bereich der Schrumpf- und Auswuchttechnik sowie 3D-Messgeräten neuerdings auch Werkzeugvoreinstellgeräte. Von den rund 800 Mitarbeitern weltweit arbeiten ca. 500 am Fertigungsstandort in Igenhausen mit modernstem Maschinenpark und sehr hohem Automatisierungsgrad bei großer Fertigungstiefe. Am zweiten HAIMER Produktionsstandort in Bielefeld werden mit 50 Mitarbeitern die HAIMER Microset Voreinstellgeräte gebaut. Die erfahrenen, dynamischen und hoch qualifizierten Mitarbeiter garantieren für die von HAIMER bekannte Spitzenqualität „made by HAIMER“. Als aktiver Ausbildungsbetrieb mit mehr als 50 Auszubildenden und einer hohen Übernahmequote, sichert sich HAIMER schon heute sein künftiges Fachkräftepotenzial und leistet seinen Beitrag zur Weiterbildung junger Menschen sowie zur Zukunftssicherung des Standortes.

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#Videoreportage: Amada-Spitzentechnologien für die Blechbearbeitung überzeugen bei Planfactory

Mit der Planfactory GmbH hat die PlanlichtGroup, Produzent hochwertiger Leuchten und Lichtsysteme, einen eigenen Produktionsstandort in Österreich geschaffen. Dank eines hochmodernen Maschinenparks verfügt Planfactory im neuen Werk im steirischen Murau über ein überaus breites Fertigungsspektrum und ausreichend Kapazitäten, um zudem auch als flexibler und schlagkräftiger Lohnfertiger am Markt aufzutreten. In der Blechfertigung setzt man dabei in den Schlüsseltechnologien wie Laserschneiden, Stanzen, Abkanten und Laserschweißen ausschließlich auf Maschinenlösungen von Amada.

Zur vollständigen Reportage auf unserer Branchenplattform www.blechtechnik-online.com: https://www.blechtechnik-online.com/bericht/stanz-laserschneidmaschinen_623/planfactory-setzt-auf-spitzentechnologien-von-amada_2023-06-29

Stanz-/Laser-Kombinationsmaschine LC-C1 AJ: https://www.amada.eu/de-de/produkte/maschinen-und-automation/stanz-laser-kombination/lc-c1-aj

Automatisierte Biegezelle HG-ARs: https://www.amada.eu/de-de/produkte/maschinen-und-automation/abkanttechnologie/automatisierte-biegezellen/hg-ars

Laserschweißzelle FLW-ENSIS: https://www.amada.eu/de-de/produkte/maschinen-und-automation/laserschweissen/flw-ensis

Produktionsjahr: 2024

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#Videocast: Komplettbearbeitung mit Präzision und Flexibilität - WFL Millturn Technologies

Als weltweit einziger Hersteller konzentriert sich WFL @MillturnTechnologies ausschließlich auf die Entwicklung und Produktion multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren. Bei der Millturn-Baureihe stehen Prozessoptimierung und Produktivitätssteigerung sowie zunehmend auch Automatisierung und Digitalisierung im Fokus. Ein modularer Aufbau sowie individuelle Sonderlösungen garantieren eine optimale Anpassung an die jeweilige Fertigungsaufgabe.

Anlässlich des WFL-Technologiemeetings 2024 konnten wir mit Geschäftsführer Mag. Norbert Jungreithmayr über die aktuell sehr gute Auftragslage und die technologischen Highlights sprechen sowie einen Blick in die Zukunft werfen.

Zum Interview auf unserer Branchenplattform www.zerspanungstechnik.com: https://www.zerspanungstechnik.com/bericht/komplettbearbeitung/komplettbearbeitung-mit-praezision-und-flexibilitaet-interview-mit-mag-norbert-jungreithmayr-wfl_2024-05-16

Produktionsjahr: 2024

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Walter Xtra·tec®XT Igel-Fräser M5250

Wir stellen die neueste #WalterINNOVATION vor: den Xtra·tec®XT Igel-Fräser M5250! Warum ist dieses Werkzeug ein Muss für Ihr Werkzeugarsenal? Das Werkzeug: Sie bekommen den leistungsstarken Igel-Fräser in den Durchmessern 50 bis 80 mm (2–3") mit zwei verschiedenen Schnitttiefen pro Schnittdurchmesser sowie mit 2 bis 5 Zähnen (z3–z5). Für Ihre Bearbeitungen bedeutet dies maximale Effizienz und Vielseitigkeit. Die Wendeschneidplatten: Bestückt mit BC..1605-Wendeschneidplatten verfügt der Fräser über verschiedene Eckenradien, Geometrien und Sorten. Dadurch kann er unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. Und die durchdacht platzierten SC..1105-Wendeschneidplatten ermöglichen überlegene Leistung und Stabilität – z.B. bei Werkzeugen mit langen Auskragungen. Sie möchten maximale Abtragsleistungen in Titan? Erleben Sie sie – dank unserem WaveCut-Design! Die Anwendung: Der effiziente Igel-Fräser ist ideal für das Schulter- und Taschenfräsen sowie Rampen und Vollnuten! Er ist Ihre neue Lösung für Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Aluminium und vieles mehr. Perfekt für alle Branchen: vom Allgemeinen Maschinenbau über die Luft- und Raumfahrt bis zur Energieindustrie. Profitieren Sie von unübertroffene Prozesssicherheit! Mit hoch zuverlässigen Wendeschneidplatten und einer stabilen Werkzeugkonstruktion. Erleben Sie hohe Zeitspanvolumen! Dank unserer Tiger·tec® Schneidstoffe und eines effektiven Designs, das Ihnen bis zu vier nutzbare Schneidkanten bietet – und dadurch nachhaltig Ihre Prozesskosten senkt. Geben Sie sich nicht mit weniger als dem Außergewöhnlichen zufrieden! Steigen Sie jetzt um: http://social.walter/yheuf8 #WalterTools #Innovation #PartnerOfChoice #Fräsen #Bearbeitungsexpertise

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#Videoreportage: Sema Maschinenbau setzt durchgängig auf Nullpunktspannsystem Power-Grip von Parotec

Die Sema-Gruppe entwickelt und fertigt seit mehr als 30 Jahren vor allem hochproduktive Werkzeugmaschinen für die Serienfertigung. Mit der neuen MT-C-Baureihe werden komplexe Bauteile mit Losgrößen ab 500.000 Stück auf bis zu 20 Bearbeitungsstationen mit sehr geringen Taktzeiten gefertigt. Zum µ-genauen Spannen setzen die Oberösterreicher auf das Nullpunktspannsystem Power-Grip von Parotec, das damit auch maßgeblich zur hohen Bearbeitungsgenauigkeit beiträgt.

Zur vollständigen Reportage auf unserer Branchenplattform: www.zerspanungstechnik.com: https://www.zerspanungstechnik.com/bericht/nullpunktspannsysteme/sema-maschinenbau-setzt-durchgaengig-auf-das-nullpunktspannsystem-power-grip-von-parotec_2024-04-20

Nullpunktspannsystem Power-Grip von Parotec: http://www.parotec.ch/de/systeme/power-grip/das-system.html

MT-C-Baureihe von Sema Maschinenbau: https://www.sema-maschinenbau.com/web/index.php/de/maschinenbau/transfermaschinen/mt-c-serie/

Produktionsjahr: 2024

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