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How VCARB F1 Team uses digital twin technology for 2026 race performance | Siemens partnership

Visa Cash App Racing Bulls (VCARB) has been pushing the limits of F1 performance for decades using Siemens' advanced simulation, PLM, and Digital Twin technologies. With the challenging new 2026 FIA regulations reshaping car design, the team's engineers reveal how their digital transformation strategy—built on Siemens Xcelerator—is critical to competitive success. What you'll learn: -How digital twin and digital thread foundations accelerate F1 car design -Real-world applications of Siemens tools in high-performance racing -Engineering strategies for meeting new 2026 FIA regulations -The role of advanced simulation in energy management and performance optimization Featured technologies: ✅ Siemens Xcelerator – Integrated digital platform ✅ Teamcenter – PLM and data management ✅ NX – CAD/CAM design tools ✅ Simcenter – Advanced simulation and testing ✅ Fibersim – Composite design and manufacturing About VCARB: Based in Faenza, Italy and Milton Keynes, UK, Visa Cash App Racing Bulls represents decades of Formula 1 engineering innovation. Their long-term partnership with Siemens demonstrates how Digital Twin technology delivers measurable competitive advantage in the world's most demanding motorsport. Key topics: ️ 2026 FIA regulation challenges ️ Digital Twin implementation in F1 ️ Performance engineering and energy management ️ Composite materials optimization with Fibersim ️ Real-time simulation for race strategy #Formula1 #F1Engineering #DigitalTwin #SiemensXcelerator #VCARB #PerformanceEngineering #Motorsport #DigitalThread #PLM #RacingTechnology

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Why System-Level Test (SLT) and In-Field Test are evolving for advanced ICs

As device complexity increases and heterogeneous integration becomes more common, traditional test approaches are no longer enough on their own. This video explores how system-level test (SLT) is evolving beyond functional test to include structural test, and why in-field deterministic test is becoming increasingly important for advanced silicon. The video explains how newer defect models drive higher pattern volumes and rising manufacturing test costs, creating interest in applying structural tests during SLT using functional interfaces. It also examines the growing role of in-field test in hyperscale data centers, automotive systems, and other electronics where monitoring device health during operation is becoming essential. You’ll also hear why logic BIST and random-pattern approaches may not achieve the required quality levels for advanced nodes, and why deterministic in-field test introduces new challenges around pattern memory, storage location, and test scheduling. ▶️ Topics covered include: -The shift from functional-only SLT toward structural testing -Why advanced defect models are changing test economics -Applying structural test through functional interfaces -In-field test for operational reliability and silent data corruption risk -The limits of traditional logic BIST for advanced devices -Memory and scheduling tradeoffs in deterministic in-field test -Silicon lifecycle monitoring through key-on, key-off, periodic, and opportunistic testing This video is a useful overview of how the industry is rethinking test strategy to improve quality, reliability, and lifecycle visibility for modern ICs. Want to explore further? See how Tessent Silicon Lifecycle Solutions can help address these challenges: https://sie.ag/2Zg7bj ▶️ Connect with us: » LinkedIn: https://sie.ag/5d9rAL » EDA blogs: https://sie.ag/6i3AWE » IC Design Community Discussion Board: https://sie.ag/w7Did #EDA #Semiconductor #ElectronicsEngineering #SLT

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Insight Spanntechnik Folge 3: Aerospace – VERO‑S Aviation & vibrationsdämpfende Werkzeughalter

In Insight Spanntechnik – Folge 3 (Aerospace) klingt „mehr Output“ einfach – bis große, dünnwandige Strukturbauteile, schwierige Zugänglichkeit, lange Auskragungen und anspruchsvolle Werkstoffe zusammenkommen. Wenn dann noch historisch gewachsene Abläufe mit hohen Rüst- und Nebenzeiten sowie häufigem Umspannen dazukommen, sind Rattern, Maßabweichungen und Nacharbeit oft vorprogrammiert. Anna‑Lena & Isabelle sprechen mit Oliver Bircheneder über moderne Werkstückspannkonzepte und mit Achim Lauterwasser über störkonturoptimierte sowie vibrationsdämpfende Werkzeughalter. Im Fokus: VERO‑S Aviation und eine Werkzeughalter-Strategie, die lange Auskragungen beherrschbar macht. Worum geht’s im Video? ✔️ Wie du Umspannungen reduzierst und Rüstzeiten drückst – ohne bei dünnwandigen Teilen Stabilität zu verlieren ✔️ VERO‑S Aviation: modulares System (starr / ausgleichend / schwimmend) für systematische Spannungsentlastung bei gehaltenem Nullpunkt ✔️ Warum anspruchsvolle Materialien bei langen Auskragungen zum Rattern neigen – und was dämpfende, störkonturoptimierte Halter ändern ✔️ Was realistisch möglich ist: bis zu 80% weniger Rüstzeit und weniger Aufspannungen Besuche unsere Website: https://schunk.com Folge uns auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/schunk #SCHUNK #handinhandfortomorrow #spanntechnik #aerospace #werkzeughalter #VEROS #insightspanntechnik

Schunk in Spanntechnik

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#Videocast: Fachkräfte 2035 – Handwerker werden die wohlhabendsten Menschen sein

Die Industrie befindet sich mitten in einem tiefgreifenden Wandel. Digitalisierung, Künstliche Intelligenz und Automatisierung verändern Prozesse, Geschäftsmodelle und vor allem die Anforderungen an Fachkräfte. Zugleich verschärfen Demografie, fehlende Qualifikationen und ein starres Bildungssystem den Druck auf Unternehmen. Im Rahmen der Intertool X Schweissen in Wels sprachen wir mit Dr. Markus Tomaschitz, Chief Human Resources Officer und Unternehmenssprecher von AVL, über die Zukunft technischer Berufe, den Zerspanungstechniker im Jahr 2035 und darüber, warum Österreich dringend ein neues Verständnis von Ausbildung braucht. Zum Interview auf unserer Branchenplattform zerspanungstechnik.com: folgt ️ Zum Vortrag von Dr. Markus Tomaschitz auf der Intertool X Schweissen 2026: https://urlz.fr/vazT Treten Sie jetzt in Kontakt mit AVL: https://www.avl.com/de-at Produktionsjahr: 2026 Sie finden uns auch auf: ➡ LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/x-technik-it-&-medien-gmbh ➡ Instagram: https://www.instagram.com/x_technik ➡ Facebook: https://www.facebook.com/fachverlagxtechnik ➡ Homepage: https://www.x-technik.com 00:00 Intro: Dr. Markus Tomaschitz 02:15 2026 vs. 2035 06:51 Braucht unser Bildungssystem Veränderung? 10:18 Wie sollte die Politik agieren? 13:22 Wie geht es AVL aktuell? 16:07 Zukunftsausblicke und Tipps für junge Menschen

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Shaping the Future of Manufacturing: DMG MORI’s New Munich HQ Topping-Out Ceremony

With the topping-out ceremony, the new European DMG MORI headquarters in Munich-Moosach has reached an important milestone! On around 10,000 m², modern working environments and a 1,500 m² technology center are being built. Equipped with 20 state-of-the-art machine tools, 10 automation solutions and digital manufacturing technologies for the networked shop floor, this area will form the heart of the building. The opening is planned for the first quarter of 2027. We celebrated the topping-out ceremony on 20 May 2026 together with the client and project developer RH Unternehmensgruppe and numerous guests from politics and business, including Robert Hübner (Managing Partner RH Group), Gudrun Weidmann (Bavarian State Ministry of Economic Affairs) as well as Dr. Alexander Dietrich and Benjamin Adjei (Members of the Bavarian State Parliament for the Moosach constituency). "With our European headquarters in Munich, we are creating a place for the future, innovation and industrial cooperation," says Dr. Irene Bader, Member of the Board of Management at DMG MORI. "We want to make visible the importance of modern production and machine tool construction for the competitiveness of entire industries." In addition to modern working environments, the new headquarters will offer space for customer events, technology presentations, training courses and interdisciplinary exchange – a hub for industrial innovation, application expertise and international cooperation.

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Bugged Out Podcast: Breaking the coverage bottleneck | Episode 6

Harry Foster talks with Vladislav Palfy, Director of Solutions Management at Siemens EDA, about why coverage closure has become one of the biggest bottlenecks in modern verification. Drawing on insights from his white paper, Questa One Unified Coverage Solution: Transforming Verification Through Intelligence, Vladislav explains how traditional brute-force approaches to coverage are struggling to keep up with the complexity of today’s semiconductor designs. Learn how a unified, intelligent approach to coverage—combining planning, automation, and analytics—helps teams break through coverage plateaus, reduce regression effort, and achieve faster, more confident verification closure. 0:00 Introduction & Guest Welcome 0:50 What Inspired the Focus on Coverage Closure? 2:08 Why Is Coverage Closure Such a Persistent Problem? 3:54 Questa One: A Fundamentally Different Approach 5:00 The Three Pillars of Unified Coverage 6:45 The Unified Coverage Database (UCDB) Explained 9:32 Coverage Analyzer & Visualizer: A Powerful Duo 12:04 Breaking Through the Coverage Plateau 14:03 QCX, Intelligent Coverage & Test Ranking Strategies 15:24 The Future of Coverage Closure & AI's Role Read white paper: https://sie.ag/57AKea ▶️ Connect with us: » LinkedIn: https://sie.ag/2Q9Zvs » Verification Horizons blog: https://sie.ag/4ZTxFg » IC Design Community Discussion Board: https://sie.ag/3egFGc #ICverification #functionalverification #buggedoutpodcast #ICdesign #SemiconductorElectronics #IntegratedCircuit

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#Videocast: Präzision sichert unsere Zukunft – Fachkräfte, Sensorik, Edge Computing, KI & Robotik

Schon als Kind besuchte Franz Haas die Intertool gemeinsam mit seinem Vater, der einen Maschinenbaubetrieb führte. Heute ist er Professor für Produktionstechnik und Dekan der Fakultät für Maschinenbau und Wirtschaftswissenschaften an der TU Graz. Die Begeisterung für Fertigung und Produktion hat ihn dabei nie losgelassen. Im Interview berichtet Haas über die Entwicklung der Zerspanungstechnik von den ersten CNC-Maschinen bis hin zu intelligenten, lernfähigen Produktionssystemen. Themen wie virtuelle Sensorik, Edge Computing, KI und humanoide Robotik zeigen für ihn klar, wohin die Reise geht: hin zu flexibleren, präziseren und zunehmend autonomen Fertigungssystemen. Gleichzeitig betont er die enorme Bedeutung von Fachkräften, Ausbildung und industriellem Know-how für den Produktionsstandort Österreich. Zum Interview auf unserer Branchenplattform zerspanungstechnik.com: folgt ️ Zum Vortrag von Uni.-Prof. Dr. Franz Haas auf der Intertool X Schweissen 2026: https://urlz.fr/vazZ ➡️ Zur TU Graz: https://www.tugraz.at/home Produktionsjahr: 2026 Sie finden uns auch auf: ➡ LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/x-technik-it-&-medien-gmbh ➡ Instagram: https://www.instagram.com/x_technik ➡ Facebook: https://www.facebook.com/fachverlagxtechnik ➡ Homepage: https://www.x-technik.com 00:00 Intro: Dr. Franz Haas 03:34 Fakultät für Maschinenbau & Wirtschaftswissenschaften 05:58 Meilensteine und Standort Österreich 08:50 Wirtschaft & Digitalisierung 11:52 Humanoide Robotik 15:30 Muss sich Ausbildung verändern?

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