Moderne Hochleistungswerkzeuge von Boehlerit für eine kosteneffiziente Fertigung

Das Werkzeugsystem DELTAtec 90N Tang überzeugt mit leichtem Schnitt bei stabilen Zerspanungseigenschaften.

Die 90°-Eckfräser DELTAtec 90N Tang sind prädestiniert für Schruppbearbeitungen in Stahl- sowie Gusswerkstoffen und überzeugen mit überraschend leichtem Schnitt bei äußerst stabilen Zerspanungseigenschaften. Die 4-schneidigen Wendeschneidplatten gewährleisten hohe Produktivität respektive geringe Werkzeugkosten. Das Produktportfolio wurde um die Systemgröße 09 erweitert und enthält im ersten Schritt der Markteinführung sowohl eine Variante als Aufsteckfräser als auch als Schaftfräser in normaler Ausführung und in XL mit längerem Schaft. Im zweiten Schritt der Markteinführung wird das DELTAtec 90N Tang-Programm in den nächsten Monaten um Walzstirnfräser in einer Aufsteck- und Schaftfräservariante im gleichen Durchmesserbereich ergänzt. Auch die axiale und radiale Auslegung des Werkzeugsystems DELTAtec 90N Tang wurde an die Bearbeitungserfordernisse am Markt angepasst und die Basis der LNMX13 weiter modifiziert. Besondere Zerspanungseigenschaften und hohe Effizienz lassen sich dadurch auf allen gängigen Stahl-, Guss, sowie Rostfrei Materialien abbilden. Dank der geometrischen Auslegung ermöglicht dieses Werkzeugsystem das Schulter- und Konturfräsen sowie helikales Eintauchen und das Fräsen von Vollnuten.

Der speziell ausgeführte Kühlmittelzufluss des Quattrotec-Werkzeugsystems unterstützt den Späneabtransport beim Bohren.

Intelligente Dreh-Bohrbearbeitungen mit EasySafe System erweitert

Mit dem Quattrotec-Werkzeugsystem unterstützt der Hartmetall- und Werkzeugspezialist den Anwender, bei einem noch breiteren Werkstoffbereich Kosten zu sparen. Die vier Bearbeitungsoperationen Bohren ins Volle (auch außer der Mitte), Innenausdrehen, Plandrehen und Längsdrehen können nun durch das spezielle Design des Trägerkörpers vibrationsarm und nur mit einem Werkzeug durchgeführt werden. Das Highlight des Quattrotec stellt allerdings das EasySafe-System dar: Eine Nut an der Unterseite der Wendeschneidplatte garantiert den 100 % korrekten und raschen Einbau in den Plattensitz. Das bestehende Quattrotec-Programm mit den Durchmessern 10, 12, 16 und 20 mm wurde um zwei weitere Durchmesser, 18 und 25 mm, erweitert. Zusätzlich wurden zu allen sechs Werkzeuggrößen Wendeschneidplatten für die Aluminiumbearbeitung in das Programm aufgenommen.

Die Längs- und Rundnahtfräswerkzeuge von Boehlerit garantieren neben hervorragender Performance hohe Präzision und Standzeit.

Längs- und Rundnahtfräswerkzeuge

Die Längs- und Rundnahtfräswerkzeuge von Boehlerit wurden speziell für die Schweißnahtvorbereitung für die Fundamente von Offshore Windtürmen gefertigt. Die Fräswerkzeuge im konkreten Anwendungsfall mit Durchmessern zwischen 950 und 1.100 mm garantieren trotz hervorragender Performance hohe Präzision und Standzeit. Durch einen Kassettentausch ist der Radius änderbar. Die stabilen Werkzeuge, die große Frästiefen ermöglichen, punkten mit einer einfachen Wartung sowie einer unkomplizierten Montage und Demontage.

Aufgrund der langjährigen Erfahrung von Boehlerit können Präzisionswerkzeughersteller auf eine große Auswahl an Hartmetall-Rohlingen und Halbzeugen zurückgreifen.

Hartmetallstäbe und Sonderlösungen

Boehlerit ist Entwicklungspionier und europäischer Premiumhersteller für Schneidstoffe aus Hartmetall, dessen Entwicklungs-Know-how auf einer engen Verbindung zur Stahlindustrie basiert. Daraus entstehen High-End-Sorten-Lösungen für rundlaufende Vollhartmetallwerkzeuge, welche eine Vielzahl an Anwendungen abdecken. Neu im Portfolio von Boehlerit sind die verschleißfeste Ultrafeinkornsorte HB05UF sowie die zum Diamantbeschichten optimierte Sorte XS10. HB05UF stellt eine wirtschaftliche Lösung zur Bearbeitung von abrasiven Compound-Werkstoffen sowie von Werkstoffen im Härtebereich > 62 HRC dar.

Die neue Boehlerit-Stahldrehgeneration BCP bietet hervorragende Performance und Bearbeitungssicherheit während der gesamten Stahlbearbeitung.

Neue Stahldrehgeneration

Innovationen im Bereich des Hartmetalls, der Beschichtung sowie des Spanflusses ermöglichen die Entwicklung einer neuen Sortengeneration für den Stahldrehprozess. Die optimale Abstimmung dieser Parameter führt zu den neuen, wirtschaftlichen Stahldrehsorten BCP10T, BCP15T, BCP20T und BCP25T. Die neuen Boehlerit-Stahlsorten bieten eine ausgezeichnete Performance und Bearbeitungssicherheit während des gesamten Drehprozesses. Ein neu entwickelter Spanbrecher mit einer modifizierten Fase führt zur optimalen Vibrationsunterdrückung der Maschine und garantiert einen hervorragenden Spanfluss und -bruch. Die BCP15T- und BCP25T-Stahlsorten sind besonders für Drehanwendungen mit unterbrochenem Schnitt geeignet. Die BCP10T-und BCP20T-Sorten wurden in Hinblick auf ein neues zweifärbiges CVD-Beschichtungskonzept entwickelt. Die Sorten BCP10T und BCP15T werden für den mittleren Anwendungsbereich bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, langen Eingriffszeiten und stabilen Schruppanwendungen empfohlen, während die Sorten BCP20T und BCP25T hervorragende Resultate bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten erzielen.

Spezielle FN-Geometrie

Um auch in Zukunft internationale Qualitätsstandards gewährleisten zu können, wurde zur Vervollständigung des Aluminium-Drehprogrammes eine neue Feinschlichtgeometrie entwickelt. Die als ideale Erweiterung konzipierte FN-Geometrie zeichnet sich durch einen speziellen Spanformer aus, der weit bis in den Eckenradius reicht. Somit erzielt man bei geringerer Zustelltiefe als den Eckenradius selbst ebenfalls einen Spanbruch. Je nach Bearbeitungsvorgang stehen zwei Sorten zur Verfügung. Die Sorte BCN10T (HC-N10) ist ideal für die Bearbeitung von legierten Aluminiumwerkstoffen und NE-Metallen. Auch für den Bereich der Schlichtzerspanung von rostfreien Stählen und Grauguss eignet sie sich dank einer hauchdünnen PVD-TiAlN-Schicht hervorragend. Die Drehsorte BWN10T (HW-N10) zeichnet sich wiederum durch ihre hohe Verschleißfestigkeit für die Bearbeitung von niedrig legiertem Aluminium und NE-Metallen bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten aus, um bestmögliche Ergebnisse trotz ungünstiger Bedingungen in der Verarbeitung zu erzielen. Die speziell wellenförmig ausgeführte Schneidkante verringert die Aufbauschneidenbildung.

Halle 1, Gang H, Stand 10