Kopierdrehsystem von Walter kombiniert maximale Stabilität mit höchster Wirtschaftlichkeit

Durch ihr formschlüssiges Plattensitzdesign mit Dreipunktauflage erreichen die W1011 mit WL25-Platten eine enorm hohe Stabilität. Dies erhöht die Standzeit und führt gleichzeitig dazu, dass der Anwender die Werkzeuge in beiden Verfahrrichtungen einsetzen kann.

Die Speedtech Metallbearbeitung GmbH wurde 2007 von Michael Stauber gegründet und beschäftigt derzeit 12 Mitarbeiter und zwei Lehrlinge. Das Vorarlberger Unternehmen mit Sitz in Langen bei Bregenz fertigt auf rund 1.200 m² Dreh- und Fräsbauteile für die unterschiedlichsten Branchen. „Unsere Kunden kommen vorwiegend aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Elektronik sowie der Lebensmitteltechnik. Durch unseren modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, ein breites Fertigungsspektrum in höchster Qualität anzubieten – vom Drehen, Fräsen, der Oberflächenbehandlung bis hin zur Fertigung von komplexen Baugruppen“, so Michael Stauber, Gründer und Inhaber der Speedtech Metallbearbeitung GmbH.

Bei den Walter-Kopierdrehwerkzeugen können vier unterschiedliche Wendeschneidplattentypen in das gleiche Werkzeug eingebaut werden. Somit sind unterschiedliche Einkopier- bzw. Anstellwinkel mit dem gleichen Werkzeug möglich.

Michael Stauber
Gründer und Inhaber der Speedtech Metallbearbeitung GmbH

„Wir fertigen mit modernsten Technologien und einem topausgebildeten Team komplexe Dreh- und Frästeile in höchster Präzision. Mit dem Kopierdrehsystem von Walter sparen wir nicht nur Zeit und Kosten, sondern sind auch noch präziser und prozesssicherer als zuvor.“

Langjährige Partnerschaft mit knapptools

Neben dem Fräsen ist das Drehen eine der wichtigsten Kernkompetenzen der Vorarlberger, deren Fokus vor allem auf Qualität und Termintreue liegt. Insgesamt stehen vier DMG Mori, eine Mori Seiki sowie eine Mazak für komplexe Drehbearbeitungen zur Verfügung. „Wir haben uns auf typische Losgrößen von 10 bis 50 Stück spezialisiert, wobei wir auf höchste Präzision sehr großen Wert legen. Natürlich fertigen wir auch mal 200 Stück oder mehr von einem Bauteil, jedoch nur, wenn es wirtschaftlich Sinn macht“, betont Stauber.

Um ein Drehteil der Stahlsorte 1.4301 schneller, präziser und vor allem prozesssicherer fertigen zu können, begab man sich bei Speedtech auf die Suche nach einer passenden Werkzeuglösung. Fündig wurden die Vorarlberger bei der Firma knapptools aus Wattens – mit einem Kopierdrehsystem von Walter. „Wir hatten beim eingesetzten Werkzeug Probleme mit der Prozesssicherheit. Die Platten waren nicht stabil genug, die Standzeit zu gering und an eine mannlose Fertigung war gar nicht zu denken. Mit knapptools arbeiten wir schon seit über zehn Jahren erfolgreich zusammen und Günter Mair präsentierte uns das neue Kopierdrehsystem W1011-WL25 von Walter. Er schwärmte damals förmlich von den vielen Vorteilen des neuen Systems und daraufhin haben wir es kurze Zeit später getestet – und was soll ich sagen, wir waren von Anfang an begeistert“, erinnert sich der Geschäftsführer.

Das Umrüsten der Wendeschneidplatten geht einfach und schnell – Schraube lösen, WSP tauschen, anziehen und fertig.

Kopierdrehsystem mit formschlüssigen Plattensitz

„Beim Kopierdrehen mit V-Platten treten hohe Kräfte auf, die zu Mikrobewegungen der Platte im Halter führen und dadurch den Plattensitz ausweiten. Das Ergebnis ist erhöhter Verschleiß, sinkende Präzision und mangelnde Indexiergenauigkeit mit Wendeschneidplattentypen wie VBMT oder DCMT. Nicht so beim neuen Kopierdrehsystem W1011 mit den WL25-Platten von Walter, die durch ihr formschlüssiges Plattensitzdesign mit Dreipunktauflage eine enorm hohe Stabilität erreichen“, erläutert Günter Mair, Geschäftsführer der Walter-Vertretung knapptools. Das System ist nicht nur für die Außenbearbeitung (W1011/W1010) mit Vierkantschaft, Rundschaft, Walter Capto™ oder Walter QuadFit-Schnittstelle verfügbar, sondern auch in zwei Varianten (W1211/W1210) für Bohrstangen mit Ø 25, 32 und 40 mm erhältlich: W1210 für Einkopierwinkel bis 72,5° und W1211 für Einkopierwinkel bis 50°.

Günter Mair
Geschäftsführer von knapptools

„Mit dem W1011-WL25 hat Walter ein Kopierdrehsystem auf den Markt gebracht, das die Stabilität und Prozesssicherheit gegenüber konventionellen Systemen erheblich erhöht.“

Höhere Genauigkeit gegenüber ISO-Platten

Anders als VCMT- oder DCMT-Platten werden die neuen dreischneidigen WL25-Wendeschneidplatten des Walter-Systems durch ein Prisma, sowohl im Plattensitz als auch auf der Platte selbst, passgenau im Halter fixiert, sodass sich diese nicht mehr bewegen können. Neben hoher Prozesssicherheit und Präzision durch hohe Wechselgenauigkeit – sowohl beim Drehen der Platten bis zur nächsten Schneide als auch bei deren Austausch – ermöglicht dies laut Mair eine höhere Genauigkeit gegenüber ISO-Platten von über 50 Prozent. Hinzu kommt die Möglichkeit zur Bearbeitung in beide Verfahrrichtungen, wodurch beide Schneiden benutzt werden können. „Durch dieses System sind wir jetzt in der Lage, unsere Bauteile sowohl vor- als auch rückwärts prozesssicher zu bearbeiten. Ein weiterer Vorteil ist, dass alle vier Plattentypen (neutrale, linke und rechte Ausführung sowie Vollradius) in denselben Halter passen. Früher mussten wir z. B. bei der Bearbeitung eines Kundenteiles das Werkzeug dreimal wechseln. Dank des Kopierdrehsystems von Walter wechseln wir das Werkzeug nur noch einmal – und das wesentlich schneller und einfacher als zuvor: Schraube lösen, Platte entnehmen, ausblasen, neue Platte einsetzen und fertig“, geht Stauber auf die hohe Flexibilität und Produktivität des Walter-Kopierdrehsystems ein.

Die Speedtech Metallbearbeitung GmbH fertigt von Prototypen, komplexen Dreh- und Frästeilen, Serienteilen bis hin zu kompletten Baugruppen alles aus einer Hand.

Drei Schneiden und vier Plattentypen

Zu mehr Wirtschaftlichkeit bei den WL25-Wendeschneidplatten tragen neben den drei Schneiden (statt zwei wie bei VCMT-Platten) auch der Preis je Schneidkante sowie die verschleißfesten Schneidstoffe bei. „Speedtech verwendet beim Kopierdrehen momentan noch die Walter Tiger·tec® Silver-Sorten. Diese werden jedoch sukzessive durch die Tiger·tec® Gold-Platten ersetzt, um nochmals eine Verbesserung bezüglich Maßhaltigkeit, Standzeit und Oberflächengüte zu erreichen“, geht Mair auf die Beschichtungstechnologie von Walter ein.

Die Tiger·tec® Gold-Platten gibt es für die ISO-Werkstoffgruppe P mit einer neuen TTG ULP-CVD-Beschichtung und für die ISO-Werkstoffgruppe M mit der modernen PVD-Beschichtung. Eine doppelte Spanflächenkühlung sowie die optionale axiale Kühlung zum Herausspülen der Späne bei der Grundlochbearbeitung erhöhen die Standzeit der Wendeplatten nochmals. „Durch die Präzisionskühlung auf Span- und Freifläche haben wir das Kühlmittel dort, wo wir es brauchen. Auch wenn die Maschine aufgrund eines Serienteils einmal länger läuft und mehr Wärme erzeugt, stimmen die Maßgenauigkeit und Qualität dank Präzisionskühlung und neuem Werkzeug immer“, bestätigt der Speedtech-Geschäftsführer.

Fazit

Durch den Einsatz des Kopierdrehsystems von Walter hat sich die Prozesssicherheit bei Speedtech erheblich erhöht und die Standzeit sogar mehr als verdoppelt. Des Weiteren konnten für gewisse Bearbeitungen Werkzeuge eingespart werden. „Wir sind mit dem Walter-System wesentlich schneller, präziser und können jetzt aufgrund der Maßgenauigkeit und Prozesssicherheit auch mannlos in der Nacht fertigen, was vorher undenkbar war. Das Produkt passt perfekt zu unseren Drehanwendungen und auch die Zusammenarbeit mit knapptools ist top“, ist Michael Stauber abschließend voll des Lobes.