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branchengeschehen
Christoph Geigges wird ab dem 23. November neuer President von Walter. Er hatte diese Rolle bereits vorübergehend übernommen, seit Richard Harris am 1. Oktober 2022 eine neue Herausforderung innerhalb des Sandvik-Konzerns angenommen hat.
Mit dem MD265 Supreme und MC268 Advance erweitert Walter sein VHM-Fräserprogramm für die ISO N-Bearbeitung um zwei differenzierte Schrupp-Spezialisten.
veranstaltung
Am 7. Oktober hat Walter das Thema Wendeplattenfräsen im Rahmen eines mehrsprachigen Online-Events unter die Lupe genommen. Dabei wurden die Stärken der drei Fräserfamilien Xtra·tec® XT, M4000 sowie BLAXX sowohl theoretisch als auch mit praktischen Beispielen näher vorgestellt.
Mit den PVD-beschichteten Sorten WKK25G und WSM35G erweitert Walter sein Tiger·tec® Gold-Sortiment. Die Tübinger reagieren damit auf den anhaltenden Trend hin zu schwer zerspanbaren und nicht rostenden Stählen, wie z. B. in der Energie- und Luftfahrtindustrie.
Nach dem M5009 (к 45°) und dem M5012 (к 88°) platziert Walter mit dem M5011 (к 75°) einen weiteren Xtra·tec® XT Planfräser am Markt.
Einer der wichtigsten Gründe für Sonderwerkzeuge ist es, die Produktivität zu steigern, indem man mehrere Bearbeitungsschritte in ein Werkzeug integriert. Der neben dem Standardprogramm auch als Sonderwerkzeug auslegbare Vollhartmetallbohrer DC165 Advance bietet dafür ein breites Spektrum an Möglichkeiten.
Ebenso breit gefächert wie das Einsatzspektrum, sind auch die Herausforderungen, die sich den Anwendern stellen. Das Online-Event „Mastering Indexable Milling“ am 7. Oktober 2022 von Walter gibt Antworten auf Fragen wie: Welche Parameter müssen eingesetzt und welche Hürden überwunden werden? Was verbessert die Produktivität, was die Prozesssicherheit?
anwenderreportage
Die fischer Edelstahlrohre Austria GmbH zählt weltweit zu den führenden Anbietern längsnahtgeschweißter Edelstahlrohre. Der Hidden-Champion aus Kärnten ist Teil der fischer group und produziert rund 5.000 Tonnen Edelstahlrohre pro Jahr für die unterschiedlichsten Branchen. Um die formgebenden Werkzeugrollen für die Rohrherstellung möglichst wirtschaftlich, qualitativ hochwertig und mit höchster Verfügbarkeit nachzudrehen, setzt man auf die Engineering Kompetenz des Zerspanungsspezialisten Walter Austria.
Mit den Geometrien HU3, HU5 und HU7 komplettiert Walter sein Dreh-Wendeschneidplatten-Programm für die schwere Schruppbearbeitung. Das „H“ der negativen, einseitigen und dadurch hochstabilen Platten steht für „Heavy (Roughing)“, das „U“ für universelle Einsetzbarkeit.
Mit dem Gewindebohrer TC130 Supreme platziert Walter ein Premiumwerkzeug zur Grundlochbearbeitung im Markt, das mehrere interessante Eigenschaften in sich vereint: Gerade Nuten sorgen für kurze Späne und damit hohe Prozesssicherheit. Im Gegenzug ermöglicht die spezielle Geometrie der Gewindebohrer, dass die Oberflächenqualität der Gewinde – und damit die Nutzbarkeit der Werkzeuge – lange erhalten bleibt.
Der Werkzeug- und Formenbau gehört zu den meistunterschätzten und dabei wichtigsten Zielmärkten der Zerspanungsindustrie. Komplexe Spritzgusswerkzeuge bilden nicht nur die Basis für tausendfach reproduzierte Kunststoffserienteile, zum Beispiel in der Automobil-, Verpackungs- oder Lebensmittelindustrie. Modifikationen und Modellwechsel verlangen von den Formenherstellern und ihren Werkzeugpartnern auch immer kürzere Reaktionszeiten.
Mit dem VHM-Bohrer DC118 Supreme begründet Walter eine neue Leistungsklasse für anspruchsvolle Anwendungen. Die „180°-Bohrer“ unterscheiden sich von gängigen VHM-Bohrern insbesondere durch ihre hohe Steifigkeit gegen Abdrängung, die gute Zentrierfähigkeit sowie vier Fasen, die eine sehr gute Führung nach dem Eintauchen ermöglichen.
Richard Harris verlässt zum 1. Oktober das Unternehmen, um als President der Business Area „Sandvik Rock Processing Solutions“ und Mitglied des Sandvik Group Executive Management eine neue Herausforderung anzunehmen.
Gerade wenn es um anspruchsvolle Zerspanungsanwendung im Bereich der Großteilebearbeitung geht, ist Weingärtner ein gefragter Partner. Neben hochstabilen Bearbeitungszentren punktet Weingärtner mit Verfahrenstechnik, CAM-Software sowie optimal ausgelegter Werkzeugtechnologie. Bei einem herausfordernden Kurbelwellenprojekt konnte man gemeinsam mit dem Werkzeugexperten Walter die geforderten Toleranzen und Oberflächengüten realisieren. Walter Austria punktete dabei einmal mehr durch seine hohe Engineering Kompetenz.
Mit der MP6-Geometrie komplettiert Walter sein Programm zur mittleren Bearbeitung von Stahl (Nebenanwendung: ISO M, K, S). Die MP6 vereint Merkmale für die mittlere Bearbeitung wie einen positiven Spanwinkel mit denen von Schruppplatten, zum Beispiel eine stabile Schneidkante. Damit ist sie das perfekte Bindeglied zwischen der bestehenden Geometrie MP4 zur mittleren Bearbeitung (mit sehr gutem Spanbruch bei weichen Stählen) und der RP4 zur Schruppbearbeitung (mit stabiler Schneide für hohe Vorschübe).
Wer Metall wettbewerbsfähig bearbeiten will, braucht eine optimal auf sein Bauteil und seinen Werkstoff abgestimmte Kombination aus Maschine und Werkzeuglösung. Eine Schlüsselrolle kommt dabei dem Bestandteil zu, der im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Schneide – beziehungsweise der Wendeschneidplatte, ihrem auswechselbaren Pendant. Doch Wendeschneidplatte ist nicht gleich Wendeschneidplatte: Ihre Funktionalität wird durch die jeweils unterschiedliche Kombination der Anzahl der Schneidkanten, der Geometrien, der Beschichtungen und der Plattengrundformen definiert. Doch wer weiß, was die Wendeschneidplatte im konkreten Prozess leisten muss, findet sich schnell in der Vielzahl der Möglichkeiten zurecht. Sowohl analog als auch digital bietet Walter Hilfe im Auswahl-Dschungel.
Walter hat eine Vereinbarung zum Erwerb des privaten Unternehmens Frezigest, SGPS, SA („Frezite“) getroffen. Frezite ist in erster Linie ein Hersteller von maßgeschneiderten PKD-Werkzeugen für Metall- und Holzanwendungen mit Sitz in Portugal. Das Unternehmen hat seinen Schwerpunkt auf Produkten für die Automobilindustrie, den allgemeinen Maschinenbau sowie die Luft- und Raumfahrt und wird die Kompetenz von Walter in der Leichtbaubearbeitung, insbesondere auf dem europäischen Markt, stärken.
Mit dem MD177 Supreme und dem MD173 Supreme platziert Walter erstmals Vollhartmetallfräser mit sieben Zähnen im Markt. Entwickelt für die Luft- und Raumfahrt performen diese nicht nur sehr gut in Titan, sondern auch in Stahl sowie in rostfreiem Stahl.
Mit dem Gewindefräser TC620 Supreme platziert Walter einen neuen Technologieführer im Markt: mit Innenkühlung, Walter DeVibe-Antivibrationstechnologie und Multirow-Design. Die Innenkühlung erlaubt eine sichere Spanabfuhr auch bei hohen Zahnvorschüben. Die Mehrreihigkeit senkt Schnitt- und Abdrängungskräfte und verbessert die Maßhaltigkeit. Die Kombination mit DeVibe, das Vibrationen effizient unterdrückt, ermöglicht, dass der Anwender höhere Schnittparameter einsetzen kann.
Mit der Tiger·tec® Gold-Sorte WSP45G entwickelte Walter eine Wendeschneidplatten-Generation, die mit rund 30 Prozent mehr Performance in ISO P, M und S einen Technologiesprung darstellt; in Stahl sogar mit Leistungssteigerungen bis zu 75 Prozent. Nun wird Tiger·tec® Gold endgültig universell und in allen Fräsern von Walter einsetzbar.
interview
Fachkompetenz und Markt-Know-how – das erlangt man nicht nach kurzer Zeit. Hierfür braucht es langjährige Expertise und auch ein Gespür für die Bedürfnisse der Kunden. Wie das funktioniert? Otto Lang, langjähriger Markt Manager von Walter Austria, setzt auf Praxisbezug und den persönlichen Kontakt. Sein Nachfolger Bernhard Veyhl, ist am 1. April dieses Jahres angetreten, die Weichen für die Zukunft zu stellen. Der 53-Jährige ist seit 25 Jahren bei Walter in den unterschiedlichsten Führungspositionen beschäftigt. Ab nun in Wien.
Mit der WPP10G für kontinuierlichen Schnitt und leichte Schnittunterbrechungen, der Universalsorte WPP20G sowie der zähen Sorte WPP30G für Schnittunterbrechungen und ungünstige Bearbeitungsbedingungen bietet Walter drei Tiger·tec® Gold-Sorten speziell für Drehbearbeitungen an. Nach deren erfolgreichem Marktstart Ende 2021 verdoppelt der Hersteller jetzt sein Sortiment.
Mit dem Xtra·tec® XT M5460 platziert Walter einen neuen Kopierschlichtfräser am Markt. Er wurde speziell für das hochpräzise Bearbeiten von Freiformflächen und tiefen Kavitäten entwickelt.
Mit dem Kopierdrehsystem W1211/W1210 überträgt Walter die positiven Eigenschaften seines am Markt bereits etablierten Drehsystems zur Außenbearbeitung W1011/W1010 auf die Innenbearbeitung.
Leichtbau ist wohl eine der Antworten auf die Klimakrise. Die Bearbeitung von Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen liegt nicht zuletzt aufgrund der notwendigen Reduktion des CO₂-Ausstoßes voll im Trend. In der Automobilindustrie wird vermehrt umgestellt – egal ob Verbrennungsmotor oder Elektroantrieb. Aber auch in vielen anderen Bereichen nimmt der Einsatz des leichten Werkstoffes zu. Wir sprachen mit Fabian Hübner, M. Eng., Component & Project Manager Transportation bei der Walter AG, über die Vorteile des „Wunderwerkstoffs“ Aluminium und wie viel Potenzial das Leichtmetall künftig noch haben wird – nicht nur im Fahrzeugbau.
Zerspanungstechnik;)
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