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Mit der Tiger·tec Gold Sorte WPP35G bringt Walter neue Wendeschneidplatten speziell für das Schruppfräsen von Stahl- und Gusswerkstoffen heraus. Verglichen mit anderen Frässorten in diesem Anwendungsbereich, steigert die neue Sorte die Performance noch einmal erheblich, insbesondere im Hinblick auf Standzeit, Prozesssicherheit und Verschleißfestigkeit.
Mit der UE6 und RE6 erweitert Walter sein GD26-Portfolio um zwei neue Wendeschneidplatten-Geometrien für mittlere Bearbeitungen. Die Tübinger bieten damit insgesamt zwölf Geometrien in sieben hochverschleißfesten Tiger·tec® Gold Sorten zum Ab- und Einstechen, Stechdrehen und Kopierdrehen an.
interview
Mit den neuen Tiger·tec Gold Dreh-Wendeschneidplatten hat Walter eine Innovation auf den Markt gebracht, die Standzeiten erhöht, Prozesse stabilisiert und die Produktivität steigert. Doch was steckt hinter dieser Entwicklung und welche Vorteile ergeben sich für Anwender in der Praxis? Wir haben bei Gerd Kussmaul, Senior Produktmanager Turning bei Walter AG, nachgefragt.
Mit den neuen TS-Gewindedrehplatten und den Gewindedrehwerkzeugen T1011 erweitert Walter sein Portfolio um ein neues, leistungsstarkes System. Auffälligste Besonderheit des T1011-Werkzeughalters ist ein Hartmetallstift in der hinteren Anlage der Schneideinsätze. Er verhindert den Verschleiß des Plattensitzes, während die Pratzenklemmung des Systems für einen stabilen Halt der TS-Wendeschneidplatten sorgt.
Obwohl Bauteile aus Titan lediglich rund 14 Prozent des Gesamtgewichts eines typischen Passagierflugzeugs ausmachen, verursachen sie etwa zwei Drittel der gesamten Bearbeitungszeit der Metallkomponenten. Denn im Vergleich zur Aluminiumzerspanung sind die erreichbaren Zeitspanvolumen (cm³/min) bei der Titanbearbeitung deutlich geringer. Wer es schafft, die Bearbeitungszeit von Titanbauteilen zu reduzieren oder die Standzeiten der Werkzeuge zu erhöhen, steigert die Effizienz und Wirtschaftlichkeit seiner Prozesse spürbar. Ein solcher Fortschritt ist dem Zerspanungsspezialisten Walter mit dem leichtschneidenden Igelfräser M5250 gelungen – in enger Zusammenarbeit mit dem Kühlschmierstoffexperten Blaser Swisslube und dem Maschinenhersteller Makino.
Digitaler Werkzeugkonfigurator: Die Auswahl optimaler Zerspanungswerkzeuge, die perfekt auf den Prozess abgestimmt sind, stellt viele Unternehmen oft vor große Herausforderungen. Fachkräftemangel und komplexe Bauteile erschweren die Entscheidung. Genau hier kann die Digitalisierung einen entscheidenden Mehrwert bieten. Ein ausgezeichnetes Beispiel dafür ist der Werkzeugkonfigurator Walter GPS der Walter AG.
Wenn man Fertigungsprozesse neu plant oder optimieren möchte, kommt man am Thema Digitalisierung nicht vorbei. Während unseres Besuchs bei der Walter AG in Tübingen sprachen wir mit Michael Rein, Manager Sales Process, und Thomas Vollmer, Technischer Trainer bei der Walter AG, über die richtige Herangehensweise an Digitalisierungsprojekte, den zunehmenden Einfluss von KI auch im Bereich der Zerspanungstechnik sowie über den Wandel und die Zukunft der Ausbildung.
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
Neben innovativen Werkzeugen bietet Walter Tools maßgeschneiderte Lösungen für die Komplettbearbeitung von Bauteilen und agiert als Partner für effiziente digitale Prozesslösungen. Mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der Zerspanung und seinem gebündelten Know-how gibt das Unternehmen praktische Tipps für bessere Zerspanungsergebnisse – diesmal im VHM-Bohren.
Nach der erfolgreichen Einführung der Thrill·tec™ Orbital-Bohrgewindefräser TC645 Supreme für die Abmessungen M4 bis M12 im Jahr 2023 vergrößert Walter nun sein Portfolio um weitere metrische Abmessungen von M14 bis M20 sowie zöllige Gewinde im entsprechenden Größenbereich. Diese bieten dieselben technischen Eigenschaften wie die bereits etablierten Varianten – allen voran die Möglichkeit, das Bohren, Fasen und Gewindefräsen mit nur einem Werkzeug durchzuführen.
Walter stellt eine neue Serie modularer VHM-Zirkularfräser zum Nutfräsen vor. Diese können mit vier Wechselkopf-Varianten eingesetzt werden – wahlweise mit drei oder sechs Zähnen (in Kreuzverzahnung). Während Walter mit seinen etablierten Fräsern hinsichtlich größerer Durchmesser bereits gut aufgestellt ist, bieten die neuen modularen Zirkularfräser nun auch für kleinere Bohrungsdurchmesser von 6,7 bis 39,7 mm ein breites Programm.
branchengeschehen
Gute Nachrichten für Zerspanungsunternehmen: Durch ihren hohen Anteil an recyceltem Wolframkarbid liegt der CO₂-Ausstoß für Walter Wendeschneidplatten 36 Prozent unter dem von Wendeplatten aus Neumaterial. Damit leisten Walter Wendeschneidplatten einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung des CO₂-Ausstoßes des Unternehmens selbst und bei den Anwendern.
Walter gehört zu den „Leading Employer 2024“ in Deutschland. Damit hat es das Unternehmen für Zerspanungslösungen unter die Top-1-Prozent der Arbeitgeber in Deutschland geschafft. Erarbeitet wird das „Leading Employer“-Ranking vom Institute of Research & Data Aggregation. Für das Ranking 2024 hat das Institut etwa 12 Millionen Daten aus über 250 Quellen analysiert. Für die Auszeichnung in Deutschland 2024 wurden mehr als 200.000 Unternehmen berücksichtigt.
Mit dem neuen Groov·tec GD-Stechsystem 5011-P und den GD26-Schneideinsätzen bietet Walter eine neue Plattform zum Ab- und Einstechen sowie zum Kopier- und Stechdrehen an. Das System aus Halter und zweischneidigen Wendeschneidplatten zeichnet sich durch ein patentiertes Doppel-Verzahnungsprofil aus. Es gewährleistet eine einzigartig stabile, formschlüssige Verbindung zwischen Werkzeugkörper und Wendeschneidplatte. Diese sorgt für eine zuverlässige Aufnahme seitlicher Kräfte und verhindert, dass der Schneideinsatz seitlich herausgedrückt werden kann.
Walter, ein führender Anbieter von Werkzeuglösungen für die Zerspanungsindustrie mit Sitz in Tübingen, wird Teil von Cyber Valley. Cyber Valley ist Europas führendes Kompetenzzentrum für künstliche Intelligenz und moderne Robotik mit Sitz in Stuttgart und Tübingen. Bereits heute bilden digitale und KI-basierte Lösungen ein strategisch wichtiges Element des Walter Lösungsportfolios.
Der Fachkräftemangel beschäftigt uns schon sehr lange. Doch immer weniger junge Menschen streben nach einer technischen Ausbildung im Bereich der Zerspanungstechnik. Was also tun? Kann die zunehmende Digitalisierung hier unterstützen und das Berufsbild wieder attraktiver gestalten? Müssen sich Ausbildungskonzepte ändern oder gar komplett neu überdacht werden? Wie können digitale Tools wie beispielsweise Walter GPS Fachkräften unter die Arme greifen? Im Technology Center der Walter AG in Tübingen konnten wir uns darüber mit Thomas Vollmer, zuständig für technische Trainings, und Andreas Greiner, Vice President und Head of HR, ausgiebig unterhalten.
Im weltweit anerkannten EcoVadis-Ranking zur Nachhaltigkeit hat Walter zum dritten Mal in Folge die Gold-Medaille erreicht. Der Zerspanungsspezialist gehört damit in seiner Branche zu den Top-5 Prozent der am besten bewerteten Unternehmen. Walter konnte sich innerhalb dieser Gruppe noch einmal verbessern: 2024 wurden 76 von 100 möglichen Punkten erreicht. EcoVadis ist der weltweit größte Anbieter von Nachhaltigkeitsratings für Unternehmen. Mehr als 130.000 Unternehmen weltweit lassen sich regelmäßig von EcoVadis bewerten.
Mit den neuen Thread·tec™ Omni HSS-E-Gewindebohrern TD117 und TD217 Advance zur Grund- bzw. Durchgangslochbearbeitung präsentiert Walter ein umfassendes Produktprogramm im Bereich Gewindebohren. Dieses ist mit einer Breite von über 1.000 Artikeln in nahezu allen gängigen Profilen und Durchmessern verfügbar sowie für 80 Prozent aller Anwendungen universell einsetzbar.
Wechselnde Bauteile, kleinere Losgrößen, hoher Preisdruck, neue Werkstoffe und höchste Ansprüche an die Oberflächenqualität der gefertigten Bauteile. Hier wirtschaftlich zu arbeiten, stellt auch an die eingesetzten Zerspanungswerkzeuge höchste Ansprüche. Typisch sind dabei inkrementelle Verbesserungen oder das Ausdifferenzieren bereits bekannter Lösungen. Der Ehrgeiz der Tübinger Zerspanungsexperten von Walter geht aber darüber hinaus.
Mit den zweischneidigen WT26-Wendeschneidplatten und dem dazugehörigen Drehhalter-System bietet Walter eine Lösung speziell für die Kleinteilefertigung auf Langdrehmaschinen. Bearbeitet werden vorzugsweise Stangen mit einem Durchmesser < 20 mm, was hohe Anforderungen an die Präzision stellt.
Zerspaner müssen hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit eines Werkstücks mit hohem Kosten- und Zeitdruck in Einklang bringen. Die Wahl des richtigen Fräswerkzeuges spielt hier eine zentrale Rolle. Um die Leistungsstärke eines Wendeschneidplattenfräsers jedoch voll zu nutzen, muss der Prozess stimmen. Gerade im Bereich grundlegender Prozessparameter können sich Fehler einschleichen, die die Effizienz und Sicherheit des Prozesses negativ beeinflussen.
Mit neuen fünf- und sechsschneidigen Vollhartmetallfräsern der Familie ME232 Perform sowie zwei- und vierschneidigen Radiuskopierfräsern ME432 Perform komplettiert Walter sein bestehendes Perform Line-Programm. Interessant ist die Perform Line nicht nur für Anwender mit kleinen und mittleren Stückzahlen, welche die hohe Standzeit eines Großserienwerkzeuges oft gar nicht ausschöpfen können, sondern auch für Händler sowie Anwender im preissensitiven Segment.
Die Bearbeitung von Leichtbau-Werkstoffen wie Aluminium und Al-Legierungen erfordert hochmoderne Werkzeuge und spezialisiertes Know-how. Beim Presse-Event Ende Juni in Tübingen gaben die renommierten Walter-Experten Roland Hanischdörfer, Field Business Developer PKD, und Component Manager Stefan Benkóczy aufschlussreiche Einblicke in die Welt der Leichtmetallbearbeitung und zeigten interessante Innovationen der Walter AG.
Leichtbau-Werkstoffe gewinnen in der industriellen Fertigung zunehmend an Bedeutung. Denn vor allem im Automotive- und im Aerospace-Bereich gilt: Je geringer das Gewicht, desto niedriger der Energieverbrauch – ein wesentlicher Faktor, zumal er sich nicht nur auf die Wirtschaftlichkeit positiv auswirkt, sondern auch auf die CO₂-Emissionen und die Reichweite etwa von E-Autos.
Mit umfangreichen neuen Abmessungen bei den Grundloch-Gewindebohrern Paradur® Ti Plus und Paradur® Ni 10, beim Prototex® TiNi Plus für Durchgangsgewinde sowie dem neuen Gewindefräser TC630 Supreme erweitert Walter sein bestehendes Portfolio für J-Profile.
Die Bearbeitung von Leichtbau-Werkstoffen wie Aluminium und Al-Legierungen erfordert hochmoderne Werkzeuge und spezialisiertes Know-how. Beim Presse-Event in Niefern gaben die renommierten Walter-Experten Roland Hanischdörfer, Field Business Developer PKD, und Component Manager Stefan Benkóczy aufschlussreiche Einblicke in die Welt der Leichtmetallbearbeitung und zeigten interessante Innovationen der Walter AG.
Zerspanungstechnik
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