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Der Werkzeug- und Formenbau gehört zu den meist unterschätzten und dabei wichtigsten Zielmärkten der Zerspanungsindustrie. Komplexe Spritzgießwerkzeuge bilden die Basis für tausendfach reproduzierte Kunststoffserienteile, zum Beispiel in der Automobil-, Verpackungs- oder Lebensmittelindustrie. Modifikationen und Modellwechsel verlangen von den Formenherstellern und ihren Werkzeugpartnern auch immer kürzere Reaktionszeiten.
Walter bringt mit dem neuen Walter X·treme Evo Plus-Bohrer ein neues Werkzeug der Produktfamilie DC180 Supreme auf den Markt. Die speziell für Bohrwerkzeuge entwickelte Beschichtungstechnologie Krato·tec™ verleiht dem VHM-Bohrer großes Marktpotenzial. Denn die Walter-eigene Sorte WJ30EZ mit AlTiN-Mehrlagenbeschichtung ermöglicht höchste Schnittgeschwindigkeiten und macht den Bohrer gleichzeitig universell einsetzbar in allen ISO-Werkstoffen der Gruppen P, M, K, N, S und H.
branchengeschehen
Die Walter AG besetzt die Position des CFO (Chief Financial Officer) neu: Martin Svensson hat zum 1. April 2023 das Amt von Christoph Geigges übernommen, der seit November 2022 President und Vorstand der Geschäftsführung ist. Svensson wird als Vice President Finance auch Mitglied der Geschäftsführung.
interview
Mit dem W1011/W1010 in Verbindung mit den WL25-Wendeschneidplatten hat Walter ein Kopierdrehsystem auf den Markt gebracht, das die Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit gegenüber konventionellen Systemen erheblich steigern soll. Worin die wesentlichen Vorteile liegen, hat uns Gerd Kussmaul, Senior Product Manager Turning bei Walter, im Detail erklärt.
anwenderreportage
Die Speedtech Metallbearbeitung GmbH gilt als zuverlässiger Lohnfertiger im D-A-CH-Raum und fertigt von Prototypen, komplexen Dreh- und Frästeilen, Serienteilen bis hin zu kompletten Baugruppen alles aus einer Hand. Um Drehteile aus Stahl wirtschaftlicher und vor allem prozesssicher bearbeiten zu können, setzt Speedtech aufgrund einer Empfehlung von knapptools auf das Kopierdrehsystem W1011-WL25 des Zerspanungsspezialisten Walter.
Mit den Xill·tec® Fräsern MC230 und MC233 Advance stellte Walter bereits zwei VHM-Fräserfamilien vor, die leistungsstark und universell einsetzbar sind: für alle ISO-Werkstoffe P, M, K, N und S sowie für alle gängigen Schrupp- und Schlichtanwendungen und Frässtrategien. Im zweiten Einführungsschritt komplettiert der Werkzeughersteller aus Tübingen nun sein Programm: mit zwei- bis achtschneidigen Xill·tec® Fräsern mit Durchmessern von 2,0 bis 25 mm sowie Schneidelängen von 1 bis 5xD.
Mit Walter GPS können Nutzer anwendungsbezogene Werkzeuglösungen generieren. Durch eine neue Funktion lassen sich nun auch Walter Xpress-Bohrwerkzeuge direkt bestellen. Alle Funktionen, die die App bereits für Standardbohrer anbietet, stehen nun auch erstmals für Sonderwerkzeuge bereit.
Mit Wendeschneidplatten der neuen CBN-Sorte WBH20C präsentiert Walter erstmals einen selbst entwickelten Schneidstoff. Die Werkzeuge sind als Vollradius- und V-Geometrie-Platte mit WL-Formschluss, wahlweise mit und ohne Wiper-Geometrie bei ISO-Platten, erhältlich.
Mit dem Xtra·tec® XT M5137 stellte Walter jüngst einen Eckfräser vor, der beim Bearbeiten von ISO P- und K-Werkstoffen interessante Vorteile aufweisen kann. Aufgrund des erfolgreichen Marktstarts baut Walter sein M5137-Programm mit der universell einsetzbaren Wendeschneidplattengeometrie G27 nun weiter aus.
Der Markt für Mikrobohrer wächst. Dafür sorgen Trends wie Downsizing, aber auch immer filigranere Bauteile, zum Beispiel in der Medizintechnik, Uhren- und Lebensmittelindustrie oder im Maschinenbau. Premiumhersteller wie Walter reagieren mit einer stetig wachsenden Werkzeugpalette darauf. Neueste Ergänzungen sind die Walter VHM-Bohrer DB133 und DB131 Supreme.
Mit den Produktgruppen Xtra·tec® XT, M4000 sowie Walter BLAXX bietet Walter seinen Kunden unterschiedliche Wendeplatten-Frässysteme für optimale Zerspanungsstrategien. Worin die wesentlichen Unterschiede und Vorteile liegen, hat uns Jasmin Kleine Hermelink, Produktmanagerin Wendeschneidplattenfräsen bei Walter, im Detail erklärt.
Die Fräsbearbeitung ist ein vielfältiges Zerspanungsverfahren mit einem breiten Spektrum an Operationen. Für den optimalen Einsatz von Fräswerkzeugen sind das zu bearbeitende Material, die zu erzeugenden Werkstückoberflächen sowie die eingesetzte Werkzeugmaschine mitentscheidend. Letztendlich bestimmen die Produktivität, Qualität und die Wirtschaftlichkeit bei jeder Bearbeitung die Wahl des Werkzeugs. Mit den Produktfamilien Xtra·tec® XT, M4000 sowie Walter BLAXX adressiert der Zerspanungsspezialist Walter jeweils sehr unterschiedliche Anforderungen bestimmter Anwendungen.
Die Stahlzerspanung hat trotz des Trends zum Leichtbau nach wie vor einen bedeutenden Marktanteil. Mit den VHM-Fräsern MD340 und MD344 Supreme stellt Walter zwei neue Werkzeuge für ISO P-Werkstoffe vor.
Das renommierte Institut für Werkzeugmaschinen (IfW) der Universität Stuttgart erhält einen dynamischen Minimalmengenschmierung (MMS)-Prüfstand der Walter AG. Er dient dazu, die Qualität der MMS-Versorgung von rotierenden Werkzeugen zu ermitteln und zu bewerten. Der Zerspanungsexperte Walter und das Institut für Werkzeugmaschinen planen außerdem den Einstieg in eine längerfristige Kooperation.
Mit den neuen Varianten der Gewindefräser T2711 und T2712 bietet Walter seinen Kunden eine Wendeschneidplattenlösung für kleinere Grund- und Durchgangsgewinde (≤ 2,5 × DN) in den Abmessungen M16, M18 sowie UNC3/4. Diese ist einsetzbar in nahezu jedem Material. Spannuten verhindern das Abdrängen der Werkzeuge durch die entstehenden Späne; die Innenkühlung sorgt für eine sichere Spanabfuhr. Dadurch ist das Werkzeug optimal für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschübe ausgelegt.
Mit den Wiper-Geometrien FW4 und MW4 stellt Walter zwei Dreh-Wendeschneidplatten-Geometrien vor, die den sogenannten „Wiper-Effekt“ gezielt mit neuen Spanbrecherformen und hochverschleißfesten Walter Tiger·tec® Gold-Sorten kombinieren.
Christoph Geigges wird ab dem 23. November neuer Präsident von Walter. Er hatte diese Rolle bereits vorübergehend übernommen, seit Richard Harris am 1. Oktober 2022 eine neue Herausforderung innerhalb des Sandvik-Konzerns angenommen hat.
Mit dem MD265 Supreme und MC268 Advance erweitert Walter sein VHM-Fräserprogramm für die ISO N-Bearbeitung um zwei differenzierte Schrupp-Spezialisten.
veranstaltung
Am 7. Oktober hat Walter das Thema Wendeplattenfräsen im Rahmen eines mehrsprachigen Online-Events unter die Lupe genommen. Dabei wurden die Stärken der drei Fräserfamilien Xtra·tec® XT, M4000 sowie BLAXX sowohl theoretisch als auch mit praktischen Beispielen näher vorgestellt.
Mit den PVD-beschichteten Sorten WKK25G und WSM35G erweitert Walter sein Tiger·tec® Gold-Sortiment. Die Tübinger reagieren damit auf den anhaltenden Trend hin zu schwer zerspanbaren und nicht rostenden Stählen, wie z. B. in der Energie- und Luftfahrtindustrie.
Nach dem M5009 (к 45°) und dem M5012 (к 88°) platziert Walter mit dem M5011 (к 75°) einen weiteren Xtra·tec® XT Planfräser am Markt.
Einer der wichtigsten Gründe für Sonderwerkzeuge ist es, die Produktivität zu steigern, indem man mehrere Bearbeitungsschritte in ein Werkzeug integriert. Der neben dem Standardprogramm auch als Sonderwerkzeug auslegbare Vollhartmetallbohrer DC165 Advance bietet dafür ein breites Spektrum an Möglichkeiten.
Ebenso breit gefächert wie das Einsatzspektrum, sind auch die Herausforderungen, die sich den Anwendern stellen. Das Online-Event „Mastering Indexable Milling“ am 7. Oktober 2022 von Walter gibt Antworten auf Fragen wie: Welche Parameter müssen eingesetzt und welche Hürden überwunden werden? Was verbessert die Produktivität, was die Prozesssicherheit?
Die fischer Edelstahlrohre Austria GmbH zählt weltweit zu den führenden Anbietern längsnahtgeschweißter Edelstahlrohre. Der Hidden-Champion aus Kärnten ist Teil der fischer group und produziert rund 5.000 Tonnen Edelstahlrohre pro Jahr für die unterschiedlichsten Branchen. Um die formgebenden Werkzeugrollen für die Rohrherstellung möglichst wirtschaftlich, qualitativ hochwertig und mit höchster Verfügbarkeit nachzudrehen, setzt man auf die Engineering Kompetenz des Zerspanungsspezialisten Walter Austria.
Mit den Geometrien HU3, HU5 und HU7 komplettiert Walter sein Dreh-Wendeschneidplatten-Programm für die schwere Schruppbearbeitung. Das „H“ der negativen, einseitigen und dadurch hochstabilen Platten steht für „Heavy (Roughing)“, das „U“ für universelle Einsetzbarkeit.
Zerspanungstechnik;)
;)
