Walter AG

Neue Plattengröße maximiert Produktivität und Prozesssicherheit

Mit den Planfräsern M5009 und 5012 setzt Walter den Ausbau der Xtra·tec® XT Familie weiter fort und bringt, zusätzlich zur bereits eingeführten Plattengröße 09, Werkzeuge für die Plattengröße 12 auf den Markt. Beide Plattengrößen können in Fräsern mit unterschiedlichen Anstellwinkeln eingesetzt werden.

Effizienzpaket für Aluminium und ISO N

Mit den Plan-, Eck- beziehungsweise Bohrnutenfräsern MP060, MP160 und MP260 mit eingelöteten PKD-Schneiden stellt Walter ein Produktprogramm zur Bearbeitung von Aluminium, Al-Si-Legierungen, Magnesium und Magnesiumlegierungen sowie für Kunststoffe und Faserverbund-Werkstoffe vor.

Ein Fräser für (fast) alles?

Walter stellt die neue Vollhartmetall-Fräserfamilie Xill·tec vor: Universelle Einsetzbarkeit und hohe Prozessstabilität sind bei Zerspanungswerkzeugen die Traumkombination – aber technisch absolut nicht so einfach zu erreichen. Vor allem, wenn mit universeller Einsetzbarkeit sowohl Werkstoffe als auch Bearbeitungsstrategien gemeint sind. Walter bringt mit den Xill·tec™-Vollhartmetallfräsern der Produktfamilie MC230 Advance eine Lösung auf den Markt, die hohen technischen Anspruch mit den Anforderungen der Praxis verbindet: geeignet für alle gängigen ISO-Materialgruppen sowie Frässtrategien – und aufgrund dessen geeignet für alle Zerspanungsbranchen.

Produktiver Spezialist für unlegierte Stähle

Mit der Wechselplatte P6006 für Walter Standardbohrer D4140, D4240 sowie die Sonder- und Xpress-Familie für Stufenbohrungen D4340 bringt Walter einen eigens für unlegierte beziehungsweise niedrig legierte Stähle entwickelten Spezialisten auf den Markt. Eine Wechselplatte, die die universell einsetzbare Walter Stahlplatte P6001 sehr gut ergänzt.

Universeller Vollhartmetallfräser

Mit Xill·tec™, den Vollhartmetallfräsern der Produktfamilie MC230 Advance, stellt Walter ein neues Portfolio vor: Eine High-Performance-Geometrie mit ungleicher Spirale wurde mit der verschleißfesten Hochleistungssorte WK40TF kombiniert. Das Ergebnis ist eine Werkzeugfamilie mit hoher Leistung bei gleichzeitig universeller Einsetzbarkeit beim Schruppen und Schlichten.

Allrounder zur Aluminium-Zerspanung

Die neuen Walter ISO N-Fräser MC267 Advance: Die Bearbeitung von ISO N-Werkstoffen wie Aluminium-Knetlegierungen und Aluminium-Gusslegierungen oder Kupfer fordert Werkzeuge heraus. Mit den Vollhartmetallfräsern MC267 Advance bringt Walter eine eigens dafür entwickelte Produktfamilie auf den Markt.

Vibrationsfreies Fräsen und Drehen

Mit den schwingungsgedämpften Accure·tec-Aufnahmen und -Bohrstangen brachte Walter eine Technologie speziell für das vibrationsfreie Drehen und Fräsen mit langen Auskragungen auf den Markt. Die Schwingungsdämpfung ist ab Werk voreingestellt, sodass ein zeitaufwändiges Tuning im Vorfeld der Bearbeitung entfällt. Mit aktuellen Ergänzungen erweitert Walter nun das Programm.

Beste Oberflächengüten

Mit den hochzahnigen Schlichtfräsern MC128 Advance und MD128 Supreme bietet Walter ein breites VHM-Fräserprogramm zum Semi-Schlichten und Schlichten an.

Hochpositiv mit vier Schneiden

Eigens für das schnell wachsende Potenzial der ISO N-Werkstoffe, zum Beispiel bei Aluminium, bringt Walter die neue MN3-Geometrie auf den Markt. Hochpositiv und doppelseitig nutzbar kombiniert sie hohe Standzeiten und Abtragsraten mit mehr Wirtschaftlichkeit.

Keine leeren Worte

Nachhaltigkeit ist für Walter mehr als nur umweltfreundlich zu sein: Fast jedes Unternehmen will als nachhaltig wahrgenommen werden. Doch was muss ein Unternehmen tun, um auch wirklich nachhaltig zu sein? Schaut man genau hin, stellt man rasch fest, dass Nachhaltigkeit weit mehr bedeutet als nur umweltfreundlich zu sein bzw. möglichst wenig Energie zu verbrauchen, CO₂ auszustoßen, Abfälle wiederzuverwerten oder Müll einzusparen. Schaut man noch genauer hin, erkennt man, dass Nachhaltigkeit sich für ein Unternehmen auch wirtschaftlich lohnt. Genau dies zeigt der Blick auf die Nachhaltigkeitsstrategie von Walter.

Walter komplettiert DX18-Abstech- und Stechdrehprogramm

Mit der Einführung des Drehhalters G4014 mit SmartLock realisierte Walter bereits eine Verkürzung der Schneideinsatz-Wechselzeiten bei Langdrehern und Mehrspindlern um bis zu 70 Prozent.

Mehr Zähne und mehr Späne

Mit den Xtra·tec® XT Eckfräsern M5130 entwickelt Walter eine neue Fräser-Generation gegen den Trend: Anstatt den Freiwinkel zugunsten der Schnittkraft immer weiter zu verringern, vergrößert Walter ihn – und verdreht stattdessen die Einbaulage der Wendeschneidplatten um 8°, sodass der effektive Freiwinkel faktisch gleich bleibt.

PVD-Sorte zum Fräsen und Bohren

Mit der neuen Tiger·tec® Gold PVD-Sorte WSP45G stellt Walter einen Schneidstoff vor, der die Grenzen dieser Beschichtungen erweitert – sowohl in der Anwendung als auch im Hinblick auf die zu bearbeitenden Materialien. Neben Xtra·tec® XT, Walter BLAXX und M4000-Fräsern sind die neuen Wendeschneidplatten auch in Walter Wendeschneidplatten-Bohrern wie dem D4120 einsetzbar.

Tiger·tec® Gold erweitert die Grenzen

Mit der neuen PVD-Sorte WSP45G erweitert Walter das Tiger·tec® Gold-Anwendungsspektrum jetzt erstmals auch auf das Bohren.

Aluminiumbauteile wirtschaftlich bearbeiten

Hybridwerkzeuge von Walter reduzieren Stückkosten und schaffen Prozesssicherheit: Fahrwerksbauteile aus Aluminium waren vor wenigen Jahren noch dem Premium-Segment im Fahrzeugmarkt vorbehalten. Achsschenkel, Querlenker und Radträger für Mittelklasse- und Kleinwagen wurden überwiegend aus Gusseisen oder geschmiedetem Stahl gefertigt. Das hat sich in den letzten Jahren geändert. Um Werkstoffe wie geschmiedete Aluminium-Knetlegierungen oder duktile Aluminium-Gusslegierungen mit niedrigem Siliziumgehalt prozesssicher und wirtschaftlich bearbeiten zu können, bietet Walter Hybridwerkzeuge, deren Werkzeugkorpus unterschiedliche Zerspanungsschritte ermöglicht.

branchengeschehen

Walter und Vargus gründen gemeinsames Unternehmen in Rumänien

Die Walter AG mit Sitz in Tübingen, Deutschland und Vargus Ltd. mit Sitz in Nahariya, Israel gründen gemeinsam das Unternehmen VWR Cutting Tools S.R.L. An dem Joint Venture sind die beiden Hersteller von Präzisionswerkzeugen je zur Hälfte beteiligt. Am Vargus Produktionsstandort Ploiesti bei Bukarest, Rumänien entsteht ein gemeinsames Produktionsunternehmen für die Herstellung von Werkzeughaltern.

Wirtschaftlich und stabil

Mit dem W1011-P bringt Walter ein Kopierdrehsystem auf den Markt, das die Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit gegenüber konventionellen Systemen maximieren soll. Hierfür sorgt vor allem die deutlich höhere Stabilität beim Kopierdrehen mit Freistichen von bis zu 50°.

90 Prozent schneller schlichten

Mit den neuen Kreissegmentfräsern MD838 Supreme und MD839 Supreme bringt Walter zwei Vollhartmetall-Fräser speziell für die Schlichtbearbeitung auf den Markt.

Spezialist und Allrounder für Titan

Titan, Chrom-Nickel- und Stahl-Werkstoffe Mit dem MD377 Supreme und dem MC377 Advance bietet Walter zwei Vollhartmetall-Fräser speziell für Titan. Beide Fräser eignen sich zum Schruppen, Schlichten und Semi-Schlichten sowie zum Vollnuten, Rampen, Schulterfräsen und Eintauchen, der MD377 Supreme zudem für das Dynamische Fräsen.

Mit High-Speed zur optimalen Werkzeuglösung

Walter Innotime beschleunigt Bauteilauslegung mit intelligentem Algorithmus: Walter Innotime beschleunigt Bauteilauslegung mit intelligentem Algorithmus: Bei der zerspanenden Metallbearbeitung sind die Werkzeuge meist nicht der größte Kostenfaktor, die Wahl der Zerspanungsstrategie und der passenden Werkzeuge beeinflusst aber die Gesamtkosten pro Werkstück entscheidend. Hersteller von Zerspanungswerkzeugen entwickeln kontinuierlich neue Werkzeuglösungen, mit denen sich wirtschaftlicher arbeiten lässt. Ein umfangreiches, anwendungsspezifisch differenziertes Portfolio stellt Produktionsplaner und Einkäufer aber vor die nächste Herausforderung: Wie findet man schnell die richtige Auslegung für ein konkretes Bauteil, gerade wenn man keine 08/15-Aufgabe vor sich hat? Im Falle von Walter heißt die Antwort Innotime.

interview

Digitaler Auslegungsassistent für Zerspanungswerkzeuge

Mit Walter Innotime bietet der Zerspanungsspezialist den weltweit ersten digitalen Assistenten für eine rasche und unkomplizierte Werkzeugauslegung: Die Web-Anwendung soll bestehende Walter-Systeme mit der Engineering Kompetenz der Walter-Mitarbeiter verknüpfen. Was hinter dem visionären Beratungsassistenten steckt, erklärt uns Dr. Michael Hepp, Vice President Digital Transformation & IT bei Walter. Das Gespräch führte Robert Fraunberger, x-technik

Höchste Standzeit in Stahl

Mit dem TC430 Supreme erweitert Walter sein Gewindeformer-Programm. Die HSS-E-PM-Gewindeformer für Grundloch- und Durchgangsgewinde mit Gewindetiefen bis 3,5 × DN sind speziell für sehr hohe Standzeiten in Stahl konzipiert. Dazu trägt neben deren verschleißfester HIPIMS-Beschichtung (AlCrN), insbesondere die im Markt bisher einmalige Kombination aus Innenkühlung und dem Verzicht auf Schmiernuten für Grundlochgewinde bei. Diese sorgt neben der Kühlung für gute Schmiereigenschaften. Die Kühlflüssigkeit wird an den Formkanten vorbei aus dem Grundloch »gedrückt«, schmiert diese dabei und verringert so den Verschleiß. Beim Formen von Grund- und Durchgangsgewinden ist die Innenkühlung radial ausgeführt. Eine dritte Variante für kurze Gewinde < 3×D kommt ohne Schmiernuten und Innenkühlung aus.

Hohe Standzeiten und universell einsetzbar

Walter stellt eine neue TC420 Supreme-Variante vor: einen Gewindeformer (M5–M16) für Grundlochgewinde bis < 3,5 × DN, der erstmals die Anschnittform E mit axialer Innenkühlung ohne Schmiernuten kombiniert. Ebenfalls neu ist eine Ergänzung der metrischen Variante (M24) mit radialer Innenkühlung für Grund- und Durchgangsgewinde. Beide wurden für maximale Leistung im universellen Einsatz optimiert und stellen aktuell die Technologiespitze dar. Die neuartige Kombination aus Anschnittform E und einer Geometrie ohne Schmiernuten verbessert die Schmierung und reduziert gleichzeitig das Drehmoment um bis zu 30 % – mit einer entsprechenden Verlängerung der Werkzeugstandzeit.

Die richtige Wendeschneidplatte als Erfolgsfaktor

Egal ob drehen, fräsen oder bohren: Wer Metall wettbewerbsfähig bearbeiten will, braucht eine optimal auf sein Bauteil und seinen Werkstoff abgestimmte Kombination aus Maschine und Werkzeuglösung. Eine Schlüsselrolle kommt dabei dem Bestandteil zu, der im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Schneide – bzw. der Wendeschneidplatte, ihrem auswechselbaren Pendant. Doch Wendeschneidplatte ist nicht gleich Wendeschneidplatte: Ihre Funktionalität wird durch die jeweils unterschiedliche Kombination der Anzahl der Schneidkanten, der Geometrien, der Beschichtungen und der Plattengrundformen definiert. Doch wer weiß, was die Wendeschneidplatte im konkreten Prozess leisten muss, findet sich schnell in der Vielzahl der Möglichkeiten zurecht.

Kurze Gewinde in kürzester Zeit

Mit dem T2710 überträgt die Walter AG das Konzept seiner mehrreihigen Gewindefräser nun auch auf kurze Gewinde. Dank kurzer Reihenabstände ist der T2710 speziell für Gewindetiefen bis 1,5 × DN ausgelegt. Auch bei kurzen Gewinden reduziert die parallele Bearbeitung mehrerer Gewindeabschnitte die Bearbeitungszeit enorm.