Kundenanforderungen im Fokus

Bimatec Soraluce, in Österreich vertreten durch TMZ, hat auch 2020 die aktuellen Anforderungen in den Bereichen Präzision, Technologie und Service fest im Blick. Mit der Philosophie #MadeForYOU zeigt das Unternehmen, dass es die Bedürfnisse der Kunden versteht und bietet mit einem noch stärkeren Service-Aufgebot und innovativen Technologien passgenaue Lösungen für die Herausforderungen der Zukunft.

Das Bett Fräs-, Dreh- und Schleifcenter TA-M ermöglicht mehrere Bearbeitungsprozesse auf nur einer Maschine. Dadurch erreichen Anwender hohe Präzision und Werkstückqualität, da Ungenauigkeiten durch mehrfache Maschinenwechsel entfallen.

Das Bett Fräs-, Dreh- und Schleifcenter TA-M ermöglicht mehrere Bearbeitungsprozesse auf nur einer Maschine. Dadurch erreichen Anwender hohe Präzision und Werkstückqualität, da Ungenauigkeiten durch mehrfache Maschinenwechsel entfallen.

Andreas Lindner
geschäftsführender Gesellschafter von Bimatec Soraluce


Im Kern der Philosophie #MadeForYOU stehen unsere Kunden. Wir hören ihnen genau zu und kennen daher ihre konkreten Anforderungen. Indem wir besonders eng mit unseren langjährigen Technologiepartnern und Lieferanten zusammenarbeiten, können wir für unsere Kunden neue, leistungsfähige Innovationen vorantreiben.

Hightech-Maschinen und erstklassiger Service gehen bei Bimatec Soraluce Hand in Hand. Ab der ersten Anfrage betreut das Unternehmen seine Kunden mit ausführlichen Analysen, unterstützt sie bei der Inbetriebnahme ihrer Maschinen, führt praxisnahe Schulungen durch und bietet langfristigen Service. Das Unternehmen entwickelt sich in puncto Service gezielt weiter und erreicht höhere Qualität und Geschwindigkeit in allen Dienstleistungsprozessen. Mit 21 neuen Mitarbeitern wurde bereits im vergangenen Jahr der Servicebereich um 50 % erweitert. Anfang 2020 hat das Unternehmen außerdem sein bestehendes Schulungszentrum ausgebaut, um den Kunden eine zugeschnittene Plattform für ihre technische Weiterbildung zu bieten.

Das Fahrständer Fräs-, Dreh- und Bohrcenter FLP eignet sich für die Großteilbearbeitung im Pendelbetrieb. Dank des modularen Maschinenkonzepts ist das FLP eine ideale Maschine für verschiedenste Anwendungen in unterschiedlichen Branchen.

Das Fahrständer Fräs-, Dreh- und Bohrcenter FLP eignet sich für die Großteilbearbeitung im Pendelbetrieb. Dank des modularen Maschinenkonzepts ist das FLP eine ideale Maschine für verschiedenste Anwendungen in unterschiedlichen Branchen.

Zuverlässiger Partner, stets im Einsatz

Das Servicekonzept von Bimatec Soraluce umfasst eine personalstarke Hotline, die im Schichtsystem das ganze Jahr über erreichbar ist – und zwar auch an Wochenenden und Feiertagen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen nun einen neuen Service an: Zur besseren Abstimmung technischer Details können Kunden über WhatsApp einige Fotos ihrer Maschine an die Service-Hotline senden. Die deutschlandweite Servicebusflotte von Bimatec Soraluce wurde ebenfalls im vergangenen Jahr aufgestockt und ist dank regionaler Zuordnung und insgesamt zwölf Fahrzeugen schnell vor Ort. In der Vergangenheit konnte man somit bereits rund 60 % der Fehlerbehebungen noch am gleichen Tag vornehmen und nachweislich zu kürzeren Stillstandzeiten und einer zuverlässigen Fertigung beitragen. Nachrüstungen, Retrofit und Modernisierungen gehören darüber hinaus ebenfalls zum Portfolio des Unternehmens.

Dieser kundennahe Service ist eine von vier tragenden Säulen der Unternehmensphilosophie #MadeForYOU. Dazu gehören außerdem Präzision, Multitasking-Funktionen sowie die Technologien der intelligenten MaschinePlus.

Die Maschinen von Bimatec Soraluce lassen sich mit der Schwingungsdämpfung DAS+ ausstatten. Das System erkennt Schwingungen in der Maschine bereits im Ansatz und steuert in Echtzeit mit Gegenfrequenzen gegen, um diese zu eliminieren.

Die Maschinen von Bimatec Soraluce lassen sich mit der Schwingungsdämpfung DAS+ ausstatten. Das System erkennt Schwingungen in der Maschine bereits im Ansatz und steuert in Echtzeit mit Gegenfrequenzen gegen, um diese zu eliminieren.

Präzision und Effizienz vereint

„Im Kern der Philosophie #MadeForYOU stehen unsere Kunden. Wir hören ihnen genau zu und kennen daher ihre konkreten Anforderungen“, betont Andreas Lindner, geschäftsführender Gesellschafter von Bimatec Soraluce. „Indem wir besonders eng mit unseren langjährigen Technologiepartnern und Lieferanten zusammenarbeiten, können wir für unsere Kunden neue, leistungsfähige Innovationen vorantreiben. Mit Multitasking-Funktionen und den Technologien der intelligenten MaschinePlus erreichen wir für sie höchste Präzision und machen ihr Werkstück zum Meisterstück.“

Die Maschinen von Bimatec Soraluce erfüllen mit ihren technologischen Eigenschaften genau diese Anforderungen. Dank moderner Linearwälzführungen erreichen sie gleichbleibend hohe Präzision. Über die gesamte Lebensdauer entstehen somit geringere Wartungskosten. Die hohe Dynamik in den Achsen und die grundlegende Stabilität der Maschinen liefern die richtigen Eigenschaften, um eine möglichst durchgehend präzise Bearbeitung bei anspruchsvollen Werkstücken zu ermöglichen. Unter realen Werkstattbedingungen sorgen zudem eine solide Gusskonstruktion und eine spezielle Fräskopftechnologie für hohe Fertigungsgenauigkeit.

Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Maschine

Mit dem Bett Fräs-, Dreh- und Schleifcenter TA-M sind mehrere Bearbeitungsprozesse auf nur einer Maschine möglich. Dadurch erreichen Anwender hohe Präzision und Werkstückqualität, da Ungenauigkeiten durch mehrfache Maschinenwechsel entfallen. Im weiteren Produktionsverlauf reduzieren sich folglich auch die notwendigen Rüstzeiten. Dank der kompakten Bauweise lässt sich die TA-M einerseits ohne separates Fundament aufstellen, während man andererseits mit einer Tischbelastung von 7.800 kg weiterhin große Werkstücke bearbeiten kann. Die TA-M erreicht Verfahrwege von 3.500 mm (X) in Längsrichtung, 1.200 mm (Y) quer und bis zu 1.500 mm (Z) in vertikaler Richtung. In den Maschinentisch kann außerdem ein Karusselldrehtisch mit Ø 1.250 mm integriert werden, sodass diese Multifunktionsmaschine nicht nur fräsen, sondern auch drehen kann. Auf Wunsch lässt sich diese Maschine außerdem mit einer Schleiffunktion ausstatten. Somit ist es möglich, Außen- und Innenrund- sowie Planschleifen durchzuführen. Der Universalfräskopf erlaubt schließlich die Bearbeitung in jeder gewünschten Winkellage – selbst beim Drehen und Schleifen. Die TA-M ermöglicht Rund- und Ebenheitsgenauigkeiten von jeweils unter 0,005 bzw. 0,010 mm sowie eine Rautiefe Ra kleiner 0,4.

Großteilbearbeitung im Pendelbetrieb

Das Fahrständer Fräs-, Dreh- und Bohrcenter FLP eignet sich für die Großteilbearbeitung im Pendelbetrieb und bietet damit eigene Effizienzpotenziale. Diese Baureihe bietet dank des modularen Maschinenkonzepts hohe Flexibilität und kann exakt den Wünschen der Kunden angepasst werden. Dadurch ist das FLP eine ideale Maschine für verschiedenste Anwendungen in unterschiedlichen Branchen.

Der Hauptspindelmotor dieser Maschine verfügt über eine Leistung von 43 kW und ist direkt im Frässchieber integriert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Getrieben entfällt dadurch die kostenintensive Wartung. Außerdem ist die direkte Kraftübertragung ohne Riemen besonders leistungsstark. Die Antriebswelle des wassergekühlten Inline Hauptspindelmotors ist zudem kürzer, sodass eine Unwucht vermieden wird und die Maschine exakter arbeitet. Um gleichbleibend hohe Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, kommt beim FLP eine Wasserkühlung zum Einsatz. Der Längsverfahrweg (X) ist praktisch unbegrenzt und die FLP erreicht vertikal einen Verfahrweg von bis zu 2.200 mm (Y) sowie quer 1.500 mm (Z). Im Arbeitsbereich können je nach Kundenwunsch individuelle Aufspanntische, NC-Dreh- und Verschiebetische sowie Spannvorrichtungen jeder Art eingesetzt werden. Dank Multitasking-Funktionen sind dabei nicht nur Fräsen und Drehen, sondern auf Wunsch auch Rund- und Flachschleifen möglich. Das Nachrüsten dieser Funktionen ist auch bei älteren Maschinen möglich.

Moderne Technologien für intelligente Fertigung

Die intelligente MaschinePlus von Bimatec Soraluce ist ein weiterer Teil der Philosophie von #MadeForYOU und stellt den Kunden – genauer gesagt den Maschinenbediener – in den Fokus. Das moderne Maschinenkonzept unterstützt die Bediener tatkräftig bei ihrer täglichen Arbeit, indem die eingesetzten Technologien die Benutzerfreundlichkeit und Effizienz sowohl spürbar als auch messbar erhöhen. Gleichzeitig reduzieren sie den Verschleiß sowie die Zyklus- und Stillstandzeiten der Produktion.

Die Maschinen von Bimatec Soraluce lassen sich zum Beispiel mit der Schwingungsdämpfung DAS+ ausstatten. Das System erkennt Schwingungen in der Maschine bereits im Ansatz und steuert in Echtzeit mit Gegenfrequenzen gegen, um diese zu eliminieren. Das klassische Rattern und die entsprechende Unruhe während der Bearbeitung gehören damit der Vergangenheit an. „DAS+ reduziert den Werkzeugverschleiß um 25 % und die Fertigungszeit sogar um 45 %, sodass Kunden die Leistung ihrer Maschine tatsächlich zu 100 % ausnutzen können“, unterstreicht Lindner.

Bessere Oberflächenqualität, hohe Werkzeugstandzeiten

Das mobile Dämpfungssystem DWS wiederum eliminiert Schwingungen bei der Bearbeitung von instabilen Werkstücken. Diese patentierte Produktneuheit sorgt somit vor allem bei dünnen Werkstücken für hohe Stabilität. DWS ist nicht maschinengebunden, sondern leicht und mobil, sodass es schnell an verschiedenen Werkstücken eingesetzt werden kann. Es ermöglicht einen schnelleren Vorschub der Maschinen und damit eine Steigerung der Produktivität. Zeitgleich profitieren Anwender von einer Verbesserung ihrer Werkstückoberfläche.

Ein weiteres Beispiel für die Leistungsfähigkeit der intelligenten MaschinePlus ist das Adaptive Control System. Es passt die Vorschubgeschwindigkeit je nach Materialaufmaß effektiv an. Steigt das Aufmaß, wird der Vorschub reduziert. Erkennt das System ein geringeres Materialaufmaß, erhöht es die Geschwindigkeit. Die Bearbeitung geht damit schneller von der Hand, ein manueller Eingriff ist nicht nötig. Außerdem reduziert das System durch eine Reduktion der Geschwindigkeit die Gefahr von Werkzeugbrüchen.

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