FPT Verus: Wertschöpfung und Qualität gesteigert

Roland Schwarzlmüller
Produktionsleiter ASMAG

„Sowohl in Konstruktion und Arbeitsvorbereitung wurden die Richtlinien an die Maschine angepasst, damit wir auch bei großen Bauteilen hoch effizient arbeiten können. Das hat zwar am Anfang etwas mehr Zeit in Anspruch genommen, zahlt sich am Ende aber für uns aus.“

ASMAG plant und fertigt seit 1984 Anlagen und Hochleistungsmaschinen für die Stahlrohr- und Buntmetallindustrie. Produkte, die mit ASMAG-Anlagen hergestellt werden, beispielsweise in der Automobilindustrie, der Ölfeldtechnik sowie in zahlreichen Applikationen der Klima- und Solartechnik zum Einsatz. 95 % davon gehen in den Export. Die Kunden befinden sich hauptsächlich in Europa, USA und Russland. Auf ASMAG-Anlagen wird aber auch in Japan oder Indien produziert. „Unsere Stärke liegt vor allem in der ständigen Optimierung unserer Anlagen und der Entwicklung von neuen, innovativen Produktionsabläufen. Das Engineering setzt auf Lösungen, die hohe Wirtschaftlichkeit und Produktqualität ermöglichten“, betont Roland Schwarzlmüller, Produktionsleiter bei ASMAG

ASMAG baut die Maschinen und Anlagen in der eigenen Produktionsstätte in Scharnstein im malerischen Almtal in Oberösterreich. Hochqualifizierte Mitarbeiter bedienen hier die neueste Fertigungstechnik.

Die Bearbeitung langer Maschinenbettelemente – einer der Hauptgründe für die Anschaffung der VERUS von FPT.

Gianprimo Squizzato
Marketingleiter bei FPT

„In Verbindung mit dem TU 144 Winkelfräskopf deckt die VERUS Dynamic Performance genau die Anforderungen bei ASMAG ab. Die Ausführung mit großem Plattenfeld, Trennwand und langem Verfahrweg ermöglicht eine rationelle Doppelbearbeitung.“

Komplettlösungen rund ums Rohr

Seit 2008 zählen auch Drahtherstellungsmaschinen zum Produktportfolio. 2010 übernahm man das deutsche Traditionsunternehmen SEUTHE, das seit über 100 Jahren in der Herstellung von Maschinen und Anlagen von längsnahtschweißenden Rohr- und Profilschweißanlagen etabliert ist. Zusammen kann die ASMAG-Gruppe nahtlos aufeinander abgestimmte Lösungen anbieten.

Dabei beschränkt sich das Angebot bei weitem nicht allein auf Produktionsanlagen für Rohre, Stangen und Profile aus Stahl und Buntmetallen. ASMAG ist in der Lage, auch die kompletten Handlingsysteme für die Materiallogistik zu liefern und genau auf die Anforderungen der Kunden abzustimmen. Die Kompetenz und langjährige Erfahrung stellen die Grundlage für eine vollständige Fabriksplanung dar.

Der Wechsler mit 40 Werkzeugplätzen bietet genug Platz für die regelmäßig verwendeten Werkzeuge in den Standardbearbeitungsvorgängen.

Eigenfertigung von Großbauteilen

Die Anlagen und Maschinen, die von ASMAG hergestellt werden, beinhalten unter anderem sehr große Bauteile, für die im Wesentlichen ST52 oder 42CrMo4 zum Einsatz kommen (Anm.: Aber auch Werkzeugstähle werden verwendet). „In der Vergangenheit mussten wir diese Teile extern vergeben, was neben signifikanten Kosten auch häufig zu Lieferterminproblemen führte“, erinnert sich der Produktionsleiter. Um diesen begrenzenden Faktoren entgegenzuwirken und zusätzlich eine nähere Abstimmung zwischen Konstruktion und Produktion zu ermöglichen, wurde eine Eigenfertigung dieser Großbauteile angestrebt. Auch hinsichtlich der geforderten, immer höheren Bauteilqualität ein logischer Entwicklungsschritt.

Zu diesem Zweck wurden seitens ASMAG unterschiedliche Maschinen verschiedener Hersteller evaluiert. 2007 entstand auf der damaligen EMO der Kontakt zum italienischen Großmaschinenhersteller. FPT konnte im Wesentlichen durch die Bauart und vor allem durch die erkennbare Stabilität ihrer Maschinen überzeugen. Letztendlich hat sich das Team rund um Roland Schwarzlmüller für eine VERUS in Verbindung mit dem TU 144 Winkelkopf entschieden.

In der gewählten Ausbaustufe verfügt die VERUS Dynamic Performance Fahrständermaschine über einen Verfahrweg von x-Achse = 8.000 mm, y-Achse = 2.500 mm und z-Achse = 1.500 mm – und das bei einem Plattenfeld von 9,0 m x 2,0 m. Mit dem großen Verfahrweg von 8.000 mm in der x-Achse wurde bewusst künftigen Entwicklungen seitens ASMAG Rechnung getragen. Die Spindel (Anm. ISO 50 bzw. HSK A63/A100) leistet bei einer Umdrehungszahl von bis zu 5.000 U/min eine Antriebsleistung von 35 kW bei einem Drehmoment von 830 Nm. Eine Besonderheit der FPT-Maschinen ist der auch in der VERUS eingesetzte Fräskopf mit integriertem Spindelmotor. Dies ermöglicht es, die volle Motorleistung getriebefrei direkt am Fräskopf zur Verfügung zu stellen. Der eingesetzte TU 144 Fräskopf erlaubt 144 Winkeleinstellungen in einer Teilung von 2,5°, könnte aber auch problemlos durch einen Fräskopf mit 360.000 Teilungsschritten ersetzt werden.

Stabilität für mehr Genauigkeit

Ein weiteres Highlight der VERUS Dynamic Performance ist die symmetrisch angeordnete und mit doppelter Antriebsübertragung versehene Vertikalführung des Schlittens (y-Achse). Dies erlaubt in Verbindung mit der patentierten, tiefgelegten Maschinenmorphologie zusätzliche Stabilität und höhere Genauigkeit auch bei großen Vorschüben und hoher Zustellung. Mit der erreichten Genauigkeit im Bereich von 0,02 mm wird bei ASMAG zwar im Grenzbereich der Maschine gearbeitet, dies entspricht aber genau den gestellten Anforderungen. Eine zusätzliche Trennwand ermöglicht eine Doppelbearbeitung – ein weiterer Vorteil des großen Maschinentisches und des langen Verfahrweges in der x-Achse.

Den abschließenden Impuls, FPT als Lieferpartner zu wählen, gab ein Besuch im Stammwerk in Maria Di Sala (Italien). „Die Sauberkeit und Ordnung in der Produktion bei FPT, worauf wir auch in unserem Hause großen Wert legen, hat uns sehr gut gefallen. Die hohe Fertigungstiefe kombiniert mit sehr gut ausgebildeten Facharbeitern ist vorbildlich“, schildert Roland Schwarzlmüller. „Bei einem Referenzbesuch in einem Unternehmen in Deutschland konnten wir dann schließlich auch noch die von uns ausgewählte VERUS-Maschine im Einsatz begutachten“, so Schwarzlmüller weiter.

Schnelle Inbetriebnahme durch Vormontage

Die Montage der VERUS erfolgte laut Aussage von ASMAG sehr versiert und schnell. „Wir montieren vor der Auslieferung unsere Maschinen im Werk komplett vor und testen diese auf Herz und Nieren. Beim Kunden werden sie dann von denselben Monteuren aufgestellt, die in der Vormontage im Werk im Einsatz waren. Ein Konzept das sich sehr gut bewährt hat“, erläutert Gianprimo Squizzato, Marketingleiter bei FPT deren Montagestrategie.

Bei ASMAG schätzt man die Möglichkeit, dass in kritischen Fällen, Ersatzteile innerhalb von fünf Stunden direkt vom Werk angeliefert werden. Mit der Qualität des Service seitens FPT ist man bei ebenso ASMAG sehr zufrieden, zumal bislang lediglich drei Service-Einsätze erforderlich waren. Zudem wird FPT seit dem letzten Jahr auch durch die Firma TECNO.team in Österreich vertreten.

Durch die gute Betreuung und hohe Qualität ist man bei den Oberösterreichern auch nach fünf Jahren noch der Überzeugung, mit der VERUS Dynamic Performance die richtige Entscheidung getroffen, und in FPT den richtigen Partner gefunden zu haben.