DMG MORI LASERTEC PowerDrill: Effizientes Laserbohren für Aerospace und Gasindustrie

Je nach Anwendung ist die LASERTEC 100/160 PowerDrill erhältlich mit Faserlasern von 9 bis 23 kW sowie als Maschinenversion PowerShape zur Shaped-Hole-Bearbeitung.

Da limitierte Produktionsflächen die Fertigungskapazität eines Unternehmens entscheidend beeinflussen, hat DMG Mori die neue LASERTEC 100/160 PowerDrill insbesondere mit Blick auf ein optimales Verhältnis zwischen Aufstellfläche und Arbeitsraumgröße entwickelt. Die LASERTEC 100/160 PowerDrill setzt neue Maßstäbe im 5-Achs-Laserbohren. Das neue, modulare Fahrständerkonzept ersetzt die LASERTEC 80/130 PowerDrill und überzeugt durch konstante Steifigkeit im gesamten Arbeitsraum. Größere Verfahrwege in X/Y/Z bis 1.600 x 1.000 x 1.000 mm bei gleichzeitig reduzierter Aufstellfläche (12,7 m²/14,7 m²) bieten höchste Flexibilität im Shopfloor. Das modulare Achskonzept, mit Schwenkachse im Werkzeug und Drehachse im Werkstück oder alternativ mit Schwenk-Rund-Achse im Werkstück, bieten für jede Anwendung – speziell in der Schaufel und Combustor-Bearbeitung – die passende Kinematik. Je nach Anwendung sind die Maschinen erhältlich mit 9 bis 23 kW Faserlaser sowie als Maschinenversion PowerShape zur Shaped-Hole-Bearbeitung. Linearantriebe in den X- und Y-Achsen gewährleisten zudem eine hohe Dynamik mit einer Beschleunigung von 7 m/s² und Eilgängen von bis zu 90 m/min.

Die neu entwickelten LASERTEC 100 PowerDrill (links) und LASERTEC 160 PowerDrill (rechts) markieren einen neuen Meilenstein in der Herstellung von Kühlluftbohrungen in Turbinenteilen für den Bereich Aerospace und industrielle Gasturbinen (IGT).

Laserbohrmaschine kann Genauigkeiten bis 9 µm erreichen

Um die zunehmend hohen Genauigkeitsanforderungen in den Zielbranchen zu erfüllen, liegt der LASERTEC 100/160 PowerDrill ein neues Fahrständerkonzept mit verfahrbarer X- und Y-Achse zugrunde. Dadurch profitieren Anwender von einer konstanten Steifigkeit im gesamten Arbeitsraum. Mit der variablen Kollimation kann die Fokusgröße des Lasers ohne manuellen Eingriff während der Bearbeitung verändert werden. Die LASERTEC 100/160 PowerDrill kann je nach Anwendungsgebiet mit verschiedenen Faserlasern ausgestattet werden. In Verbindung mit der neu entwickelten Lasersteuerung lassen sich damit bis zu 500 Bohrungen pro Sekunde erzeugen.

Technisch ausgelegt ist das Maschinenkonzept insbesondere auf das Laserbohren von Komponenten, die in Flugzeugmotoren eingebaut werden, darunter unter anderem Turbinenleit- und Laufschaufeln sowie Hitzeschilde, Brennkammern und ähnliche Bauteile. Die eigens entwickelte und seit vielen Jahren bewährte Software Lasersoft PowerDrill unterstützt diese Aufgaben durch eine hohe Benutzerfreundlichkeit und eine leichte Programmierung.

Über diese wegweisende Ausstattung hinaus verfügt die LASERTEC 100/160 PowerDrill über modernste Komponenten, darunter eine variable Kollimation, eine Durchschusserkennung und eine in die Laseroptik integrierte Kamera. Weitere Features wie kapazitive Abstandssensoren oder ein optionaler Werkzeugwechsler für unterschiedliche Bearbeitungsköpfe runden das Angebot ab.

Hightech-Performance mit absolutem Kundennutzen kombiniert

CELOS sowie die leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC-Steuerung SIEMENS 840D solutionline sorgen für maximalen Bedienkomfort und höchste Prozesssicherheit beim Laserbohren von Turbinenkomponenten. Alle erhältlichen LASERSOFT PowerDrill-Pakete kombinieren dabei Hightech-Performance mit absolutem Kundennutzen und sorgen für eine applikationsorientierte, einfache Programmierung und Bedienung.