Hohe Genauigkeit und schnelle Ergebnisse mit der CUT X-Reihe von GF Machining Solutions

Der Temperaturausgleich ist eine neue Standardfunktion der CUT X-Baureihe. Er stellt eine hohe Neigungsgenauigkeit selbst bei extremen Änderungen in der Umgebungstemperatur bei langen Schnittzyklen sicher.

Eine der Funktionen der CUT X-Reihe ist die Uniqua Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit optimaler Funktionalität und Ergonomie in einem vertikalen 19"-Touchscreen, einer vollwertigen Tastatur und Maus. Für eine umfangreiche Kompatibilität unterstützt Uniqua auch ältere Dateitypen verschiedener Drahterosionshersteller. Außerdem ist es möglich, damit sequenzielle (ISO-basierte) und objektorientierte (dynamische) Programme aus vorhergehenden Versionen von VISION und AC CUT zu erstellen, importieren, bearbeiten und auszuführen, indem deren Nutzbarkeit und Funktionalität kombiniert wird. Mit der Möglichkeit zur Offline-Programmierung und Programmierung an der Maschine, ISO-basierten Funktionalitäten sowie objektorientierter Programmierung bietet Uniqua ein leistungsstarkes Grafikwerkzeug mit integriertem CAM. Sie stellt ebenso die Kompatibilität mit den am weitesten verbreiteten CAD/CAM-Programmen sicher.

Die CUT X-Maschine umfasst zwei identische, symmetrische Drahtkreise für ein einfaches, schnelles Schruppen und Schlichten, optimale Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit sowie lange Laufzeit durch Doppeldrahttechnologie.

Neue Drahtschaltung und einfaches Kartuschenkonzept

Abgesehen von der einfach zu verwendenden Benutzerschnittstelle Uniqua sind Maschinen der CUT X-Reihe mit dem neuen Drahtkreis ausgerüstet. Dank der speziellen Doppeldrahtplatte können Benutzer zwischen der Doppeldrahttechnologie (der Hauptschnitt mit einem stärkeren Draht ist schneller, mit dem dünneren Draht werden kleinere Radien erzielt) und längerer Laufzeit (dank zwei identischer Drahtspulen) oder verringerter Verschmutzung (mit zwei Drähten mit demselben Durchmesser, aber unterschiedlicher Beschichtung) wählen.

GF Machining Solutions bietet dem Bediener die Möglichkeit, dank einem schnellen und einfachen System von Wechselkartuschen mit offenen oder geschlossenen Führungen zu arbeiten. So kann der Bediener je nach Anwendung die passenden Führungen wählen. Der Abstand zwischen Führung und Werkstück wurde zugunsten der höchsten Konturgenauigkeit und eines stabileren Prozesses verringert. Die additiv gefertigten Köpfe optimieren die Spülkanäle und verringern den Abstand zwischen den Führungen und den Teilen. Dies ist essenziell für die Verbesserung der Geradheit des Drahts und die Reinigungsbedingungen im Schneidevorgang. Die kompakte Ausführung des unteren Kopfes gestattet die Bearbeitung komplexer Teile. Neue X-Technologien in der GF Machining Solutions-Datenbank legen den Fokus auf eine hohe Genauigkeit, hohe Oberflächengüte und Hochgeschwindigkeitsergebnisse.

Dank einem schnellen und einfachen System von Wechselkartuschen für die CUT X-Reihe bietet GF Machining Solutions dem Bediener die Möglichkeit, mit offenen oder geschlossenen Führungen zu arbeiten.

Intelligente Technologien

Der Temperaturausgleich ist eine neue Standardfunktion der CUT X-Maschinen. Er stellt eine hohe Konturgenauigkeit selbst bei starken Änderungen in der Umgebungstemperatur bei langen Schnittzyklen sicher. Das Automatic Wire Threading (AWT) erleichtert die Prozessintegration der Automation, wobei der Drahtzerkleinerer die Leerlaufzeit verringert. Das Anlassen gewährleistet eine Auftragsbearbeitung mit korrektem Wiedereinfädeln, auch unter schwersten Bedingungen.

Weitere Funktionen werden in der CUT X-Reihe im Laufe des Jahres bereitgestellt, wie beispielsweise das Intelligent Spark Protection System (ISPS). Auf der Grundlage der Spark-Track-Technologie verhindert ISPS den Drahtbruch, indem es Schwankungen im Werkstückprofil erkennt. Die CUT X-Reihe ist mit OPC UA verbunden und bietet weitere Optionen wie Automatiktüren für eine hohe Ergonomie und vollen Zugang für den Bediener, einziehbare Sonden und 3D-Einrichtung für die durchgehende Produktion sowie Automatic Slug Management für einen vollautomatischen Prozess.

Die neue Mensch-Maschine-Schnittstelle Uniqua, hier an der CUT P 550 Pro, bietet eine optimale Funktionalität und Ergonomie für jeden Kenntnisstand.

Für gesteigerte Produktivität konzipiert

Vor der Einführung der CUT X-Reihe hat GF Machining Solutions die Drahterodiermaschinen der AgieCharmilles CUT P Pro Reihe auf den Markt gebracht. Sie sind für eine höhere Produktivität konzipiert und die ideale Lösung für jede Anwendung mit der umfassendsten Technologiedatenbank. Die Baureihe umfasst die CUT P 350 Pro, die 550 Pro sowie die 800 Pro mit robustem Design und der intuitiven Uniqua-Schnittstelle sowie Automationsoptionen für Lights-Out-Betrieb.

Dank des Intelligent Power Generator mit Direct Power Supply (IPG-DPS), die auch für die CUT X-Reihe erhältlich ist, liefern die Maschinen der CUT P Pro-Reihe Oberflächengüten mit einer Glätte bis Ra 0,08 µm und sie steigern die Genauigkeit mit dem integrierten Temperaturregler, der das Erreichen von Genauigkeiten bis ±2 µm gestattet. Lineare Skalen und Drehgeber bilden ein doppeltes Messsystem zum Schutz der X-, Y-, Z-, U- und V-Achsen. Bei einer Kollision stoppt das Energieaufnahmesystem automatisch die Achsen, ohne die Maschine oder das Werkstück zu beschädigen. Dieser umfassende Schutz greift bei Maschinengeschwindigkeiten bis 3,0 m/min.

Beim Mechaniksystem QUADRAX® der CUT P Pro-Reihe bleiben der Tisch, Arbeitstank sowie die dielektrische Flüssigkeit stabil und auch das Werkstück bewegt sich nicht, was schwere Werkstücke ermöglicht. Die unabhängigen U/V- und X/Y-Achsen mit gleicher Länge (X = U Weg; Y = V Weg), konstanter, geringerer Masse und vollständig unabhängiger Bewegung erzeugen große, exakt konische Schnitte. Darüber hinaus bietet das Rhenocast-Maschinenbett eine geringere Wärmeleitfähigkeit und ein Schwingungsdämpfungssystem.

Mögliche Automationslösungen

Die Automationslösungen für die CUT P Pro-Reihe umfassen das Automatic Slug Management (ASM), Automatic Slug Welding (ASW) sowie die Option für einen festen oder einziehbaren mechanischen Renishaw-Messtaster zur Messung der Werkstückplanarität und Position auf dem Werktisch der Maschine. Die skalierbaren Automationsoptionen von System 3R unterstützen eine unbemannte Fertigung, einschließlich eines WorkPartner 1+ Kompaktroboters mit Rohstoffen zur Beschickung von bis zu zwei Drahterodiermaschinen für mehr als zwei Tage ohne Bedienereingriff.