Emco HYPERTURN 100 Powermill: Flexibilität in der Komplettbearbeitung

Modularer Aufbau für mehr Leistung und mehr Möglichkeiten: Mit einem Spindelabstand von maximal 3.300 mm, einer leistungsstarken Haupt- und Gegenspindel, einem neuem Antriebskonzept, einer B-Achse mit Direktantrieb für komplexe 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitungen und einem zusätzlichen unteren Revolversystem ist die neue HYPERTURN 100 Powermill die konsequente Weiterentwicklung der bewährten HYPERTURN Powermill Baureihe und steht für Präzision, Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von großen, komplexen Werkstücken in einer Aufspannung.

Die HYPERTURN 100 Powermill in modularer Bauweise ist eine leistungsstarke Multi-Tasking-Maschine zur Bearbeitung komplexer Werkstücke mit einem maximalen Drehdurchmesser von 720 mm und einer Drehlänge von max. 3.100 mm zwischen den Spitzen.

Die HYPERTURN 100 Powermill in modularer Bauweise ist eine leistungsstarke Multi-Tasking-Maschine zur Bearbeitung komplexer Werkstücke mit einem maximalen Drehdurchmesser von 720 mm und einer Drehlänge von max. 3.100 mm zwischen den Spitzen.

Das neue Dreh-Fräszentrum HYPERTURN 100 Powermill ist auf die Komplettbearbeitung von großen Werkstücken in einer Aufspannung ausgelegt. Damit ist die Bearbeitung komplexer Werkstücke mit einem maximalen Drehdurchmesser von 720 mm und einer Drehlänge von max. 3.100 mm zwischen den Spitzen möglich. Wahlweise sind 40 oder 100 Werkzeugplätze möglich.

Das stabile und kompakte Maschinenbett ist in Monoblock-Bauweise absorbiert Vibrationen, die bei der Bearbeitung auftreten können und unterstützt somit die Präzisionsarbeit am Werkstück. Die Maschine ist modular und auf Basis eines Fahrständerkonzeptes aufgebaut. Mit 1.700 / 2.400 / 3.300 mm kann der Kunde zwischen drei Bettlängen mit einer maximalen Drehlänge zwischen den Spitzen von 1.500 / 2.200 / 3.100 mm wählen.

Die Maschine ist modular und auf Basis eines Fahrständerkonzeptes aufgebaut. Mit 1.700 / 2.400 / 3.300 mm kann der Kunde zwischen drei Bettlängen mit einer maximalen Drehlänge zwischen den Spitzen von 1.500 / 2.200 / 3.100 mm wählen.

Die Maschine ist modular und auf Basis eines Fahrständerkonzeptes aufgebaut. Mit 1.700 / 2.400 / 3.300 mm kann der Kunde zwischen drei Bettlängen mit einer maximalen Drehlänge zwischen den Spitzen von 1.500 / 2.200 / 3.100 mm wählen.

Synchron aufgebaute Haupt- und Gegenspindel

Für die HYPERTURN 100 Powermill wurden zwei Spindel-Konzepte, abhängig von der Produktpalette des Kunden, entwickelt. Der A2-08‘‘ ist mit zwei wassergekühlten Spindelmotoren mit einer Leistung von 33 kW und einer maximalen Drehzahl von 3.500 U/min ausgelegt. Hohe Dynamik und Drehmomentkurven ermöglichen eine wirtschaftliche Bearbeitung von Wellen und kompakten Flanschteilen.

Mit dem alternativen Antrieb mit einem zweistufigem Getriebe und einem A2-11“-Spindelanschluss ist die HYPERTURN 100 auch für das Schruppen von großen Flansch- und Schaftteilen ausgelegt. Ein maximales Drehmoment von 3.520 Nm ermöglicht hohe Spantiefen bei gleichzeitig großen Vorschüben ohne Einschränkung. Haupt- und Gegenspindel sind identisch ausgelegt. Das heißt, beide Spindeln haben die gleichen Eigenschaften und eine maximale Leistung von 53 kW.

Die HYPERTURN 100 Powermill findet Anwendung in den Bereichen allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau, Aerospace, Energietechnik, Fahrzeugbau und ist für den Einsatz sowohl in der Einzelteilfertigung als auch in der Serienproduktion ausgelegt.

Die HYPERTURN 100 Powermill findet Anwendung in den Bereichen allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau, Aerospace, Energietechnik, Fahrzeugbau und ist für den Einsatz sowohl in der Einzelteilfertigung als auch in der Serienproduktion ausgelegt.

Mehr Stabilität und Präzision

Alle Führungen werden mit groß dimensionierten, vorgespannten Linearführungen realisiert. Rollen anstelle von Kugeln erhöhen die Stabilität und Dämpfung und sind dabei gleichzeitig robuster. Mit einem einzigartigen Dichtungssystem am Führungsschuh eignet sich das System für den Einsatz in verschmutzten Umgebungen. Federstahl-Abdeckstreifen werden auch an den Führungsschienen angebracht, um eine geschlossene Dichtfläche zu schaffen.

C- und Y-Achse

Die Umsetzung der C-Achse ist abhängig von der Spindelvariante. Bei der Motorspindel A2-8" positioniert der integrierte Synchronmotor die C-Achse in geeigneter Weise mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit. Hier kann ein beträchtliches Haltemoment von 800 Nm bzw. 1.600 Nm erreicht werden.

Bei der Spindel A2-11" wird die Positionierung der C-Achse über einen zusätzlichen Schwenkantrieb realisiert. Spindel und Werkstück werden mit bis zu 2.000 Nm bzw. 2.800 Nm gehalten oder in Position gebracht. Die Winkelauflösung der C-Achse beträgt 0,001° – dies ermöglicht es, auch komplexe Konturen an einem Werkstück zu erstellen. Die Software zur Programmierung dieser Zyklen ist im Lieferumfang enthalten.

Die Y-Achse wurde für optimale Stabilität in den Maschinenaufbau des Fahrständers integriert. Der Hub von +/- 210 mm ist für die Bearbeitung von Konturen an großen Werkstücken geeignet.

Prozess-Assistent für Steuerung und Produktionsablauf

AURIGA ist ein digitaler Prozess-Assistent von Emco für die umfassende Integration von kunden- und systemspezifischen Applikationen rund um die Maschinensteuerung und den Produktionsablauf. Der Anwender und seine Anforderungen stehen im Mittelpunkt der Bedienabläufe, gleichzeitig die Arbeitsvorgänge effizienter zu gestalten und dabei die gewohnt hohe Zuverlässigkeit der Maschinen in allen Betriebsarten beizubehalten. AURIGA ist bei der HYPERTURN 100 Powermill in der Standardausführung enthalten.

Ergonomie, Steuerung und Anwendung

Der großzügige Arbeitsraum bietet einen sehr guten Zugang zu den einzelnen Komponenten. Die vorhandenen Freiräume sorgen für einen ungehinderten Spänefluss auch bei der Zerspanung von kritischen Werkstoffen. Das ergonomisch angeordnete Bedienpanel ist horizontal bis zur Mitte der Maschinentür verschiebbar. Das Steuerungspanel ist vertikal um 90° und horizontal bis zu 10° schwenkbar.

Die HYPERTURN 100 ist der Sinumerik 840D sl ausgestattet. Das zur Gänze digitale Antriebs- und Steuerungspaket bewältigt bis zu zehn Kanäle und bis zu 31 Achsen. ShopTurn/Mill inklusive Technologiezyklen vereinfachen sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen. Durch Koordinatentransformationen (TRANS, ROT, SCALE, MIRROR) lassen sich beliebige Bearbeitungsvorgänge im Raum realisieren. Komplexe Bearbeitungsanforderungen können schnell umgesetzt werden.

Filtern

Suchbegriff

Unterkategorie

Firmen

Inhaltstyp

Firmentyp

Land