Eckfrässystem EMP13 von ZCC Cutting Tools überzeugt bei Metalltechnik Vils mit hoher Prozesssicherheit

Der EMP13 ist bei der Metalltechnik Vils im Durchmesser 40, 50, 63 sowie 80 mm im Einsatz und sorgt für eine schnelle und prozesssichere Bearbeitung. (Alle Bilder: x-technik)

Das mittelständische Hightech-Unternehmen Metalltechnik Vils wurde 1994 von der Familie Allgaier gegründet und bietet ein breites Fertigungsspektrum, angefangen vom Fräsen, Drehen, Schleifen bis hin zur Fertigung komplexer Baugruppen. Das Tiroler Vorzeigeunternehmen mit Sitz in Vils beschäftigt derzeit 68 Mitarbeiter, davon 10 Lehrlinge. „Wir sind ein reiner Lohnfertigungsbetrieb. Im Umkreis von 100 Kilometer gibt es schätzungsweise 200 Lohnfertiger. Sie müssen sich hier also schon etwas einfallen lassen, um an diesem Standort erfolgreich zu sein und auch die notwendigen Facharbeiter zu bekommen. Unsere Unternehmensphilosophie ist einfach: Höchste Qualität, Partnerschaft, Vertrauen und dabei immer der Mensch im Mittelpunkt – das sind die Werte, mit denen wir nun seit mehr als 25 Jahren erfolgreich am Markt bestehen“, ist Andreas Madar, technischer Leiter der Metalltechnik Vils, überzeugt.

Der Eckfräser EMP 13 macht eine prozesssichere und schnelle Bearbeitung möglich.

Qualität durch Präzision

Fräsen ist eine der wichtigsten Kernkompetenzen der Metalltechnik Vils. Insgesamt sind im Tiroler Werk über 20 Fräsmaschinen mit 500 bis 3.600 mm maximalem Verfahrweg (X-Achse) installiert. Dabei geht die Bandbreite von 3-Achs-Vertikalfräsmaschinen über 4-Achs-Horizontalbearbeitungszentren bis hin zu 5-Achs-Bearbeitungszentren. „Wir haben uns auf Losgrößen ab 10 bis 100 Stück (Jahresstückzahlen 500 bis 1.000) spezialisiert, wobei wir auf höchste Präzision großen Wert legen – auf 2,5 Meter Ebenheiten bekommen wir z. B. eine Genauigkeit von 5 bis 7 µ hin“, betont Madar.

Um ein Bauteil aus der Stahlsorte S355 mit Brennschnitt für einen renommierten deutschen Maschinenhersteller schneller und vor allem prozesssicher fertigen zu können, begab man sich bei der Metalltechnik Vils auf die Suche nach einer passenden Werkzeuglösung. „Wir hatten beim eingesetzten Werkzeug Probleme mit der Prozesssicherheit. Die Platten des Eckfräsers waren nicht stabil genug, die Standzeit zu gering. An eine mannlose Fertigung war nicht zu denken“, erinnert sich der technische Leiter.

Daher hat man sich für eine Testreihe mit vier Wendeplattenfräsern unterschiedlicher Hersteller entschieden. „Und wie der Zufall es wollte, empfahl uns zu dieser Zeit ein guter Freund des Hauses ZCC Cutting Tools (ZCC-CT), der die Werkzeuge in seinem Unternehmen bereits seit Langem im Einsatz hatte“, so Madar weiter und Stefan Kröss, Geschäftsführer der Präzisionswerkzeuge Kröss, ergänzt: „Wir sind ein Familienunternehmen und sehen uns als Fullservice-Partner rund um Präzisionswerkzeuge sowie Kühlschmiertechnik für die metallverarbeitende Industrie. Seit 2013 haben wir in Österreich die Handelsvertretung für die Werkzeuge von ZCC Cutting Tools (ZCC-CT). Am Anfang wurden wir dafür noch belächelt und viele meinten, da kommt ein billiger Chinese. Zwischenzeitlich werden die Werkzeuge in namhaften Firmen in Westösterreich eingesetzt und alle unsere Kunden waren von der Qualität und der Performance positiv überrascht und begeistert.“

Durch den Einsatz des Eckfräsers von ZCC-CT haben sich die Standzeiten bei der Bearbeitung von Maschinentischen aus S355 (Baustahl) um 50 Prozent erhöht.

Komplettanbieter aus China

ZCC Cutting Tools Co., Ltd. ist der größte chinesische Hersteller von Hartmetallwerkzeugen. Als Unternehmen der Minmetals Corporation deckt man die gesamte Wertschöpfungskette der Hartmetallwerkzeug-Produktion von der Gewinnung der Rohstoffe bis zum beschichteten Endprodukt ab. Die Produktpalette beinhaltet Dreh-, Fräs- und Bohrwerkzeuge, Hartmetall-Wendeschneidplatten, Wendeschneidplatten aus Cermet, CBN, PKD bzw. Keramik, Vollhartmetallwerkzeuge, Sonderwerkzeuge sowie komplette Werkzeugsysteme. Seit 2006 hat ZCC Cutting Tools eine Niederlassung in Düsseldorf und bedient von dort aus alle europäischen Länder. „Als Komplettanbieter bieten wir ein umfangreiches Portfolio an. Um den hohen eigenen Ansprüchen an überdurchschnittlichem Kundenservice gerecht zu werden, wächst die Anzahl der Mitarbeiter parallel mit dem Wachstum des Unternehmens. Gestartet haben wir mit zehn Mitarbeitern, inzwischen sind wir über 100 und sind immer noch auf der Suche nach neuen Fachkräften“, betont Bernd Heinermann, Manager Product Management bei ZCC Cutting Tools Europe GmbH und verantwortlich für den Vertrieb in Österreich.

In der Großteilefertigung der Metalltechnik Vils sind sechs Maschinen im Einsatz. Darunter auch drei Deckel Maho DMC 200 U sowie eine DMF 360.

Andreas Madar
Technischer Leiter der Metalltechnik Vils GmbH

„Wir sind Ihr zuverlässiger Partner rund um den Metallbau. Als moderner Lohnfertiger in Österreich setzen wir vor allem auf innovative Lösungen, die maximale Qualität in kürzester Zeit bieten.“

Prozesssicherheit entscheidend

„Ich habe mich mit Stefan Kröss abgestimmt und aufgrund des zu bearbeitenden Materials und der Anwendung haben wir uns dann für den Eckfräser EMP13 entschieden. Ein Vollhartmetallfräser hätte bei dieser Anwendung keinen Sinn gemacht, daher empfahlen wir einen Fräser mit doppelseitigen, beschichteten Wendeschneidplatten mit vier Schneiden. Dass der EMP13 nach der Testreihe als eindeutiger Sieger hervorging, freute uns natürlich umso mehr“, erzählt Ercan Cinar, Anwendungstechniker bei ZCC Cutting Tools Europe GmbH für Österreich und Bayern.

Der Eckfräser EMP13 ist aufgrund seiner speziellen Schneidengeometrie das optimale Werkzeug für die Schruppbearbeitung und bietet nicht nur bei der allgemeinen Bearbeitung von Stahl, sondern auch bei nichtrostendem Stahl, Gusseisen, Aluminium und NE-Metallen hohe Wirtschaftlichkeit. „Die extra dicken, präzisionsgeschliffenen Wendeschneidplatten laufen bei großen Spantiefen mit hoher Bruchsicherheit und überzeugen mit einer sehr stabilen Platte sowie einer sehr guten Spanabfuhr“, betont Ercan Cinar.

Möglichkeit der mannlosen Fertigung

Zwischenzeitlich wird der Eckfräser von ZCC-CT auf zwei Maschinen von DMG Mori in der Serienbearbeitung von Maschinentischen rund um die Uhr eingesetzt – auf einer DMC 200 U und auf einer DMF 360. Die Gesamtlaufzeit pro Bauteil beträgt 6,5 Stunden. Dabei wird die zu fertigende Stahlplatte zweimal aufgespannt. In der ersten Aufspannung passiert die Vorbearbeitung bzw. Vorpositionierung. Bei der zweiten Aufspannung erfolgt die eigentliche Bearbeitung auf fünf Seiten. „Wir fräsen hier große Flächen, Taschen, Ecken, tiefe und lange Schultern. Der Eckfräser EMP13 macht vom gesamten Bearbeitungsprozess etwa ein Drittel aus. Durch den Einsatz sind wir jetzt 50 Prozent von der Standzeit und 25 Prozent in der Performance besser. Das ist schon enorm, ganz zu schweigen von der erzielten hohen Prozesssicherheit, dadurch sind wir jetzt auch in der Lage, dieses Kundenteil mannlos in der Nacht zu fertigen“, sagt Andreas Madar und Ercan Cinar ergänzt abschließend: „Wir sind stolz, dass unser Werkzeug in so einem namhaften Betrieb zum Einsatz kommt. Diese Referenz hilft uns natürlich enorm, auch in Zukunft bei dem einen oder anderen Zerspaner für Überraschungsmomente zu sorgen.“

Stefan Kröss
Geschäftsführer Präzisionswerkzeuge Kröss GmbH

„Bei jedem Herstellungsprozess ist absolute Präzision gefragt. ZCC Cutting Tools hat verschiedenste Wendeschneidplatten- und Vollhartmetallfräser im Portfolio, um das Optimum aus dem Fräsprozess herauszuholen.“