Die Branchenplattform von x-technik
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Iscar stellt die neuen Cermill-Keramik-Hochvorschubfräser für die effiziente Bearbeitung von hochwarmfesten Superlegierungen und Gusseisen vor. Anwender können mit den Plan- und Schaftfräsern ISO-K- und -S-Werkstoffe mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten prozesssicher und wirtschaftlich zerspanen.
branchengeschehen
Sandvik Coromant hat seinen Service zur Wiederaufbereitung von Vollhartmetallwerkzeugen optimiert. Der neue Service ersetzt einen zuvor manuellen, mehrstufigen Arbeitsablauf durch ein verbessertes, vollständig onlinebasiertes Verfahren. Dadurch erhalten Fertigungsunternehmen die vollständige Kontrolle über ihren Nachschleifprozess, während sich die Angebots- und Turnaround-Zeiten drastisch reduzieren.
Die Intertool X Schweissen in Wels gilt als zentraler Treffpunkt der österreichischen Fertigungsindustrie. Für Wedco Tool Competence und die Paul Horn GmbH ist sie jedoch weit mehr als eine Fachmesse. Sie ist auch ein sichtbares Symbol einer Partnerschaft, die seit über zwei Jahrzehnten besteht und sich im Laufe der Zeit intensiviert hat. 2024 wurde bereits das 20-jährige Jubiläum der Zusammenarbeit gefeiert, und heuer gehen beide Unternehmen den nächsten Schritt: Mit einem gemeinsamen Messestand setzen beide Unternehmen ein Zeichen für ihre gewachsene Zusammenarbeit und gemeinsame technologische Ausrichtung.
Sandvik Coromant bringt mit dem CoroMill Plura Composite 2P350 ein neues Werkzeug auf den Markt, das mit der diamantbeschichteten Sorte O2AD ausgestattet ist. Dieses Werkzeug setzt einen neuen Leistungsmaßstab für die Fräsbearbeitung abrasiver Verbundwerkstoffe. Es ist für ISO O-Werkstoffe konzipiert und bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivität, Standzeit und Prozesssicherheit.
Mit der Sonderschau „Medizintechnik & Mikrobearbeitung“ setzt die Intertool X Schweissen 2026 einen klaren inhaltlichen Schwerpunkt auf eines der anspruchsvollsten Felder der modernen Fertigung. Vom 21. bis 24. April entsteht in Wels ein hochspezialisierter Themenbereich, der sich gezielt den steigenden Anforderungen an Präzision, Miniaturisierung und Prozesssicherheit widmet – insbesondere im Umfeld der Medizintechnik.
veranstaltung
Im TechCenter von Ceratizit in Kempten drehte sich beim Praxisseminar von Ceratizit, Emco und SolidCAM alles um die effiziente und prozesssichere Fertigung komplexer Bauteile aus Titan. Am Beispiel eines Wirbelsäulenimplantats wurde eindrucksvoll demonstriert, wie durch das abgestimmte Zusammenspiel von Werkzeug, CAM-Software und Maschine leistungsfähige Fertigungslösungen entstehen.
Gold und Platin gehören zu den technisch bedeutendsten Edelmetallen unserer Erde. Sie erfüllen wichtige Funktionen in industriellen Prozessen, in der Elektronik sowie in der Schmuckindustrie. Trotz ihrer ähnlichen chemischen Stabilität unterscheiden sie sich deutlich in Abbaumenge, Preisverhalten und Zerspanbarkeit. Die Paul Horn GmbH bietet mit ihrem Werkzeugportfolio eine breite Palette an Präzisionswerkzeugen für die wirtschaftliche Zerspanung von Edelmetallen.
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Kyocera präsentiert auf der Intertool 2026 in Wels ein breites Spektrum an innovativen Lösungen für die Metallbearbeitung. Im Mittelpunkt stehen dabei fortschrittliche Cermet Schneidstoffe, moderne Ansätze im Tool Management sowie leistungsstarke Technologien aus dem Fräsportfolio, die Kunden dabei helfen, ihre Prozesse effizienter, stabiler und wirtschaftlicher zu gestalten.
Laut Climate Watch wurden im Jahr 2022 weltweit 3,16 Gigatonnen CO₂ durch industrielle Prozesse emittiert. Vor diesem Hintergrund sind Unternehmen dringend aufgefordert, ihre Nachhaltigkeit zu verbessern, ohne die eigene Produktivität zu beeinträchtigen. Der führende Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, Sandvik Coromant, zeigt, wie die jüngsten Entwicklungen bei Fräswerkzeugen eine solche produktive Nachhaltigkeit ermöglichen.
Gemeinsam mit DMG Mori zeigt Boehlerit am Messestand auf der Intertool Lösungen für die Leistungsfähigkeit moderner Fertigungstechnologien, darunter automatisierte Werkzeugverwaltung, smartes Datenmanagement sowie High-Performance-Hochvorschubfräsen und Lösungen für Paletten und Werkstückhandling. Mit Fokus auf Qualität, Präzision und Effizienz präsentiert der Hartmetall- und Werkzeugspezialist moderne Werkzeugkonzepte, die praxisnah entwickelt und auf hohe Produktivität ausgerichtet sind.
Sandvik Coromant präsentiert mit dem CoroMill® MR20 ein innovatives Wendeschneidplattenkonzept. Es wurde für unübertroffene Stabilität, vorhersagbare Leistung und außergewöhnliche Zerspanungsraten bei anspruchsvollen Werkstoffen und Anwendungen entwickelt. CoroMill MR20 ist konzipiert für Fertigungsunternehmen, die absolute Prozesssicherheit benötigen, und setzt neue Maßstäbe in puncto Zuverlässigkeit und Produktivität beim Profil- und Planfräsen.
Mit der MicroMill Schlichtfräser-Serie 6F6S bringt Ingersoll eine neue Lösung mit vor Stirn angeordneten Tangentialschneiden auf den Markt. Im Gegensatz zu Systemen mit einstellbarer Nebenschneide setzt diese Lösung auf einen Festplattensitz und eine neu entwickelte 4-schneidige MicroMill-Geometrie. Das System erfordert kein spezielles Know-how und ist für die allgemeine Schlichtbearbeitung ohne erhöhte Anforderungen ausgelegt.
Auf der Intertool zeigt Haimer, wie sich moderne Zerspanung mit digitalen Werkzeugmanagementlösungen verbinden lässt. Neben Erweiterungen im Programm hochwertiger Werkzeugaufnahmen stehen vor allem neue Ansätze zur Digitalisierung und Automatisierung der Werkzeugorganisation im Fokus. Wie ein durchgängig digitalisierter Werkzeugvoreinstellraum in der Praxis funktioniert, demonstriert das Unternehmen im „Tool Room of the Future“.
anwenderreportage
Thomas Lomoth und Andreas Maier lieben die Herausforderung, und sie haben Spaß daran, Dinge anders zu machen, als man es in der Zerspanungsbranche üblicherweise macht. 2017 haben sie sich mit ihrer Metallbearbeitungswerkstatt Metaxon AG in Herzogenrath selbstständig gemacht. Mit innovativen Lösungen für Kleinserien und Prototypen, deren Bearbeitung besonders komplexe Anforderungen an Maschine und Werkzeug stellt, hat sich das Unternehmen einen guten Namen erarbeitet.
Beim Fräsen von kohlefaserverstärkten Kunststoffen fordert vor allem die Luftfahrtindustrie maximale Qualität der bearbeiteten Oberflächen und höchste Prozesssicherheit. Die Firmen Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH und CemeCon setzen jetzt in enger Zusammenarbeit neue Maßstäbe für diese wichtige Zukunftsbranche. Ein gemeinschaftlich entwickeltes Premiumwerkzeug vereint Geometrie, Substrat und Diamantbeschichtung zu einer optimalen Lösung.
In einem Gemeinschaftsprojekt haben Mapal und der Maschinenhersteller bavius ein Musterbauteil für die Flugzeugindustrie entwickelt und gefertigt. Das rund dreimal ein Meter große Aluminiumbauteil ist an ein reales Rear Spar aus dem Flugzeugbau angelehnt, wurde darüber hinaus aber mit einer Vielzahl weiterer anspruchsvoller Applikationen gespickt. Neben der Komplexität beeindruckt die kurze Bearbeitungszeit von zehn Stunden, basierend auf der Produktivität der bavius AeroCell und den speziellen Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung von Mapal.
Heinrich Wagner Sinto plante, die Keilplatten für seine Formmaschinen nachts mannlos zu schruppen. Der bislang eingesetzte Fräser bot jedoch weder ausreichende Standzeit noch die nötige Prozesssicherheit. Abhilfe schaffte der achtschneidige Neofeed-Hochvorschubfräser von Iscar. Damit kann das Unternehmen die Komponente nun nicht nur zuverlässig, sondern auch wirtschaftlicher bearbeiten.
Präzise Werkzeugdaten, kurze Rüstzeiten und ein durchgängiger Datenfluss sind entscheidend für Qualität und Wirtschaftlichkeit in der Zerspanung. Zoller bietet dafür Lösungen aus einer Hand, von der Werkzeugeinstellung über Mess- und Prüftechnik bis zur digitalen Werkzeugverwaltung. Im Fokus stehen standardisierte Abläufe, die Werkzeugdaten sicher bis an die CNC-Steuerung bringen und Prozesse stabil halten.
Produktivität rauf, CO₂ runter, Stress raus: Digitale Zwillinge, virtuelle Inbetriebnahme und durchgängiges Engineering sind längst keine Zukunftsvision mehr – sie entscheiden heute über Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit im Maschinenbau. Wie konsequent diese Themen in der Praxis umgesetzt werden können, zeigt ein aktuelles Projekt von Hage Sondermaschinenbau, Siemens Österreich und der voestalpine Turnout Technology Zeltweg. Entstanden ist eine Sonderanlage, die nicht nur technisch Maßstäbe setzt, sondern auch den Arbeitsalltag der Mitarbeiter deutlich erleichtert, die Produktivität verdoppelt und gleichzeitig die CO₂-Bilanz verbessert. Ein Paradebeispiel dafür, was möglich ist, wenn drei österreichische Unternehmen ihre Kompetenzen bündeln.
interview
Fräsen mit Wendeschneidplatten ist anspruchsvoll und zugleich eine der effizientesten Zerspanungsstrategien, wenn die Rahmenbedingungen stimmen. Im Technologiecenter der Walter AG in Tübingen sprachen wir mit Nicole Howind und Peter Kalenbach über technische Trends, Beschichtungstechnologien, Werkzeugstrategien und darüber, wie man Fräsprozesse heute wirtschaftlich und prozesssicher gestaltet.
Steigende Variantenvielfalt, kurze Durchlaufzeiten und ein wachsender Automatisierungsgrad stellen hohe Anforderungen an Werkzeuge und Prozesse. Fräsen mit Wendeschneidplatten bietet in diesem Umfeld eine wirtschaftliche und zugleich prozesssichere Zerspanstrategie. Wie diese Anforderungen in der Praxis umgesetzt werden können, zeigt ein Blick auf moderne Fräskonzepte und Werkzeuglösungen von Walter.
Die Paul Horn GmbH erweitert ihr System zum Nutstoßen um neue Schneidplatten des Typs 117. Die Stoßwerkzeuge eignen sich für Innendurchmesser ab 9 mm. Das Werkzeugsystem zeigt sich durch den geringen Hartmetalleinsatz nachhaltig, mit einem vorteilhaften Schneidenpreis. Speziell hierfür entwickelte Horn einen neuen Rohling der 117er Schneidplattenfamilie.
In Thailand und weiteren Ländern Südostasiens setzen Werkzeughersteller zunehmend auf HiPIMS-Beschichtungen des Technologieführers CemeCon, um Leistungsfähigkeit, Standzeiten und Prozesssicherheit ihrer Zerspanwerkzeuge zu erhöhen. Der CemeCon-Partner W.P.P. Engineering Co., Ltd. (WPP) unterstützt dies vor Ort mit Beschichtungsservice, Beratung sowie der Integration unternehmenseigener HiPIMS-Anlagen und bedient damit die Ansprüche eines wettbewerbsintensiven Marktes.
Werkzeugwechsel gehören zum Alltag in der Fräsbearbeitung. Der Wechsel von kurzen auf lange Werkzeuge erfordert jedoch häufig eine Anpassung der Kühlmittelzufuhr. Insbesondere wenn keine innere Kühlmittelzufuhr zur Verfügung steht, ist dafür ein hoher Einstellaufwand nötig, um die Prozesssicherheit sicherzustellen. Das Unternehmen Asch & Sebert hat sich dieser Herausforderung angenommen und einen Kühlmittelring entwickelt, bei dem sich die Kühlmitteldüsen automatisch der Werkzeuglänge anpassen. Für die Fertigung des patentierten Systems setzt Inhaber Gerald Sebert auf Präzisionswerkzeuge von Horn.
In einem Markt, der immer anspruchsvoller und globaler wird, zählt vor allem eines: nicht nur Werkzeuge zu liefern, sondern Prozesse zu verstehen und aktiv mitzugestalten. Genau das lebt Gühring Österreich mit flächendeckender Kundenbetreuung, technischer Beratung vor Ort, eigener Fertigung und einem breiten Werkzeugportfolio. Im Gespräch erklären Geschäftsführer Mag. Ing. Erich Haberler und Vertriebsleiter Christoph Kratschmar, wie sie diesen Anspruch täglich einlösen und wohin die Reise geht.
Zerspanungstechnik
