Papierlose Dokumentation über die gesamte Wertschöpfung mit TULIP von DMG Mori

Das Montage-Team erhält über eine TULIP-App konkrete Montageanweisungen, sodass jede Baugruppe korrekt montiert werden kann.

NHX 8000 High-Power-Cutting mit 1.400 Nm

• 800 x 800 mm Palettengröße
• Werkstücke bis ø 1.450 x 1.450 mm und 3.000 kg Werkstückgewicht
• powerMASTER-Spindeln bis 16.000 min⁻¹ oder 1.413 Nm
• Werkzeuge bis ø 320 x 800 mm und max. 30 kg
• Höchste Steifigkeit durch massives Maschinenbett und 3-Punkt-Auflage
• CELOS mit MAPPS

Für die Modernisierung der Fertigung setzt Vetec auf digitale Lösungen wie my DMG MORI für beschleunigte Serviceprozesse und TULIP im Bereich individuell erstellter Apps für die papierlose Dokumentation über die gesamte Wertschöpfungskette. Das beginne bereits bei der Steuerung von Produktionsaufträgen, erklärt Sven Donner: „Die TULIP-App verwaltet beispielsweise sehr zuverlässig Stücklisten, was in Papierform immer mal zu Fehlern führen kann.“ In einer weiteren App visualisiere TULIP alle Kundenaufträge inklusive ihres jeweiligen Status innerhalb einer Kalenderwoche. „In der Form konnte das bisher kein Warenwirtschaftssystem.“

In einer weiteren App visualisiert TULIP alle Kundenaufträge inklusive ihres jeweiligen Status innerhalb einer Kalenderwoche.

Sven Donner
Produktionsleiter Vetec Ventiltechnik GmbH, jetzt Project Director Samson AG

„Durch die Einführung von TULIP konnten wir den gesamten Fertigungsprozess nachhaltig optimieren: Von der Fertigungsplanung über die Materialverwaltung bis hin zur Montage – besser als mit jedem Warenwirtschaftssystem.“

Optimierte Montage- und Qualitätssicherungsprozesse mit TULIP

Der Blick in die Montage der Armaturen zeigt die große Bandbreite an möglichen TULIP-Anwendungsfällen. „Das Team erhält über eine TULIP-App konkrete Montageanweisungen, sodass jede Baugruppe verlässlich montiert wird“, erläutert Sven Donner. Dies umfasse auch die Dokumentation von Leckagewerten und Stellzeiten. „In Papierform war es früher kaum möglich, solche Daten auszuwerten.“ Der digitale Prozess erlaube eine kontinuierliche Analyse und Optimierung. „Dadurch gewinnen wir deutlich an Qualität.“

Mithilfe von TULIP habe Vetec außerdem eine intelligente Fehlteilsteuerung umgesetzt, wie Sven Donner anfügt: „Es ist wichtig, dass alle erforderlichen Komponenten sowohl aus der eigenen Produktion als auch Fremdteile verfügbar sind, damit die Montage nicht stockt.“ Diese Beispiele sind nur ein Teil dessen, was Vetec mit TULIP in einen papierlosen Prozess transformiert hat. „Leckageprotokolle sowie die Prüfung der Druckdichtheit begleiten wir auch mit TULIP-Apps und wir werden künftig sicher weitere Anwendungsfälle eruieren.“

Mit 1.413 Nm maximalem Drehmoment ist die powerMASTER Spindel der NHX 8000 ideal für die Schwerzerspanung geeignet.

Think Big – Drehkegelventile bis DN700

„Weltweite Märkte fordern verstärkt Armaturen mit größeren Durchflussquerschnitten“, so Sven Donner, Project Director bei der Samson AG. Die bislang gefertigte Produktpalette im Nennweitenspektrum DN25 bis DN500 habe man daher zeitnah erweitern müssen, um den Anforderungen der Kunden gerecht werden zu können. Hausinterne Marktforschungen von Vetec ergaben, dass die Neuentwicklung zweier Drehkegelventile der Nennweiten DN600 und DN700 für den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit unerlässlich sind.

NHX 8000 – High-Power-Cutting mit 1.400 Nm

Für Vetec hieß dies, den Maschinenpark binnen eines Jahres und parallel zur Neuentwicklung der beiden Armaturen zu erweitern. Im Fokus stand ein klassisches 4-Achs-Horizontalbearbeitungszentrum mit der Option einer extern einwechselbaren U-Achse. Die Stärken der Neuanschaffung sollten deutlich mehr im Bereich des High-Power-Cuttings als im High-Speed-Cutting liegen. Ausschlaggebend hierfür sind die zahlreichen schwer zu zerspanenden Materialien wie Hastelloy, Monel, Duplex, Superduplex, Stellite oder Zirkonium.

„Diese können wir im Speyerer Werk mit einem maximalen Werkstückgewicht von bis zu drei Tonnen bearbeiten“, ergänzt Sven Donner. Hier rückte dann die NHX 8000 mit der 1.413 Nm powerMASTER-Spindel in die engere Wahl. Anfang 2019 entschied sich Vetec zum Kauf einer NHX 8000, die noch im gleichen Jahr in Betrieb genommen werden konnte. Da für einige Drehoperationen am Ventilgehäuse eine U-Achse hilfreich ist, hat man Komet als Spezialisten für Aussteuerwerkzeuge frühzeitig in die Planung miteinbezogen.

DMG Mori konnte die Hardware der Maschine bereits in der Produktionsphase ab Werk auf die spätere Integration des Komet-Aussteuerwerkzeugs vorbereiten. Sven Donner hält fest: „Das war für mich ein Paradebeispiel dafür, wie Maschinenbauer, Werkzeughersteller und Endkunde zusammenarbeiten müssen.“ Ende Februar 2020 hat Vetec das erste Ventilgehäuse der Nennweite DN500 aus Edelstahl (1.4408) ohne Umspannen, also in einer Aufspannung, auf der NHX 8000 komplett gefertigt, gefolgt von einem Ventil DN600 in Stahlguss.