Wedco Tool Competence RSX: Rundplattenfräser für hitzebeständige Legierungen

Die RSX-Serie „Wave Radius Mill“ wurde zum Fräsen von hitzebeständigen Legierungen und rostfreien Stählen entwickelt. In Kombination mit den neuen ACM-Sorten wird eine hohe Standzeit gewährleistet.

Stephanie Haller
MSc. Produktmanagement Sumitomo bei Wedco

„Die neue RSX-Serie von Sumitomo wurde speziell auf die Bearbeitung von hitzebeständigen Legierungen und rostfreien Stählen entwickelt. Die Kombination aus stabilem Plattensitz, geringen Schnittkräften durch einen hoch positiven Spanwinkel und modernste Beschichtungstechnologie garantiert höchste Standzeiten.“

In vielen Industriebereichen weichen herkömmliche Werkstoffe oft neuen Werkstoffen, die bessere Produkteigenschaften wie hohe Festigkeiten auch unter thermischer Beanspruchung, geringes Gewicht oder ähnliches versprechen und somit den Konstrukteuren neue Möglichkeiten eröffnen. Ursprünglich vor allem in der Flugzeugindustrie eingesetzt, finden die schwer zerspanbaren Materialien zwischenzeitlich in nahezu allen Industriebereichen ihren Einsatz.

Die Frage nach der Bearbeitbarkeit solcher Werkstoffe wird aber oft erst sehr spät gestellt. Damit stehen die herstellenden Betriebe und Zulieferer vor großen Herausforderungen, die oftmals nur in Zusammenarbeit mit Werkzeugherstellern gemeistert werden können. Sumitomo hat seine Einsatzerfahrungen bei vielen Kunden weltweit zusammengeführt und auf dieser Grundlage, eine ganz neue Fräserserie gezielt für die Bearbeitung hoch legierter Stähle und schwer zerspanbarer Materialien wie Inconel und anderen hochwarmfesten Legierungen entwickelt.

„Die RSX-Serie „Wave Radius Mill“ wurde spezifisch auf die Bearbeitung von hitzebeständigen Legierungen und rostfreien Stählen entwickelt. In Kombination mit den neuen ACM-Sorten wird höchste Standzeit gewährleistet. Zudem garantieren E-Toleranz-Platten einen guten Planlauf", erklärt Stephanie Haller, MSc. Produktmanagement Sumitomo bei Wedco

Die Fräser der RSX-Reihe von Sumitomo machen schwer zerspanbare Werkstoffe prozesssicher bearbeitbar. Verschiedene hocheffiziente Bearbeitungen wie Ausarbeiten von Kavitäten, Zirkularfräsen oder Tauchfräsen sind damit möglich.

Geringe Schnittkräfte

Die Fräskörper der Serie RSX sind in sehr stabiler Bauweise ausgeführt, um die Schnittkräfte gut abzuleiten und eine optimale Plattenführung zu gewährleisten. „Messungen haben gezeigt, dass die Zerspankraft ebenso wie die Vorschubkraft und die Passivkraft deutlich unter dem Niveau anderer Fabrikate liegen", so Haller weiter die ergänzt: „Die Platten der RSX-Fräser sind mit hoch positivem Spanwinkel versehen. Zusätzlich sind die Plattensitze auch positiv in den Körper eingebettet, um eine optimale Kraftableitung zu gewährleisten."

Durch diese positive Einbettung in den Fräserkörper ist der positive Spanwinkel an der Schneidplatte weniger stark ausgeprägt, was die Schneiden selbst robuster macht und eine höhere Standfestigkeit verleiht, weil die Hauptkraftrichtung zur Plattenmitte hin verläuft. Das ergibt lange Standzeiten bei geringem Schnittwiderstand während der Bearbeitung. „Durch den stabilen Fräskörper und den hoch positiven Spanwinkel wird zudem eine vibrationsarme Bearbeitung erzielt", weiß Haller.

Stabile und lange Standzeiten

Signifikante Verbesserungen und der Einsatz der ACM-Sorten sichern eine stabile und lange Standzeit bei der Bearbeitung. Die Sorten ACM100 / ACM200 / ACM300 garantieren ein zuverlässiges Fräsen – das sichere Einsetzen der Platten und deren präzise Positionierung wird durch ein neues Plattendesign wesentlich verbessert. Ein präziser Positionierungsmechanismus erleichtert das Einsetzen.

Die Fräskörper sind wahlweise mit Standard-Zähnezahl oder mit enger Zahnteilung und für drei verschiedene Plattengrößen erhältlich. Je nach Ausführung gibt es Fräser ab Durchmesser 25 mm bis hin zu 160 mm. Somit kann der Fräser jeweils optimal für das zu bearbeitende Material und die Bearbeitungsaufgabe gewählt werden.

Zwar handelt es sich bei den Wendeschneidplatten um runde Platten, die Rückseite weist aber Konturen auf, die in entsprechende Gegenkonturen des Plattensitzes passen. „Auf diese Weise erhält die Platte selbst einen besonders formschlüssigen Sitz und kann beim Wechsel zu einer weiteren Schneide schnell und einfach positioniert werden. Dieser spezielle Plattensitz wirkt sich ebenfalls positiv auf die Vibrationsarmut des gesamten Werkzeuges aus", ist Haller überzeugt.

Beschichtung steigert Performance

Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen weisen die ACM-Sorten eine um 40 % erhöhte Beschichtungshärte und eine um 200 °C erhöhte Oxidationstemperatur auf. Diese Beschichtung ermöglicht eine mindestens 1,5-fach schnellere und effizientere Bearbeitung sowie doppelte Standzeit bei gleichen Schnittbedingungen.

Die glatte Beschichtungsoberfläche bei der Super FF-Beschichtung bietet optimalen Schutz vor Adhäsion und Mikroausbrüchen sowie verbesserte Schichthaftung. Die Super FF-Beschichtung ist härter als herkömmliche Beschichtungen und bringt enorme Verbesserungen in Bezug auf die Verschleißfestigkeit. Zusätzlich sind mehr als das 1,5-Fache für eine schnellere und effizientere Bearbeitung möglich. Unter gleichen Schnittbedingungen kann die Standzeit gegenüber herkömmlichen Schneidstoffen sogar verdoppelt werden.

Variable Einsatzmöglichkeiten

„Mit den neuen Fräsern der RSX-Reihe von Sumitomo sind verschiedene hocheffiziente Bearbeitungsstrategien wie Ausarbeiten von Kavitäten, Zirkularfräsen oder Tauchfräsen auch bei schwer zerspanbaren Werkstoffe prozesssicher möglich", so Haller abschließend.