Röders RXP 601 DSH: Perfekt gerüstet für die Ansprüche von morgen

HSC-Fräsen in höchster Präzision: Die neue fünfachsige Röders RXP 601 DSH wird bei Binder Austria vornehmlich für die Elektrodenfertigung und das Hartfräsen eingesetzt.

1960 von Franz Binder als Werkstätte für Mechanik und Drehteile gegründet, entwickelte sich das nach wie vor inhabergeführte Familienunternehmen kontinuierlich weiter. Mittlerweile zählt es zu den Marktführern im Bereich Rundsteckverbinder für die Automatisierungstechnik. Dieser weltweite Erfolg liegt u. a. darin begründet, dass die Binder-Gruppe nicht nur mit einer breiten Produktpalette aus dem Katalog, sondern auch mit maßgeschneiderten Lösungen zu punkten weiß. „Kundenindividuelle Entwicklungen sind seit jeher Teil unserer DNA“, erklärt Peter Moser, Betriebsleiter bei Binder Austria. Und er muss es wissen: Denn er ist bereits seit 2002 für den deutschen Hersteller von Industriesteckverbindungen, Steckverbindungen für die Sensor-, Automatisierungs- sowie Medizintechnik und LED-Leuchten tätig. „Damals waren wir ein reiner Produktionsstandort. Wir dienten dem Headquarter mit Sitz im baden-württembergischen Neckarsulm als verlängerte Werkbank. Eine eigene für Österreich bzw. seit dem letzten Jahr zusätzlich auch noch für Osteuropa zuständige Vertriebsniederlassung, die nunmehrige Binder Austria GmbH, gibt es hingegen erst seit 2015“, beschreibt Peter Moser.

Gefertigt wird in Wien zweierlei: einerseits Buchsen- und Steckereinsätze, Kupplungshülsen und andere Kunststoffbauteile, die die Binder-Gruppe selbst für die Herstellung ihres Angebotsportfolios benötigt, andererseits maßgeschneiderte Sonderbaugruppen für externe Kunden. Für beides steht ein entsprechender Maschinenpark zur Verfügung. Ein u. a. mit vier vollautomatisierten Senkerodiermaschinen, zwei Drahterodiermaschinen und zwei 5-Achs-HSC-Fräsmaschinen ausgestatteter Werkzeug- und Formenbau ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil des Wiener Binder Werks. Einer, in den in den letzten Jahren erheblich investiert wurde.

Obwohl mit der RXP 601 DSH von Röders auch Grafit gefräst werden könnte, fertigt Binder Austria vornehmlich Kupferelektroden für den nachfolgenden Senkerodier-Prozess.

Peter Moser
Betriebsleiter bei der Binder Austria GmbH

„Vor allem beim Senkerodieren profitieren wir enorm davon, dass wir mit der Firma Nemeth einen kompetenten Ansprechpartner an unserer Seite haben, der das Zusammenspiel der gesamten Anlage – sprich zwischen Certa Software, Sodick Maschine und Erowa Automation – für uns managt.“

Mindestens 30 % Effizienzgewinn

Insgesamt nahm die Binder-Gruppe rund eine Million Euro in die Hand, um am Produktionsstandort Wien bestmöglich für die Zukunft vorzusorgen. „Wir hatten unsere Kapazitätsgrenze erreicht, weil wir in den letzten Jahren kontinuierlich zulegten, in Summe um 250 % seit 2015“, kommentiert Betriebsleiter Peter Moser, was ihn 2018 nach einer dem letzten Stand der Technik entsprechenden Ergänzung der bestehenden Fertigungsinfrastruktur Ausschau halten ließ. Fündig wurde er bei der Georg Nemeth Werkzeugmaschinen GmbH. Die Oberwaltersdorfer konnten bei verschiedenen Testläufen mit den von ihnen angebotenen Qualitätsprodukten der Marken Röders, Sodick, Erowa und auch Ocean Technologies punkten. „Zugegebenermaßen verfügten wir beim Senkerodieren über einen gewissen Startvorteil, da wir zuvor schon eine linearmotorgetriebene Präzisions-Drahterodiermaschine, eine Sodick SLC600G Premium, an Binder geliefert hatten. Man hat uns also über mehrere Jahre hinweg als zuverlässigen und kompetenten Service-Partner kennengelernt und als wir dann bei den Versuchsreihen zusätzlich noch mit einer entsprechenden Abtragsleistung und Oberflächengüte überzeugten, war der Schritt in unsere Richtung nur noch ein kleiner“, bekennt Georg Nemeth, Geschäftsführer der Georg Nemeth GmbH.

Und auch beim finalen „Ja“ zu einem HSC-Fräsbearbeitungszentrum von Röders kam ihm zugute, dass die Binder Austria GmbH bereits zufriedene Besitzerin einer dreiachsigen Maschine desselben Herstellers war. „Wir fühlten uns immer sehr gut aufgehoben bei Röders. Von der Präzision her zählen diese Modelle zu den besten, die es am Markt gibt und auch in puncto Service und Wartung waren wir in der Vergangenheit stets hervorragend bedient. Demzufolge hat es sich förmlich angeboten, diesem Maschinenbauer treu zu bleiben. Außerdem passt die RXP 601 DSH mit einem Verfahrweg von 540 x 635 x 400 mm perfekt zu unserem Teilespektrum, da sie auch größeren Werkstücken genügend Platz bietet“, zeigt sich Peter Moser sichtlich zufrieden mit diesem Kauf, der vor allem die Elektrodenfertigung (egal ob Kupfer oder Grafit) und das Hartfräsen erheblich vereinfachen sollte. Ein Plan, der voll aufgegangen ist: „Seit wir die neue fünfachsige Röders haben, konnten wir unsere Fertigungskapazitäten um mindestens 30 % erhöhen“, freut sich Thomas Leber, Leiter Werkzeugbau bei Binder. Zumal diese mit einem 94 Plätze umfassenden Werkzeugmagazin und einem Röders RCE-1 Palettenwechsler ausgestattet wurde, der die Maschine vollautomatisiert mit drei bis zu 150 kg schweren Werkstücken versorgt, wie er ergänzend hinzufügt.

Ein Ansprechpartner für alles

Beim Senkerodieren war es ebenfalls das Bestreben nach höchstmöglicher Produktivität und Effizienz, das zu einer Investition in eine mannlos betreibbare Fertigungszelle führte. „Hier war definitiv eine funktionierende Automatisierung das wichtigste Entscheidungskriterium, weil ein händischer Elektrodenwechsel sehr zeitintensiv ist. Außerdem wollten wir alles aus einer Hand haben“, erklärt Thomas Leber, warum die Firma Nemeth die Hauptverantwortung für die Ausgestaltung der gesamten Senkerodierstation übernehmen musste. „Wir wollten einen zentralen Ansprechpartner, der in unserem Auftrag als eine Art Projektleiter fungiert und für ein perfektes Zusammenspiel zwischen Maschine, Software, Automatisierung und Voreinstellgerät bzw. Messsystem sorgt“, präzisiert Betriebsleiter Peter Moser die Erwartungshaltung an den Oberwaltersdorfer Werkzeugmaschinenhändler.

Ganz konkret ging es in diesem Fall darum, zwischen drei verschiedenen Technologielieferanten – Sodick (EDM-Maschinen), Erowa (ERC 80 für das Werkstück- und Elektrodenhandling, PreSet 3D-CNC als Voreinstellgerät und Allround-Messmaschine) und Certa (Softwarelösung für die Prozessleittechnik) – zu vermitteln und das Ganze zu einer stimmigen Gesamtlösung zu kombinieren. „Durch unsere jahrelange Erfahrung konnten wir die erforderlichen Verknüpfungen und Netzwerkverbindungen herstellen und die Maschinen für die speziellen Bedürfnisse der Firma Binder feintunen“, betont Georg Nemeth, dass es für ihn und sein Team selbstverständlich ist, die Kunden sowohl mit technischer als auch mit anwendungsbezogener Expertise umfassend zu unterstützen. „Wann immer ich einen Tipp benötige, beispielsweise wie auf kleinen Oberflächen größere Rauheitswerte erzielt werden können, nutze ich den Telefon-Joker, den direkten Draht zu Andreas Stöckl“, lobt Andreas Wolf, Senkerodierspezialist bei der Binder Austria GmbH, dass er sich bei Bedarf jederzeit mit dem Anwendungs- und Servicetechniker seines Vertrauens kurzschließen kann.

Mannlose Schichten möglich

Andreas Wolf möchte die neue Senkerodierstation nicht mehr missen. Vor allem die Poliererodier-Funktion, die ein manuelles Nachpolieren hinfällig macht und der integrierte Roboter, der bei beiden Sodick AG60L Maschinen das Werkstück- und Elektrodenhandling vollautomatisch managt, stellen für ihn eine spürbare Verbesserung dar. „Der Erowa Robot Compact 80 hält die Anlage auch über Nacht oder übers Wochenende am Leben. Da in seinem Speicher bis zu 99 Elektroden und sechs Werkstückpaletten Platz finden, reicht es jetzt, wenn ich ihn entsprechend bestücke, die Tür schließe und auf Start drücke – schon wird vollautomatisch in höchster Präzision senkerodiert“, beschreibt er. Die Reihung der einzelnen Bearbeitungsaufträge gibt die Job-Management-Software von Certa vor.

Für die Voreinstellung bzw. Vermessung von Werkstücken steht bei Binder Austria mittlerweile eine universell einsetzbare Allrounderin, eine PreSet 3D-CNC Messmaschine zur Verfügung. „Alles in allem sind wir mit unseren neuen Maschinen viel schneller geworden. Somit sind wir bereit für eine anspruchsvolle, höchste Effizienz und Qualität fordernde Zukunft“, resümiert Betriebsleiter Peter Moser abschließend.