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anwenderreportage
Wie bekommt man einen Fräsprozess bei enorm tiefen Kammern, mit sehr langem Werkzeug und das bei höchster Genauigkeit in den Griff? Wie schafft man den Schritt von der Unikat-Fertigung hin zur industrialisierten Serienfertigung mit ihren automatisierten Abläufen? Fragen, die sich die oberfränkische Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH bei der Fertigung von Baukammern für 3D-Drucker stellte. Eine Erfolgsgeschichte, die mit Grob-Universalmaschinen geschrieben werden sollte.
Die Cemec Intelligente Mechanik GmbH überzeugt mit ihrer High-End-Entwicklung und -Produktion auch anspruchsvollste Kunden, etwa aus der Luft- und Raumfahrt. Durch den Einsatz des 5-Achs-Bearbeitungszentrums Kern Micro HD hat das Unternehmen die Grenzen des Machbaren deutlich erweitert. Nun fräst es auch schwierigste Materialien mit reproduzierbarer Präzision im Sub-Mikrometerbereich.
Kern integriert Emuge Punch Tap für M1 bis M3: Als Technologiepartner unterstützt die Kern Microtechnik GmbH Präzisionsfertigungsbetriebe in jeglicher Hinsicht – auch beim hochproduktiven Erzeugen von kleinen Innengewinden. Ab sofort ist es möglich, in der kompletten Kern Micro-Baureihe das Emuge Punch Tap-Verfahren zu nutzen – von M1 bis M3. Diverse Tests des Werkzeugherstellers weisen Zeitersparnisse von bis zu 66 Prozent nach.
Die Toman GmbH im bayrischen Wolfratshausen wollte aus Kapazitäts- und Wettbewerbsgründen eine bestehende Automatisierung um ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum erweitern. Nach intensivem Benchmark wurde in das Bearbeitungszentrum Versa 825 von Fehlmann investiert. Das Vorhaben war, so die Verantwortlichen, eine Herausforderung, denn Know-how und Flexibilität der Anbieter waren Grundvoraussetzungen. Fehlmann und P-Cam waren bereit, sich dieser Aufgabe zu stellen.
Wer Additive Fertigung mit präziser Zerspanung verknüpft, liebt zumeist die Komplexität im Bereich der Produktentwicklung und -fertigung. toolcraft nutzt beide Technologien und überzeugt am Ende seine Kunden mit zuvor unerreichter Qualität. Mitverantwortlich für die hohe Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitiger Fertigungsqualität ist das durchdachte Maschinenkonzept von Hermle.
Im Rahmen der virtuellen Messe V-CON hat Heller die brandneue Generation des 5-Achs-Bearbeitungszentrums HF präsentiert. Zu den wesentlichen Änderungen zählen neue Arbeitseinheiten mit höherer Performance sowie der optionale Einsatz eines zweiten Antriebs in der Z-Achse.
Auf Basis intensiver Grundlagenforschung ist es der Kern Microtechnik GmbH gelungen, die hochgenaue Bearbeitung von technischer Keramik auf ein neues Level zu heben. Basis dafür sind ein neuer Schnittmodus, höchstpräzise Kern-Bearbeitungszentren und Spezialwerkzeuge von 6C Tools. Ab März 2021 wird der neue Bearbeitungsprozess in der betriebseigenen Auftragsfertigung eingesetzt.
Die HCN-Baureihe aus dem Hause Mazak steht in einer großen Bandbreite an Ausführungsvarianten zur Verfügung. Unter 16 Standard-Varianten können Anwender die für ihre Produktionsanforderung passende Maschine wählen. Die große Zahl an verfügbaren Spindelausführungen ermöglicht die hocheffiziente Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe.
Die Matsuura Machinery GmbH präsentiert das 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum MAM72-52V, welches optimal für die mannlose und flexible Fertigung von kleinen und mittleren Losgrößen geeignet ist. Live-Vorführungen sind unter Einhaltung der Covid-19-Sicherheitsmaßnahmen im Matsuura-Showroom im Rhein-Main-Gebiet möglich.
branchengeschehen
Seit Ende Januar ist es offiziell: Die Kern Microtechnik GmbH konnte ihren Erfolg beim TOP 100-Wettbewerb wiederholen und bekommt die Auszeichnung auch 2021 verliehen. Damit bestätigt das Unternehmen einmal mehr, zu den 100 innovativsten Mittelständler Deutschlands zu gehören.
Die Softwarelösungen aus dem SmartLine-Portfolio von Chiron schaffen die Voraussetzungen, Informationen aus Bearbeitungszentren zielgerichtet auszuwerten und erkennen damit konkrete Potenziale in der Fertigung. Die SmartServices, Bestandteil des neuen Servicekonzepts LifetimeSolutions, knüpfen hier an: basierend auf den bestehenden IT-Systemen ermöglichen sie zielgerichtete Serviceleistungen für eine gesteigerte Gesamtanlageneffektivität.
Meusburger setzt in der Sonderfertigung, Ausbildung und Vorkalkulation auf TopSolid/Evoltec: Die Meusburger Georg GmbH & Co KG ist weltweit im Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau als Lieferant von hochpräzisen Normalien ein Begriff. Neben den Standardprodukten bieten die Vorarlberger aber auch kundenspezifische Sonderanfertigungen. Um hier weiterhin wirtschaftlich agieren sowie dem Facharbeitermangel entgegenwirken zu können, hat man sich zu einem Paradigmenwechsel in der Programmierung entschlossen. Mit TopSolid, betreut über Evoltec, konnte man die Effizienz in der Auftragsabwicklung erheblich steigern. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
veranstaltung
Die internationale Fachmesse für Schleiftechnik GrindTec findet seit 1998 alle zwei Jahre in Augsburg statt. Sie ist der große fachliche Treffpunkt und gibt der Branche die Möglichkeit, sich zu vernetzen und Innovationen zu entdecken. Durch den Ausfall der GrindTec 2020 fehlt der Branche nun ein wichtiger Impulsgeber und Treiber.
Die Premiere wird zum vollen Erfolg: Es war die erste Investition in ein Bearbeitungszentrum von Heller. Knapp ein Jahr später sieht man bei der high-tech-metals GmbH in Kirchbichl in Tirol diese Entscheidung als einen wesentlichen Schritt in die Zukunft. Stabilität, Zuverlässigkeit und Präzision überzeugen, Service und Kundennähe gehen nicht besser. Auch deshalb ist man jetzt schon sicher: Wenn alles so bleibt, wird das nächste 4-Achs-Bearbeitungszentrum wieder eine Heller.
Steirischer Präzisionsfertiger erweitert Leistungsspektrum durch neue Kern Micro HD: „Innovativer zu sein als andere“ – eine Leitlinie, die sich Hannes Fuchshofer schon während seiner Lehrzeit in den 80er-Jahren zu eigen machte. Als selbstständiger Unternehmer lebt er diese nun seit über 25 Jahren. Jüngstes Indiz: die Investition in eine Kern Micro HD. Mit dieser High-End-5-Achs-Fräsmaschine erfüllt Fuchshofer Kundenwünsche nach höchster Präzision mit Wiederholgenauigkeiten im µm-Bereich und Oberflächengüten von Ra = 0,05 µm in Serie.
Im Rahmen des Virtual Open House vom 5. bis 10. Oktober 2020 präsentierte Grob, in Österreich vertreten durch Alfleth, erstmals die neue G150. Mit Verfahrwegen von (X/Y/Z) 450 x 670 x 665 mm handelt es sich um die kleinste Universalmaschine aus dem Portfolio von Grob.
Die neue DMF 200|8 von DMG Mori ermöglicht eine hochgenaue und produktive 5-Achs-Bearbeitung von bis zu 2.300 mm langen Strukturbauteilen und Formeinsätzen. Verglichen mit dem Vorgängermodell ist der Arbeitsraum der Fahrständermaschine um über 50 Prozent größer, wodurch neue Möglichkeiten zur Bearbeitung von komplexen Bauteilen entstehen.
Breit gefächerter Maschinenpark für die Expansion des Automobilen Werkzeugbaus: Seit 2018 etabliert sich das Unternehmen Spinto mit Sitz in Miskolc als zuverlässiger Zulieferer von Werkzeugen und Formen für große Automobilhersteller. Rund 100 Mitarbeiter sind für Entwicklung, Konstruktion und Fertigung der anspruchsvollen Bauteile zuständig. Das maschinelle Highlight in der Fertigung ist eine DMU 600 Gantry linear, auf der Komponenten für die Großformen bearbeitet werden. Hinzu kommt eine HSC 55 linear, die Grafitelektroden für das Senkerodieren bearbeitet sowie Modelle der monoBLOCK, DMC V und DMF Baureihen.
Vom Wareneingang bis zum Versand: Die Heron CNC Technik GmbH fertigt Prototypen und Serienteile vor allem aus Aluminium. Um trotz der kurzen Laufzeiten mannlos produzieren zu können, kombinierten die Vorarlberger eine automatisierte Hermle-Anlage – zwei 5-Achs-Fräszentren und das Robotersystem RS 2 – mit dem autonomen Transportroboter-System Servus, das die eigene Schwesterfirma Servus Intralogistics herstellt. Das Ergebnis: Eine systemübergreifende Automatisierung, die dem hohen Anspruch an Präzision und Qualität gerecht wird.
Die Sollich KG ist weltweiter Marktführer für Maschinen zur Schokoladeverarbeitung. Bei der Erneuerung des Maschinenparks der Zerspanung stand das Familienunternehmen aus Bad Salzuflen (D) vor einer großen Herausforderung. Immer komplexer werdende Einzelteile in unterschiedlichsten Größen und Längen müssen flexibel und effizient gefertigt werden. Mit der Hedelius Maschinenfabrik wurde ein Partner gefunden, der das ermöglicht.
Ploberger Modelltechnik setzt in der 5-Achs-Bearbeitung auf Mazak: Die weltweit besten Viertaktmotoren für Modellbauflugzeuge kommen aus Oberösterreich, genauer gesagt von Ploberger Modelltechnik. Deren High-End-Motoren finden Abnehmer in der ganzen Welt. Um die Flexibilität und Wirtschaftlichkeit in der Produktion weiter zu steigern sowie die Abhängigkeit von Lohnfertigern zu reduzieren, hat man in das neue 5-Achs-Bearbeitungszentrum CV5-500 von Mazak investiert. Neben einem sehr attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis wurde vor allem ein anfängliches Fragezeichen zum absoluten Pluspunkt – die Mazatrol Steuerung SmoothX. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Servicekosten, Wartungen und original Ersatzteile inklusive – mit einem Rundum-Sorglos-Paket von DMG Mori gewährleistet PJK Feinmechanik eine zuverlässige Fertigung: Die 1983 gegründete Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH aus Sankt Augustin (D) ist spezialisiert auf komplexe Präzisionsteile aus Aluminium, Stahl und Kunststoff. Kunden aus der Medizintechnik, der Lebensmittelindustrie sowie dem allgemeinen Maschinenbau sorgen vor allem in der jüngeren Vergangenheit für eine gute Auslastung des Maschinenparks. Dieser wird seit 2011 konsequent automatisiert, um eine wettbewerbsfähige Fertigung sicherzustellen. Großen Anteil an der zuverlässigen 24/7-Produktion hat der DMG Mori Full-Service, den PJK Feinmechanik bei seinen vier DMU 60 eVo in Anspruch nimmt.
„Mit der DMF 200|8 ist es DMG MORI gelungen, die Erfolgsgeschichte der Fahrständermaschinen im 5-Achs-Bereich, mit bisher über 2.700 installierten Maschinen am Markt, fortzuschreiben“, blickt Markus Rehm, Geschäftsführer Deckel Maho Seebach, auf die bewährte Baureihe. So steht auch die Weltpremiere für absolute Präzision und Fräsleistung. Das bringt die Fahrständerbaureihe auf ein nie dagewesenes Level.
Mit insgesamt 17 Bearbeitungszentren von Heller zählt die Ervo GmbH in Nüziders (Vlbg.) sicher zu den absoluten Heller-Fans in Österreich. Mit der Investition in das 5-Achs-Bearbeitungszentrum HF 3500 setzt das Familienunternehmen weiter auf den deutschen Maschinenhersteller. Aus gutem Grund, wie die bisherigen Erfahrungen zeigen: Das Bearbeitungszentrum überzeugt in Sachen Zuverlässigkeit und Präzision. Deshalb verlagert man mittlerweile auch kritische Bauteile aus der Einzelteilfertigung auf die HF 3500.
Die go-Mill 350 von Liechti Engineering ist auf die Bearbeitung von Strömungsprofilen bis 350 mm Länge ausgelegt. Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum wurde im Jahr 2008 im Markt eingeführt und dank kontinuierlichen Updates und Verbesserungen wurden bereits knapp 100 dieser Bearbeitungszentren in Betrieb genommen.
Zerspanungstechnik
