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Das vertikale 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum VARIAXIS C-600 von Yamazaki Mazak hat sich in einer Vielzahl von Industriezweigen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, in der Praxis bewährt. Dies gilt insbesondere in Bereichen, in denen hohe Genauigkeit und Leistung in einer automatisierten Lösung gefordert werden.
Makino hat auf der EMO Mailand die a800Z vorgestellt: ein horizontales Bearbeitungszentrum, das die äußerst erfolgreiche a81nx um die Fähigkeit der 5-Achsen-Bearbeitung erweitert. Ausgestattet mit der gleichen Leistung, Performance und Zuverlässigkeit wie die a81nx, wird sich die neue a800Z als attraktives und vielseitiges Horizontalbearbeitungszentrum erweisen – in unterschiedlichen Branchen wie der Landmaschinenproduktion, der Halbleiterfertigung und der Luftfahrtindustrie.
anwenderreportage
Mikropräzisionsbearbeitung ist für die Innerbichler GmbH in Schönau (Tirol) Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert das Unternehmen in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-Bearbeitungszentrum Micro HD von Kern. Damit fräst der Spezialist für mikromechanische Präzisionsbauteile fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.
Talum, Hersteller von Aluminium und Aluminiumprodukten, vertraut bei der Produktion von Ölpumpen für einen großen europäischen Automobil OEM auf doppelspindlige Bearbeitungszentren (BAZ) von Licon. Das Unternehmen mit Sitz in Kidričevo, Slowenien, setzt im Wettbewerbsumfeld mit seinem integrierten Herstellprozess Maßstäbe. So beginnt die Wertschöpfung bei der Elektrolyse zur Herstellung von Roh-Aluminium und geht über diverse Gusstechnologien bis hin zur mechanischen Bearbeitung.
Mit zunehmendem globalem Wettbewerb sind höchste Präzision und Produktivität bei der Fertigung von Werkzeugen und Formen mehr denn je gefragt. Um den Ansprüchen gerecht zu werden, setzt Okuma, in Österreich vertreten durch precisa, auf modernste Technologien und passgenaue Entwicklungen für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse. Ob es um die Fertigung kleinerer Werkzeuge und Formen oder die Komplettbearbeitung sehr großer Werkstücke geht: Das Maschinenportfolio von Okuma bietet Lösungen für die Bearbeitung von Werkstücken aller Größenordnungen.
Erweiterte Dreh-Funktionalitäten für Standard-Werkzeugmaschinen: Seit über 115 Jahren werden Reiden-Werkzeugmaschinen mit Schweizer Qualitäts- und Wertvorstellungen am Produktionsstandort im luzernischen Reiden hergestellt. Um einen besonderen Kundenwunsch zu erfüllen, holte sich der Hersteller von Fräs- und Fräsdrehzentren den Werkzeughersteller Mapal mit ins Boot. Denn für die anspruchsvolle Innenbearbeitung von Bohrungen mit variabler Form war ein Aussteuerwerkzeug gefragt, das die hohen Anforderungen erfüllen kann.
Den Einsatz der ersten 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF, mit der 5. Achse im Werkstück, sah Heller noch überwiegend bei mittleren Losgrößen in der Serienproduktion. Mit der Entwicklung der zweiten Generation hat sich dieser Einsatzbereich nun deutlich erweitert. Bei der Stöferle GmbH wird auf zwei HF 5500, eingebunden in jeweils einer Fertigungslinie, und der vierten Generation der vierachsigen Bearbeitungszentren der H-Baureihe gefertigt. In drei Schichten geht der Zulieferer der Automobilindustrie kontinuierlich an die Grenzbereiche der Bearbeitungszentren und ist überzeugt, dass es eine Investition in die Zukunft war.
Emco Mecof bietet ein umfangreiches Produktportfolio in der Großteilebearbeitung: Großteilebearbeitung ist heute mehr denn je gefragt. Mit dem steigenden Energiebedarf, immer größer werdenden Maschinen und Transportmittel, etc. werden die zu zerspanenden Komponenten stetig größer und komplexer. Seit rund 15 Jahren bietet auch Emco Fräsen im großen Stil an. Bei einem Besuch im Produktionswerk in Belforte Monferrato (Italien) konnten wir uns von der hohen Qualität des Maschinenbaus von Emco Mecof ein Bild machen. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Die FPS Werkzeugmaschinen GmbH bringt mit der neu entwickelten Dualmaster-Baureihe die Universalfräsmaschinen FPS 425 und FPS 630 auf den Markt – sie lösen die FPS 420 und 620 ab. Bei fast unveränderter Standfläche ist der Arbeitsbereich deutlich gewachsen, Leistung und Präzision sind dank neuer Achsentechnologie gestiegen und die moderne Umhausung lässt sich komplett schließen.
Auf der EMO stellte GF Machining Solutions zwei neue Fräslösungen vor, um den steigenden Anforderungen nach Flexibilität und robuster Leistung gerecht zu werden. Für die 5-Achs-Bearbeitung mit optimaler Werkstückrundheit, hoher Oberflächenqualität und Zeitspanvolumen demonstrierte die kompakte Mikron MILL P 800 U S Skalierbarkeit mit verbessertem Beladezugang. Für präzise Produktivität beim 3-Achs-Vertikalfräsen ist die Mikron MILL P 900 – jetzt mit der Heidenhain TNC 640 verfügbar – speziell auf den Werkzeug- und Formenbau ausgerichtet.
Präzision, Dynamik und Flexibilität im neuen Flaggschiff: Portalbauweise, ein noch größerer Arbeitsraum mit entsprechenden Verfahrwegen und Kugelgewindetriebe, die in Sachen Beschleunigung und Eilgang Linearmotoren sehr nahekommen – das sind die Highlights des neuen Bearbeitungszentrums VERSA 945 von Fehlmann, in Österreich vertreten durch Alfleth Engineering. Erstmals zur Hausausstellung im Oktober 2020 vorgestellt, wird verbunden mit Präzision und Zuverlässigkeit damit ein noch universellerer Einsatz möglich.
Fast jeder zerspanende Betrieb benutzt vertikale Bearbeitungszentren. Die Anwender legen dabei nicht nur Wert auf hohe Geschwindigkeiten und moderne Steuerungen, sondern zunehmend auch auf kompakte Abmessungen. Deshalb hat Spinner, in Österreich vertreten durch Schachermayer, seine Modellpalette um ein ultrakompaktes und schnelles Bearbeitungszentrum mit 850 mm Verfahrweg in X erweitert.
GF Casting Solutions in Altenmarkt setzt mit der Chiron DZ 25 P auf höchste Produktivität: Die Zerspanung von Druckgussteilen ist beim Automobilzulieferer GF Casting Solutions ein wichtiger Fertigungsschritt hin zu präzisen Aluminium- bzw. Magnesiumteilen. Sowohl Strukturbauteile als auch Powertrain- und Lenkungskomponenten müssen in hohen Stückzahlen wirtschaftlich und prozesssicher bearbeitet werden. Das neue doppelspindelige Bearbeitungszentrum DZ 25 P der Chiron Group, das in Kooperation mit dem Druckguss-Standort von GF Casting Solutions entwickelt und erprobt wurde, leistet dazu einen wesentlichen Beitrag. Von Georg Schöpf, x-technik
Vier Grob-Universalmaschinen G750, ein Palettenspeichersystem für 120 Paletten 800 x 800 und ein zentrales Werkzeugmagazin mit über 870 Werkzeugen HSK-A100 zur Versorgung der vier Universalmaschinen. Das sind die beachtlichen Merkmale einer verketteten Anlage, die beim Familienunternehmen Doppelmayr zur Herstellung von Kernkomponenten verschiedener Bauteile aus schwer zerspanbarem Material in sehr großen Stückzahlen für den Seilbahnbau dient.
Neues Robotersystem RS 1 von Hermle bei Lugauer im 24/7-Einsatz: Die Lugauer GmbH in Jenbach hat sich neben dem Vorrichtungs- und Werkzeugbau auf die präzise Fertigung von zumeist komplexen Bohr-, Fräs- und Drehteilen spezialisiert. Moderne 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen sowie zahlreiche Oberflächenverfahren sorgen dabei für den hohen Qualitätsanspruch. Um höchste Präzision, Prozesssicherheit und noch mehr Flexibilität zu erreichen, investierte die Tiroler Hightech-Firma in die neueste Automatisierungslösung RS 1 von Hermle. Von Christof Lampert, x-technik
Die Wild & Küpfer AG (W&K) produziert Kunststoffspritzgussteile, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Von zentraler Bedeutung ist dabei der betriebseigene Werkzeugbau, in dem eine Kern Micro und seit 2020 eine Kern Micro HD für höchste Präzision und Produktivität sorgen.
Auf der EMO, vom 4. bis 9. Oktober in Milano/Italien, präsentiert die Gleason Corporation die neuesten Technologien für Auslegung, Fertigung und Prüfung von Zylinder- und Kegelrädern. Besonderes Augenmerk gilt neuen Funktionen der KISSsoft Verzahnungs- und Getriebeauslegungssoftware, der 100%igen Verzahnungsprüfung im laufenden Fertigungsprozess, der Geräuschanalyse von Verzahnungen, und Live-Streams von Maschinendemonstrationen aus den Gleason-Werken.
Die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH präsentiert auf der EMO hochproduktive Fertigungslösungen für die schnelle Skalierung der Stückzahlen bei geringem Platz- und Energiebedarf. So können etwa mit dem zweispindligen Bearbeitungszentrum BA W02-22i mit Linear- und Torquemotoren sowie integrierter Automation auf nur vier Quadratmetern Aufstellfläche komplexe Werkstücke in hoher Präzision gefertigt werden. Zudem präsentiert das Unternehmen live eine autarke Fertigungszelle auf Basis der BA W06-22 mit integrierter Automation zur Bearbeitung von nicht-magnetischen Werkstoffen wie Aluminium oder Titanlegierungen.
Auf der EMO 2021 wird GF Machining Solutions nach dem Motto „Ihre Erfahrung – Unsere Lösungen“ einige Weltpremieren in den Bereichen EDM, Fräsen, Laser, Automation und digitalen Produkten präsentieren. Die neuen Maschinen wurden an die Bedürfnisse der Kunden angepasst und mit innovativen Funktionen ausgestattet, die zahlreiche Vorteile bieten.
Während der EMO wird Fanuc auf einem 1.250 m² großen Stand eine Reihe aktueller Technologien präsentieren, die die Vision einer automatisierten Zukunft zur Realität werden lassen. Das Unternehmen zeigt Produkte, Technologien und Lösungen für Kunden, die ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit verbessern wollen. In sechs Schlüsselbereichen des Standes werden innovative physische und virtuelle Exponate gezeigt. Im Mittelpunkt steht ONE FANUC, ein Ansatz zur vollständigen Automatisierung aus einer Hand.
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum VCX600i XP ist eine komplett neu entwickelte Maschine, bei deren Konstruktion Hurco das gesamte Know-how aus dem 5-Achs-Bereich zugrunde gelegt hat. Damit bietet die Maschine im Vergleich zu den bisherigen 5-Achs-Modellen nachhaltige Steigerungen in Performance, Stabilität und Genauigkeit.
Wie sich Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse mit einer Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen lassen, gibt es auf der diesjährigen EMO am Stand des Präzisionsmaschinenbauers Kern live zu erleben.
Die Okuma Europe GmbH, europäischer Hauptsitz des weltweit renommierten CNC-Maschinenherstellers, zündet auf der EMO Milano 2021 ein Premierenfeuerwerk: Unter dem Messemotto „Feel the Magic of Okuma“ feiert das Unternehmen mit der Live-Präsentation des innovativen vertikalen Bearbeitungszentrums MB-80V eine Europapremiere. Die Maschine, die sich insbesondere für die Arbeit an großen Werkstücken eignet, ist bereits das zweite exklusive Highlight für die Mailänder Branchenveranstaltung im Oktober, das Okuma bekanntgibt.
Die ERO GmbH ist ein Hersteller von Weinbaumaschinen und hat ein besonders breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück. Auf 15.000 Quadratmetern Fertigungsfläche wird nach den modernsten Methoden produziert. Damit die Teilefertigung nachts komplett mann- und vor allem reibungslos verlaufen kann, hat ERO seine Prozesse optimiert und automatisiert. Dazu wurde in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL von Hedelius und eine Roboterautomation von BMO investiert.
Großteilbearbeitung mit dem einem fünfachsigen Starrag-BAZ: Die Ständer von Biegemaschinen sind bei der Jorns AG mächtige Schweißkonstruktionen mit einem Störkreis von bis zu 2.300 mm. Mit dem fünfachsigen Großbearbeitungszentrum STC 1250 von Starrag konnte das Unternehmen die Präzisionsbearbeitung dieser Teile deutlich wirtschaftlicher gestalten.
Zerspanungstechnik
