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Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum VCX600i XP ist eine komplett neu entwickelte Maschine, bei deren Konstruktion Hurco das gesamte Know-how aus dem 5-Achs-Bereich zugrunde gelegt hat. Damit bietet die Maschine im Vergleich zu den bisherigen 5-Achs-Modellen nachhaltige Steigerungen in Performance, Stabilität und Genauigkeit.
Die Okuma Europe GmbH, europäischer Hauptsitz des weltweit renommierten CNC-Maschinenherstellers, zündet auf der EMO Milano 2021 ein Premierenfeuerwerk: Unter dem Messemotto „Feel the Magic of Okuma“ feiert das Unternehmen mit der Live-Präsentation des innovativen vertikalen Bearbeitungszentrums MB-80V eine Europapremiere. Die Maschine, die sich insbesondere für die Arbeit an großen Werkstücken eignet, ist bereits das zweite exklusive Highlight für die Mailänder Branchenveranstaltung im Oktober, das Okuma bekanntgibt.
anwenderreportage
Die ERO GmbH ist ein Hersteller von Weinbaumaschinen und hat ein besonders breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück. Auf 15.000 Quadratmetern Fertigungsfläche wird nach den modernsten Methoden produziert. Damit die Teilefertigung nachts komplett mann- und vor allem reibungslos verlaufen kann, hat ERO seine Prozesse optimiert und automatisiert. Dazu wurde in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL von Hedelius und eine Roboterautomation von BMO investiert.
Großteilbearbeitung mit dem einem fünfachsigen Starrag-BAZ: Die Ständer von Biegemaschinen sind bei der Jorns AG mächtige Schweißkonstruktionen mit einem Störkreis von bis zu 2.300 mm. Mit dem fünfachsigen Großbearbeitungszentrum STC 1250 von Starrag konnte das Unternehmen die Präzisionsbearbeitung dieser Teile deutlich wirtschaftlicher gestalten.
Desch Antriebstechnik setzt seit mehreren Jahren auf das Konzept der Komplettbearbeitung und gilt als Spezialist im Bereich der Antriebstechnik für innovative Komplettlösungen entlang des gesamten Antriebsstranges – gefertigt werden die kundenspezifischen Lösungen auf mittlerweile acht verschiedenen Millturn-Komplettbearbeitungszentren von WFL.
Seit mehr als 45 Jahren steht die Johann Haunschmidt GmbH im oberösterreichischen Tragwein für Präzision in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Durch die Investition in eine siebenachsige SHW PowerSpeed 3000C Fahrständerfräsmaschine und ein DMU 125 P duoBLOCK-Fräsbearbeitungszentrum von DMG Mori steigt der Mühlviertler Lohnfertigungsbetrieb nun auch in die Großteilebearbeitung ein. Von Georg Schöpf, x-technik
Grob-Welt: Trotz der Transformation in der Automobilindustrie und den damit für die Zulieferindustrie verbundenen Konsequenzen, hat Grob in den letzten Jahren nicht nur sein Maschinenportfolio in der Zerspanung sukzessive weiter ausgebaut und differenziert, sondern auch seine Marktpräsenz, besonders im Bereich der Universalmaschinen, weiter gestärkt. Eine Unternehmensstrategie, die sich parallel zu seinem Engagement im Bereich der Elektromobilität mehr denn je als konsequent und richtig erweist.
Mikropräzisionsbearbeitung ist für Siegfried Innerbichler und seine Mitarbeiter Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert er in High-End-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-Bearbeitungszentrum Micro HD von Kern. Innerbichler erklärt: „Damit fräsen wir zu 100 Prozent fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.“
Zwei Erowa Robot Leonardo-Beladeroboter, welche je ein Grob G350 5-Achs-Universalfräszentrum bedienen, und ein flexibles sowie durchgängiges Werkstück-Palettiersystem mit einer Aufspannlösung nach Maß bilden eine optimal abgestimmte Automatisierungslösung für die K&M Präzisionstechnik. Das Unternehmen im baden-württembergischen Fronreute setzt auf durchdachte und bedarfsgerechte Fertigungsprozesse.
Für anspruchsvolle Anwendungen bei hoher Zerspanleistung und Flexibilität hat Hurco das 3-Achs-Bearbeitungszentrum VMX 50 Di konzipiert. Ausgehend von den Eigenschaften der kleineren 3-Achs-Modelle des Unternehmens nimmt die Neuentwicklung die VMX 50i zur Grundlage.
Die Entscheidung, in die beiden Heller 4-Achs-Bearbeitungszentren H 2000 und H 5000 zu investieren, fiel nach einem intensiven Benchmark sehr schnell. Ausschlaggebend waren die Nähe des Servicestützpunktes, die kooperative Beratung bei der Entscheidungsfindung sowie die Stabilität und Leistung der Bearbeitungszentren. Nach einem Jahr sieht man sich beim Unternehmen Stadler Anlagenbau in dieser Entscheidung mehr als bestätigt. Sowohl mit der H 2000 wie auch der H 5000 ist man aktuell damit in der Lage, 60 Prozent mehr Bauteile zu fertigen.
Seit Februar 2021 ist die vierte Generation der H-Baureihe auf dem Markt. Die vierachsigen horizontalen Bearbeitungszentren von Heller versprechen zahlreiche Vorteile im Vergleich zur Vorgängergeneration und überzeugen durch kürzere Nebenzeiten, gesteigerte Fräsleistung, reduzierte Servicezeiten sowie flexiblere Anpassung an Kundenbedürfnisse.
DMG MORI ergänzt mit der neuen DMP 35 das Segment der Highspeed-Kompaktbearbeitungszentren. Es basiert auf denselben bewährten Qualitätskomponenten wie bei der DMP 70. Damit ermöglicht DMG MORI eine hocheffiziente, zuverlässige und präzise Fertigung von komplexen Werkstücken aus unterschiedlichsten Materialien von Aluminium bis Titan – und das auf kleinstem Raum. Mit einer Stellfläche von 3,15 m² und einer minimalen Rückbauhöhe von 2.280 mm nutzt die DMP 35 auch knapp bemessene Produktionsflächen optimal.
Mit der Erweiterung des Produktspektrums um eine 4-Achs-Maschinen-Baureihe kann Grob, in Österreich vertreten durch Alfleth Engineering, den stetig wachsenden Anforderungen aus allen Zielmärkten außerhalb des 5-Achs-Marktsegments gerecht werden. Durch ihren modularen Maschinenaufbau und ihre hohe Optionsvielfalt lassen sich die 4-Achs-Bearbeitungszentren G440, G640 und G840 individuell nach spezifischen Kundenanforderungen konfigurieren.
branchengeschehen
Das Okuma Technical Centre in Parndorf wartet mit einer Europapremiere auf. Das vertikale Portal-Bearbeitungszentrum Okuma MB-80V, das sich für die wirtschaftliche Schwerzerspanung und die Feinbearbeitung in höchster Präzision gleichermaßen eignet, kann ab sofort besichtigt werden.
Geringerer Treibstoffverbrauch, reduzierte Emissionen und deutlich weniger Lärm – um das zu erreichen, spielen bei Flugzeugen die Triebwerke eine entscheidende Rolle. Komplexe Geometrien, hochfeste Werkstoffe und eine lückenlose Prozessüberwachung sind entscheidend für die Sicherheit und den Fortschritt bei der Herstellung. Mit den Mill-Turn-Varianten seiner High-Performance-Bearbeitungszentren erfüllt Hermle die Anforderungen an die anspruchsvolle Fertigung von rotationssymmetrischen Triebwerkskomponenten wie Blisks.
Spinner, in Österreich vertreten durch Schachermayer, stellt auf der EMO in Mailand ein weiteres Modell der VC850-Reihe vor. Die neueste Generation vertikaler Bearbeitungszentren ist nun auch als 5-Achser erhältlich. Auf den ersten Blick ist es ein normales 3-Achs-Bearbeitungszentrum in Kreuztischbauweise, im Detail betrachtet aber doch ein grundlegender Konzeptwechsel mit zahlreichen Vorteilen.
Das vertikale Bearbeitungszentrum CV5-500 von Yamazaki Mazak punktet mit seinen kompakten Abmessungen und ist hervorragend als Einstiegsmaschine in die 5-Achs-Bearbeitung unter anderem für Zulieferbetriebe, Start-ups und Auftragswerkstätten geeignet. Die 5-Achs-Bearbeitung in einer Aufspannung ermöglicht eine Reduzierung der Gesamtfertigungszeit.
Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Dabei überzeugt die Hermle-Neuheit mit hoher Flexibilität und Produktivität: das Regalspeicherkonzept sorgt für eine hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten und Werkstückträgern. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für viele Betriebe.
„Feel the Magic of Okuma“ – erstes Messe-Highlight für Branchentreff enthüllt: Die Okuma Europe GmbH, europäische Vertretung des weltweit renommierten CNC-Maschinenherstellers, hat ihre Beteiligung bei der EMO Milano 2021 zugesagt. Die Branchenveranstaltung für Maschinen- und Werkzeughersteller wird vom 4. bis 9. Oktober 2021 auf dem Mailänder Messegelände Rho stattfinden. Okuma nutzt diesen Rahmen, um unter dem Messe-Motto „Feel the Magic of Okuma“ gleich mehrere wegweisende Neuentwicklungen zu präsentieren. Als Weltpremiere wird erstmalig das neu entwickelte Bearbeitungszentrum MA-600HIII für Hochleistungszerspanung zu sehen sein.
Die Automatisierung von 5-Achs-Bearbeitungen war schon immer eine komplexe Angelegenheit. Doch die bestehenden Herausforderungen will Mazak nun mit einer neuen Maschinengeneration in Kombination mit innovativen Automationslösungen und neuen Softwareentwicklungen meistern.
Kern integriert Emuge Punch Tap für M1 bis M3: Als Technologiepartner unterstützt die Kern Microtechnik GmbH Präzisionsfertigungsbetriebe in jeglicher Hinsicht – auch beim hochproduktiven Erzeugen von kleinen Innengewinden. Ab sofort ist es möglich, in der kompletten Kern Micro-Baureihe das Emuge Punch Tap-Verfahren zu nutzen – von M1 bis M3. Diverse Tests des Werkzeugherstellers weisen Zeitersparnisse von bis zu 66 Prozent nach.
Der taiwanesische Hersteller Takumi (Teil der Hurco-Gruppe) hat mit der Baureihe VC drei neue vertikale Bearbeitungszentren am Markt platziert, die speziell für mittelständische Formen- und Werkzeugbauer sowie Teilefertiger ausgelegt sind.
Isar Aerospace entwickelt Raketen, die Satelliten kostengünstig in die Erdumlaufbahn bringen sollen. Prototypen für den Antrieb sowie Subkomponenten entstehen auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 42 U von Hermle – für den Produktionsstart des Münchner Startups die ideale Allround-Maschine.
Ob für die Bearbeitung von Metall, beim Schweißen, im Einsatz von Druckluft, für das Trennen von Stein oder das Erzeugen von Strom: Spitzenqualität hat bei Elmag oberste Priorität. Das gilt nicht nur für die sorgfältig ausgewählten Produkte, sondern im Besonderem auch beim Dienstleistungsangebot des Unternehmens. Daher hat Elmag auch sein gesamtes Service selbst in der Hand – in der eigenen Werkstätte oder vor Ort beim Kunden. Darüber hinaus bietet das Präsentations- und Kompetenzzentrum am Firmenstandort im oberösterreichischen Ried im Innkreis eine ausgezeichnete Möglichkeit, neueste Maschinen und Technologien zu testen und sich vom umfassenden Fachwissen der Mitarbeiter zu überzeugen. Von Ing. Norbert Novotny, x-technik
Zerspanungstechnik
