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Sich auf dem Erreichten auszuruhen, bedeutet eingeholt zu werden! Das ist für den Technologieführer Kern Microtechnik keine Option. Entsprechend verwundert es wenig, dass der Maschinenbauer aus dem bayrischen Eschenlohe seine Micro-Baureihe bereits fünf Jahre nach der letzten Großinnovation wieder nach oben erweitert – mit der Kern Micro HD+. Sie steht für ein Plus an Steifigkeit, thermischer Stabilität, Genauigkeit, Verschleißfreiheit und Ergonomie. Zudem ermöglicht sie das Rundschleifen als integrierbare Bearbeitungstechnologie.
Nach erfolgreicher Einführung der Modelle F 5000 und F 6000 erweitert Heller nun die neue Generation der 5-Achs-Baureihe mit der F 8000 nach oben. Dank zahlreicher Innovationen, die für eine besonders hohe Performance und Präzision sowie für einen schmalen Footprint sorgen, eignet sich die F 8000 für Einsätze in unterschiedlichsten Branchen. Seit September 2024 steht das neue High-Performance-Bearbeitungszentrum dem Markt zur Verfügung.
interview
Im Jahr 2004 hat sich DMG dazu entschlossen, den Markt in Österreich mit einer eigenen Niederlassung zu stärken. Eine tragende Säule spielte dabei Gebhard Aberer, der die Erfolgsgeschichte seit nun 20 Jahren maßgeblich begleitet. Das Portfolio von DMG Mori umfasst Fertigungslösungen auf Basis der Technologien Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren sowie Ultrasonic, Lasertec und Additive Fertigung. Nachhaltigkeit, Technologieintegration sowie durchgängige Automations- und Digitalisierungslösungen sind fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie. Im Interview blicken wir mit Gebhard Aberer hinter die Kulissen eines weltweit führenden Werkzeugmaschinenherstellers.
anwenderreportage
Bei P&S Maschinenbau trägt jedes Bearbeitungszentrum einen Frauennamen. Vor rund 30 Jahren kam die Zenz nach Cham und mit der Zeit zogen Wally, Susi, Sofie, Nelly, Luise, Lola und viele andere ein. Und jetzt hat Alberta bei P&S Maschinenbau ein neues Zuhause gefunden. Bei der neuen C 32 U HS flex von Hermle setzt P&S Maschinenbau auf Automation. Damit produziert das Unternehmen Werkstücke für eigene Maschinen zum Trennen und Schleifen, fertigt aber auch hochpräzise Spezialkomponenten im Kundenauftrag.
Freudenberg Sealing Technologies ist ein führender Anbieter von hochleistungsfähigen Materialien und modernen Produkten für die unterschiedlichsten Anwendungen – vom Auto bis zur Kraftwerksturbine. Am Standort Kufstein entwickelt und produziert das Unternehmen maßgeschneiderte Spezialdichtungen – seit Ende letzten Jahres werden die Werkzeuge mit einer hochdynamischen 5-Achs-Fräsmaschine von Fehlmann hergestellt, in Österreich vertreten durch Alfleth.
Mit der Investition in zwei automatisierte Bearbeitungszentren von Häberle zielte die Grip GmbH auf eine Verdopplung der Produktionskapazität. Ergebnis: die Kapazität mit den beiden Fanuc RoboDrill Maschinen ist heute sechs Mal so hoch wie zuvor.
Fanuc erweitert seine Robodrill α-DiB-Serie von Hochleistungs-CNC-Bearbeitungszentren um zwei Advanced Plus-Modelle. Die Robodrill α-D28LiB5ADV Plus Y500 bietet eine verlängerte Y-Achse mit 500 mm Verfahrweg, sodass Kunden die Präzision und Geschwindigkeit der Robodrill auf größere Bauteile anwenden können. Das andere Modell, die Robodrill α- D28MiB5ADV Plus, behält die standardmäßige 400 mm Y-Achse bei, enthält aber eine Reihe von Upgrades, die sie mit der ADV Plus Y500 teilt, darunter einen größeren automatischen Werkzeugwechsler (ATC) mit 28 Werkzeugplätzen.
Die neue, auf Hochleistung getrimmte CNC-Steuerung FS500i-A von Fanuc bietet eine Reihe wichtiger Neuerungen. So wird beispielsweise ein modernes Display die Bedienung über die neue CNC-Schnittstelle iHMI2 von Fanuc vereinfachen, wobei das ansprechende Aussehen und die Bedienung von Fanucs iHMI beibehalten, aber mit der vertrauten Bedienbarkeit bestehender Systeme kombiniert werden. Für jede Aufgabe können alle Interaktionen auf einem Bildschirm abgewickelt werden, so dass man nicht zwischen mehreren Bildschirmen hin- und herspringen muss.
Die DMU 85 monoBlock 2. Generation vereint das Maschinenkonzept der Vorgängerbaureihe mit zahlreichen Optimierungen, die unmittelbar aus den praktischen Erfahrungen von Anwendern eingeflossen sind. Das vielseitige 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum ist ein idealer Einstieg in eine zukunftsorientierte Fertigung. In der jüngsten Generation hat DMG Mori die Präzision – wie bei den bereits zum Open House eingeführten kleineren Modellen – deutlich erhöht.
Die Bearbeitung von technischen Keramiken und Gläsern zählt wohl zu den Königsdisziplinen in der Zerspanung. Nur wenige Unternehmen bewegen sich in diesen Werkstoffklassen. Die Fuchshofer Präzisionstechnik GmbH zählt seit 2005 zu den Spezialisten auf diesem Gebiet und fertigt aus diesen Advanced Material-Komponenten für unterschiedlichste Industrien.
„Das Beste ist für unsere Kunden gerade gut genug“, sagt Karl Kordik, zuständig für den Bereich Lohnfertigung bei der Neuson Hydrotec GmbH in Linz. Mit dem neuen Starrag-Bearbeitungszentrum Heckert HEC 800 X5 MT mit Drehfunktion und Werkzeugwechsler ist sein Zerspanungsteam in der Lage, selbst komplexe Gehäuse mit zahlreichen Bohrungen unter verschiedenen Winkeln in höchster Präzision zu zerspanen – in einer Aufspannung und halber Zeit. Daher ist das „Beste“ auch für Neuson Hydrotec ein eindeutiger Gewinn.
Die Gerhard Rauch Ges.m.b.H. in Trasdorf (NÖ) ist ein vielseitiger Hersteller von mechanischen Komponenten und Baugruppen für höchste Ansprüche. Kunden sind Unternehmen des Maschinenbaus, der Feinmechanik, der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik. Das Leistungsspektrum geht von Planung und Lohnfertigung über Folienstanzmaschinen und -werkzeuge bis hin zur Produktion von Sondermaschinen. In Trasdorf gefertigte Teile sind sogar auf dem Mars im Einsatz. Bei der Höchstpräzisionszerspanung setzt das Unternehmen konsequent auf Fräsbearbeitungszentren von Röders.
Das µm-genaue Zerspanen von Keramik ist eine Herausforderung, der sich nur wenige Unternehmen stellen. LouwersHanique erledigt solche Aufträge schon jahrzehntelang. Seit 2023 hat der Präzisionsbearbeiter die hochpräzise Bearbeitung von spröden Werkstoffen nochmals auf ein neues Niveau gehoben. Entscheidend dafür ist der Einsatz des von Kern entwickelten duktilen Schnittmodus in Kombination mit dem Highend-Bearbeitungszentrum Kern Micro HD.
Vom 10. bis 14. September 2024 zeigt Hurco auf der AMB in Stuttgart Automatisierungslösungen, die die Zerspanung effizienter und präziser machen. Gerade angesichts des Fachkräftemangels und des steigenden Wettbewerbsdrucks setzt Hurco damit einen ganz praktischen Akzent auf den Megatrend Automatisierung in der Fertigung.
Auf der diesjährigen AMB präsentiert sich die Hardinge-Gruppe mit einer Fülle an technischen Innovationen. Weisser zeigt unter anderem eine neu entwickelte Unrunddreheinheit, das horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentrum MultiCenter MTS 1200/8 sowie eine vollautomatische Laserschweißanlage. Kellenberger stellt die Universalrundschleifmaschine Kellenberger 10 vor.
Wer sich der Tatsache des immerwährenden Wandels bewusst ist, der tut sich leichter mit Veränderungen und neuen Herausforderungen. Das gilt auch in der Welt der spanenden Fertigung. Die Chiron Group stellt auf der AMB Prozesslösungen, Maschinen und Technologien in den Fokus, die beispielhaft für viele Werkstückspektren in die richtige Richtung weisen. Das Ziel für Anwender wie Hersteller ist, so Chiron, auch in Zukunft „Made in Germany“ -Qualität liefern zu können, die wettbewerbsfähig ist.
Stellen Sie sich vor, sie sitzen in Ihrem Auto und schauen sich bewusst um. Da sind das vertraute Cockpit mit Lenkrad und Instrumenten, die Armlehne in der Mittelkonsole und natürlich die Türen. Und je nach dem, mit welcher Klasse und Type Sie fahren, entdecken Sie mehr oder weniger komplexe Designsprache, sehen und fühlen Stoff, Leder und deren Kombination. Hinter so einem Ambiente steckt oft die Expertise von Greidenweis.
Präzision und Zuverlässigkeit kombiniert mit Automation: Hermle präsentiert auf der diesjährigen AMB in Stuttgart fünf Bearbeitungszentren aus der Performance-Line-Baureihe und der High-Performance-Line-Baureihe. Zwei Bearbeitungszentren sind automatisiert und ein Bearbeitungszentrum zeigt 13 Technologielösungen an einem Bauteil.
Die Sport- und Jagdgewehre der Bix’n Andy – Atzl GmbH sind für höchste Schusspräzision ausgelegt. Um diese prozesssicher zu erreichen, geht die österreichische Büchsenmanufaktur keine Kompromisse ein und investiert in eine mit einem Erowa ERC 80 automatisierte Kern Micro HD. Für Gründersohn und Produktionsleiter Andreas Mitterer die optimale Kombination aus höchster Qualität, Produktivität und Zuverlässigkeit.
Yamazaki Mazak hat jetzt ganz neu weitere Werkzeugmaschinen in seine NEO-Angebotspalette aufgenommen: die zwei horizontalen Bearbeitungszentren HCN-4000 NEO und HCN-5000 NEO sowie das vertikale 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Variaxis i-700 NEO und das neue Produktionsdrehzentrum welches als Weltneuheit auf der AMB 2024 gezeigt wird. Die neuen Modelle zeichnen sich allesamt durch drei wesentliche Vorzüge aus: höhere Produktivität, höhere Genauigkeit und außergewöhnliche Umweltleistung.
„Wir lieben ultrapräzise Metallbearbeitung.“ Mit diesem Statement macht Martin Bräm, Geschäftsführer der Schweizer Gebr. Bräm AG, deutlich, wo die Leidenschaft seines Unternehmens liegt. Ein Segment, in das Bearbeitungszentren der Kern Microtechnik GmbH perfekt passen. Ob Einzelteil oder Serienwerkstück, das Ergebnis ist immer dasselbe: µm-genau mit perfekter Oberfläche.
Kern Microtechnik wird auf der AMB 2024 seinem Ruf als Technologieführer im Bereich der Hochpräzisionsfertigung einmal mehr gerecht. Denn dort – in Halle 7 Stand B71 – wird erstmals das neue voll hydrostatische Fünfachsfräszentrum Kern Micro HD+ zu sehen sein. Darüber hinaus erleben die Besucher der Fachmesse das weiterentwickelte Laserbearbeitungszentrum Kern Femto E3 und eine automatisierte Kern Micro HD in Aktion.
Auf der AMB rückt Fanuc die neueste Generation von Steuerungs- und Antriebstechnologien für Werkzeugmaschinen und Roboter in den Mittelpunkt. Ein weiteres Highlight ist die aktuelle Robodrill-Serie kompakter Bearbeitungszentren des Unternehmens. Selbst größere Bauteile lassen sich mit diesen Maschinen hochdynamisch bearbeiten. Wie sich CNC-Maschinen nutzerfreundlich mit Robotern automatisieren lassen, erfahren die Besucher ebenfalls.
Das Motto, das Mazak für seinen Messeauftritt im Rahmen der AMB gewählt hat, lautet Innovation durch Partnerschaft – gemeinsam Zukunft gestalten. Mazak legt Wert darauf, richtungsweisende Lösungen und Verfahrenstechniken in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden zu entwickeln, um diesen damit langfristigen Erfolg sichern zu können. Sieben topaktuelle Maschinen werden präsentiert – mit Schwerpunkt auf Multi-Funktions-Technologie, fortschrittliche Automatisierung, innovative Verzahnungstechnik und umfassende Remote-Support- sowie Serviceangebote für hohe Produktivität.
Auf der AMB in Stuttgart präsentiert DMG Mori das Potenzial der Machining Transformation (MX), die der Werkzeugmaschinenhersteller bereits auf der vergangenen EMO präsentiert hat. Das X in MX ist das Herzstück dieser Vision und des Messeauftritts von DMG Mori. Es steht für Fortschritt, Innovation und eine Vielzahl an Möglichkeiten, Fertigungsprozesse zu optimieren. Jede Säule der Machining Transformation – Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) – hat schon für sich genommen einen Anteil daran.
Zerspanungstechnik
