ZerspanungstechnikStarrag Group STC 1250: Grosse Perspektiven
Die Berhalter AG, aus dem Schweizer Rheintal, ist ein durch und durch innovatives Unternehmen. Das hat dem Unternehmen zum einen die technologische Weltmarktführerschaft bei Flachbett-Stanzmaschinen eingebracht. Zum anderen ist Berhalter als mechanischer Fertigungsdienstleister bis hin zur Baugruppen-Montage als Systemlieferant erfolgreich. Mit der Investition in eine Starrag STC 1250 strebt das Geschäftsfeld „tec-spiration“ nach physisch grösseren Aufträgen.
Besonders wichtig ist dem tec-spiration-Team die Qualität des Fünf-Achs-Bearbeitungszentrums Starrag STC 1250. Sie basiert auf einem steifen Maschinenaufbau und zeigt sich in stabilen, vibrationsarmen Zerspanungsprozessen, präziser Bearbeitung und hoher Produktivität.
Berhalter Flachbett-Stanzmaschinen sind in deren Technologie weltweit führend und sind in Stanzbetrieben rund um die Herstellung von „Food und Verpackungslösungen“ eingesetzt. Das Geschäftsfeld „die-cutting“ ist weit über die Schweizer Grenzen hinaus bekannt und wird weltweit geschätzt. Auf den Anlagen werden Deckel, verschiedene Folien und Etiketten-Anwendungen für Flaschen und Getränkebecher, für pharmazeutische Produkte, Nahrungsmittel und Tiernahrungs-Verpackungen in Milliarden Stückzahlen pro Jahr verarbeitet.
Fredi Hasler, Geschäftsfeldleiter tec-spiration: „Die Starrag STC 1250 ist nicht nur für Luftfahrtteile ideal. Wir setzen sie auch gerne für anspruchsvolle Maschinenbau- und Pumpenteile aus rostfreiem Stahl ein.“
tec-spiration
Neben dem Stanzgeschäft konzentriert sich Berhalter auf das 2014 neu geschaffene Geschäftsfeld „tec-spiration“. Der Name steht für die Kombination von Technik und Inspiration, wie Geschäftsfeldleiter Fredi Hasler erklärt: „Wir überzeugen mit unserem über 60 Jahre gewachsenen Fertigungs-Know-how, unserem modernen Maschinenpark und unserer Innovationskraft.“ Ein grosser Teil, 75 % der Produktionskapazität, wird für „tec-spiration“-Kunden eingesetzt. Diese stammen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Halbleiter, Automotive, Energieerzeugung und aus der Maschinenbauindustrie. Für die Produktion von Stanzmaschinen und Werkzeugkomponenten werden weitere 25 % prozessoptimiert umgesetzt.
Dass das bisher kontinuierliche Wachstum anhält, versprechen sich die tec-spiration-Verantwortlichen unter anderem von der jüngsten Investition, einer Starrag STC 1250. Das Großteile-Bearbeitungszentrum konnte sich gegenüber mehreren Mitbewerbern durchsetzen – Starrag konnte mit einer auf Neumaschinenniveau gebrachten generalüberholten Maschine ein unschlagbares Angebot machen.
Fredi Hasler ist begeistert: „Diese 5-Achs-Maschine erweitert unsere Kompetenzen enorm, ist sie doch auf die Bearbeitung von Stahl, Titan, korrosionsbeständigen Stähle und Sonderwerkstoffen wie Hastelloy und Inconel etc. ausgelegt. Mit ihren Verfahrwegen von 2.200 x 1.600 mm x 2.100 mm in X, Y und Z eröffnet sie ein Bauteilespektrum, das meines Wissens in unserer Region kein anderer Dienstleister anbieten kann.“
Bei Berhalter „tec-spiration“ sind immer wieder Positionsgenauigkeiten im Bereich von einem Hundertstel Millimeter gefordert – die Starrag STC 1250 erreicht diese im gesamten Verfahrbereich.
Effiziente Bearbeitung anspruchsvoller Teile
Starrag entwickelte die STC-Baureihe für die wirtschaftliche Bearbeitung von anspruchsvollen Strukturbauteilen, Multiblades und Casings mit langen Zykluszeiten. Dank ihrer guten statischen und dynamischen Eigenschaften sowie dem erprobten Schwenkkopf setzen diese Zentren den Benchmark für die simultane 5-Achs-Schwerzerspanung, wie sie nicht nur in der Luftfahrtindustrie (ASD) und Energieerzeugung benötigt wird. „Wir setzen sie auch für anspruchsvolle Maschinenbau- und Pumpenteile aus rostfreiem Stahl ein, die für das Einbringen großer Bohrungen hohe Stabilität erfordern“, erwähnt Fredi Hasler. „Bei kleiner Baugröße nutzen wir gerne die Möglichkeit zur Mehrfachspannung.“
Gegenüber dem bisher bei Berhalter installierten Groß-Bearbeitungszentrum punktet die Starrag STC 1250 auch durch den Schwenkkopf in der Verbindung mit dem Rundtisch, was eine optimale 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht. Für eine weitere Verbesserung gegenüber der Vorgängermaschine ist der Zwei-Paletten-Wechsler verantwortlich, der hauptzeitparalleles Rüsten ermöglicht.
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