Schunk Expert Days zeigen: Ohne Roboter geht es nicht mehr

Daniel Mayer, Head of Product Sales R-EMENDO/Business Unit Gripping Systems bei Schunk: „Die Automatisierung ist ein Megatrend der modernen Fertigung. Der robotergestützten Bearbeitung kommt dabei eine Schlüsselrolle zu.“

Herr Mayer, das Motto der Schunk Expert Days lautete erstmalig „Robotic Material Removal“. Was ist das Ziel der Neuausrichtung des erfolgreichen Event-Formats und weshalb wurde dieser Schritt gerade jetzt vollzogen?

Der Anspruch der Schunk Expert Days ist es immer schon gewesen, Experten-Netzwerke zu bilden und vor allem auch sogenannte „junge Themen“ voranzutreiben. Wir haben gesehen, dass sich das Thema „Service-Robotics“ zum einen schon weit entwickelt hat und zum anderen ist es nicht mehr in dem Fokus, in dem wir uns jetzt bewegen wollen. Wir haben neue Ideen und Themen am Markt. Beispielsweise ist die Bearbeitung mit dem Roboter derzeit wichtiger als jemals zuvor, denn wir sehen, dass das Potenzial enorm ist.

Die neue elektrische Entgratspindel RCE mit radialem Ausgleich und regelbarer Drehzahl lässt sich vielfältig zur Nachbearbeitung einsetzen.

Weshalb ist das Roboter-Potenzial so enorm hoch?

Insbesondere deshalb, weil Druck am Markt entsteht. Dies ist begründet durch die demografische Entwicklung bzw. auch durch das uns alle betreffende Problem des Fach- und Arbeitskräftemangels. Gerade nach der Pandemie steht nach wie vor Reshoring im Fokus der Unternehmen, also die Rückverlagerung von Produktionsstätten. In Hochlohnländern wie bei uns in Mitteleuropa ist die Antwort auf diese Herausforderungen eindeutig: Sie lautet Automatisierung.

Mit den Schunk-Werkzeugen zur automatisierten Bearbeitung mit dem Roboter können eine Vielzahl von Aufgaben automatisiert werden und damit direkt nach der Bearbeitung in der Werkzeugmaschine erfolgen.

Erleichtert die Automatisierung das Reshoring?

Grundsätzlich ja, ein Patentrezept ist es sicherlich keines und man muss in längeren Investitionsprozessen denken. Denn alle in den vergangenen Jahren getroffenen Investitionen in die Fertigungskompetenzen, meist in Asien, sind ja mit dem Ziel getätigt worden, dort auch zu produzieren. Wenn nun aufgrund von sich schnell ändernden Bedingungen am Rohstoffmarkt und aufgrund der Lieferkettenproblematiken etc. Herausforderungen nicht abreißen und man auf das Reshoring setzt, bedeutet dies wiederum Investitionen, dieses Mal mit mehr Kosten verbunden. Gleichsam gilt eine Investition in Europa auch als Garant, denn zumindest wird man, was die Lieferketten anbelangt, weniger bis keine Probleme mehr haben. Eine Investition in die Automatisierung, sprich auch in Roboter, ist also gut und sinnvoll. Auch Partnerschaften gewinnen wieder mehr an Bedeutung.

Die robotergestützte Nachbearbeitung bietet enormes Potenzial. Die Vielfältigkeit ist dabei gegeben. (Bild: x-technik)

Das ist ein gutes Stichwort. Partnerschaften bzw. Netzwerken war immer schon essenziell. Worauf kommt es dabei an?

Um Prozesse schlussendlich zu lösen, brauchen wir Netzwerke, wie wir sie initiieren möchten. Der Austausch steht klar im Vordergrund. Wir als Schunk geben lediglich den Anstoß für eine möglicherweise weitreichende Entscheidung, denn allein kommen Unternehmen beim eigentlichen Prozess, also dort, wo tatsächlich Späne fliegen, nicht weiter voran. Dabei bauen wir keine Roboteranlagen. Umso entscheidender ist es, die „Menschen drumherum“ zueinander zu bringen, die sich genau darum kümmern, dass das ganze System gebaut wird. Denn wenn jeder Experte in seinem Umfeld bleibt und sich ausschließlich um „Seins“ kümmert, dann kommen wir alle nicht voran. Wenn wir uns zusammentun, beschleunigen wir die Weiterentwicklung. Zudem benötigen wir die Expertise, die bedenkt, dass Menschen mit der Anwendung schlussendlich umgehen müssen. Hier spielt der Gedanke „Easy to use“ eine wesentliche Rolle.

Mit den Bearbeitungswerkzeugen von Schunk lässt sich mit automatisierten Verfahren ein optimales Finish erzielen. Anwender profitieren zudem von mehr Effizienz, geringeren Kosten und gleichbleibend hoher Qualität.

Die Bearbeitung mit dem Roboter nimmt innerhalb der Produktion eine immer bedeutendere Rolle ein. Werden Roboter innerhalb der Nachbearbeitung die neuen Hauptakteure?

In der robotergestützten Nachbearbeitung liegt ein großes Potenzial, bisher viel zu wenig genutzt und beachtet. Vor allem Unternehmen, die bereits Roboter zur Be- und Entladung einsetzen, können dieselbe auch für die Nachbearbeitung in Betracht ziehen. Sie lassen sich grundsätzlich automatisiert direkt an die zerspanende Bearbeitung in der Werkzeugmaschine angliedern. Der Clou: Während die Maschine weiter zerspant, erfolgt parallel die Nachbearbeitung. Das senkt Durchlaufzeiten und Kosten bei vergleichsweise geringem Investitionsaufwand. In unseren Schunk CoLabs können wir jegliche Fragen hierzu auch mit Kunden gemeinsam beantworten und praktisch sehen, inwiefern Potenzial vorhanden wäre.

Die pneumatische Entgratspindel RCV ist das derzeit robusteste Produkt am Markt, das seine Fähigkeiten vor allem beim Säubern von Roh- und Frästeilen beweist.

Inwiefern spielt Digitalisierung in diesem Themenspektrum eine Rolle?

Es gibt Industrien, da ist es seit Jahren Standard, digitale Tools einzusetzen. Man kann beispielsweise mittels Künstlicher Intelligenz Prozesse neu bewerten. Dennoch stellt sich beim Thema Digitalisierung auch immer die Frage, ob das stark datengetriebene Verhalten Sinn macht oder es besser wäre zunächst zu definieren, wofür ich welche Daten benötige. Zudem ist es so, dass viele Unternehmen in Mitteleuropa dazu tendieren, im Vorfeld alles sehr genau prüfen zu wollen. In anderen Ländern ist der Umgang mit neuen Techniken einfacher, da mit ihnen anders umgegangen wird.

Die Premiere der Neuausrichtung der Schunk Expert Days lief für alle Beteiligten und die Veranstalter erfolgreich. (Bild: Schunk)

Das bedeutet, in Europa ist „weniger“ möglich, nach wie vor?

In den USA heißt es doch so schön: „Dreamers who do“ sind die liebsten Mitarbeiter und diese Aussage beinhaltet etwas Wahres: Nicht alles muss vor dem ersten Einsatz zu 100 % passen, man kann auch im Einsatz und mit den Kunden gemeinsam noch Verbesserungen durchführen. Von daher: Digitalisierung spielt natürlich eine immense Rolle, je nach Branche und Einsatz aber eine ganz unterschiedliche und wir sollten vor ihr nicht zurückschrecken.

Schunk hat zahlreiche CoLabs an verschiedenen Standorten und bietet hier die Möglichkeit an, Kunden und Unternehmen Antworten auf Fragen zu geben – gemeinsam. (Bild: x-technik)

Sie sind innerhalb des Unternehmens für den Produktbereich R-EMENDO zuständig. Was hat es damit auf sich?

Der Produktbereich „Bearbeiten mit dem Roboter“ hat seinen eigenen Namen bekommen: R-EMENDO wobei „R“ für Robotic steht und „EMENDO“ für Bearbeiten. Mit den neuen Schunk-Werkzeugen aus diesem Bereich lassen sich eine umfassende Vielzahl von Bearbeitungsschritten automatisieren, die bisher häufig manuell durchgeführt wurden. Grundsätzlich hat sich die industrielle Oberflächenbearbeitung stark weiterentwickelt. Viele Nachbearbeitungsschritte lassen sich heutzutage robotergestützt um einiges genauer und schneller durchführen. Zudem spielt Effizienz eine große Rolle.

Was bieten Sie in diesem Bereich Neues an?

Neben den pneumatischen Werkzeugen von Schunk führen wir nun auch die elektrische Entgratungsspindel RCE im Sortiment. Das energieeffiziente, regelbare Werkzeug ist vielseitig einsetzbar und kommt mit einer großen Varianz an Werkstücken zurecht. Das Werkzeug arbeitet besonders leise und kann neben dem Entgraten auch für Bürst-, Schleif- und Polieraufgaben eingesetzt werden. Eine integrierte Prozessüberwachung gibt Rückmeldung zur Spindellast und Drehzahl. Das sorgt für weniger Ausschuss.

Robotic Material Removal mit all seinen Facetten ist also ein Zukunftsthema?

Das Themengebiet, das wir hier ansprechen, ist relativ jung. Ich vergleiche es gerne mit dem Thema Greifen. Als wir angefangen haben, uns mit „Greifen und Automation“ zu befassen, war Greifen im wahrsten Sinne des Wortes „nicht greifbar“. Heutzutage sind die Parameter bekannt, jeder kann mit dem Thema umgehen. Beim Thema „Bearbeitung mit dem Roboter“ stecken wir noch in den Kinderschuhen. Es stellen sich Fragen wie: Welches Werkzeug nehme ich? Vielleicht stehen mehrere Wege bei meiner Anwendung zur Verfügung? Im Speziellen bedeutet das: Der eine Anwender möchte lieber eine Entgratspindel für seine Anwendung nutzen, der andere eine Bürste. Diese Fragen stellen sich und können rege diskutiert werden.

Abschließend noch eine allgemeine Frage. Wie spreche ich nun den fehlenden Nachwuchs an oder sprechen wir künftig sowieso nur noch mit Robotern?

Ich würde es eher wie folgt sehen: Es stellt sich doch die Frage, wie bekommen wir die „fehlenden Hände“ (fehlende Fachkräfte) ersetzt und wie begeistere ich die Jugend von diesen neuen Prozessen, über die wir sprechen? Wir müssen uns klar Gedanken dazu machen, wie wir diese Thematik im industriellen Umfeld auch ein Stück weit spannender kreieren. Heutzutage ist der Umgang mit Smartphones alltäglich. Somit können wir diesen Umstand auch bei der Bedienung eines Roboters anwenden und den Nachwuchs für die Bearbeitung mit Robotern begeistern. Denn im Endeffekt geht es nicht darum zu wissen, wie man das Handy programmiert, sondern zu verstehen, wie man mittels einer App auf sehr einfache Weise den Roboter steuern kann, da das Handling in der App hierzu sehr einfach zu bedienen ist. Die Entwicklungen diesbezüglich sind weitreichend. Von daher glaube ich an den Nachwuchs.

Vielen Dank für das Gespräch!