Roboterlösungen

Studer roboLoad: Ladesystem für CNC-Radien-Innenrundschleifmaschinen

Die besonderen baulichen Merkmale von CNC-Radien-Innenrundschleifmaschinen machen die Entwicklung einer Roboterlösung zu einer großen Herausforderung. Studer hat nun ein Ladesystem entwickelt, das nicht nur die baulichen Anforderungen erfüllt, sondern auch einen vergleichsweise geringen Platzbedarf benötigt. Für den Nutzer ist der Studer roboLoad ohne Programmierkenntnisse zu bedienen, er ermöglicht eine große Flexibilität in der Fertigung und ein hohes Maß an Bedienkomfort.

Mazak VARIAXIS C-600: Hochleistung mit fünf Achsen

Das vertikale 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum VARIAXIS C-600 von Yamazaki Mazak hat sich in einer Vielzahl von Industriezweigen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, in der Praxis bewährt. Dies gilt insbesondere in Bereichen, in denen hohe Genauigkeit und Leistung in einer automatisierten Lösung gefordert werden.

Hoffmann Basic 12-1450: Mannlose Beladung von Werkzeugmaschinen

Die Hoffmann Group unterstützt die zerspanende Industrie ab sofort auch bei der Automatisierung ihrer Zerspanungsprozesse. Als Einstiegsmodell in die mannlose Beladung von Werkzeugmaschinen präsentiert sie ihr neues GARANT Beladesystem BASIC 12-1450 mit NACHI-Roboter. Diese smarte Lösung ist in Kooperation mit dem japanischen Technologie-Konzern NACHI-FUJIKOSHI entstanden. Sie ist für das Handling von Rohteilen ausgelegt und kann bis zu zehn Kilogramm Handlingsgewicht bewegen. Die Anlage ist auch mit älteren Werkzeugmaschinen kompatibel und ermöglicht damit kleinen und mittleren Unternehmen den Einstieg in die Automation zum attraktiven Einstiegspreis.

Schunk JPG-P: Performancestarker Universalgreifer

Mit dem optimierten 2-Finger-Parallelgreifer JGP-P baut Schunk die Familie seiner Universalgreifer neben dem Flaggschiff PGN-plus-P weiter aus. Der Nachfolger des JGP punktet durch ein Plus an Greifkraft, an Flexibilität in der Anwendung und einer Vielzahl von Abfragemöglichkeiten.

Neuer Tower bei RoboJob

Frohe Neuigkeiten bei RoboJob: Der Tower – das fortschrittlichste Konzept der CNC-Automatisierung – bekommt einen kleinen Bruder. Auf diese Weise ist RoboJob weiterhin innovativ und hat sich vollständig dem Markt mit hohem Mix und geringem Volumen verschrieben. Der neueste Tower scheint besonders gut auf die Automatisierung von Fräsmaschinen zu reagieren.

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Dreischichtig am Maximum der Leistungsgrenzen

Okuma ARMROID: Integrierte Roboterlösungen für jede Unternehmensgröße

Mehr Effizienz und Produktivität mit vollständig automatisierten Werkzeugmaschinen von Okuma: Weniger manuelle Eingriffe, bessere Maschinenauslastung und präzisere Ergebnisse bieten die Roboterlösungen ARMROID und STANDROID von Okuma, in Österreich vertreten durch precisa. Auf der EMO Milano präsentierte das Unternehmen, was die Automatisierungslösungen für Unternehmen jeder Größe in der metallverarbeitenden Industrie leisten.

Studer roboLoad: Einfache Bedienung, geringer Bauraum

Ladesysteme für CNC-Radien-Innenrundschleifmaschinen – das war bisher nicht so einfach. Die besonderen baulichen Merkmale dieser Maschinen wie ein hoher Werkstückspindelstock und die damit einhergehenden geometrischen Restriktionen machen die Entwicklung einer Roboterlösung zu einer großen Herausforderung. Mit dem roboLoad hat Studer, in Österreich vertreten durch Metzler, nun ein System entwickelt, das nicht nur die baulichen Anforderungen erfüllt, sondern auch einen vergleichsweise geringen Platzbedarf fordert.

DMG MORI TH-AGV: Automatisierte Fertigung über den gesamten Prozess

Mit einer großen Bandbreite an innovativen Automationslösungen ermöglicht DMG Mori seinen Kunden, in nahezu jedem Anwendungsfall autonom und wirtschaftlich zu produzieren. Als Vorreiter in diesem Bereich liefert DMG Mori 54 Automationslösungen vollständig aus einer Hand. Auch zur PRE-EMO Show präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller innovative Entwicklungen für eine autonome Fertigung.

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Hermle RS 1: Flexibel und mannlos fertigen

Neues Robotersystem RS 1 von Hermle bei Lugauer im 24/7-Einsatz: Die Lugauer GmbH in Jenbach hat sich neben dem Vorrichtungs- und Werkzeugbau auf die präzise Fertigung von zumeist komplexen Bohr-, Fräs- und Drehteilen spezialisiert. Moderne 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen sowie zahlreiche Oberflächenverfahren sorgen dabei für den hohen Qualitätsanspruch. Um höchste Präzision, Prozesssicherheit und noch mehr Flexibilität zu erreichen, investierte die Tiroler Hightech-Firma in die neueste Automatisierungslösung RS 1 von Hermle. Von Christof Lampert, x-technik

ONE FANUC: Neue Lösungen für Fabrikautomation

Während der EMO wird Fanuc auf einem 1.250 m² großen Stand eine Reihe aktueller Technologien präsentieren, die die Vision einer automatisierten Zukunft zur Realität werden lassen. Das Unternehmen zeigt Produkte, Technologien und Lösungen für Kunden, die ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit verbessern wollen. In sechs Schlüsselbereichen des Standes werden innovative physische und virtuelle Exponate gezeigt. Im Mittelpunkt steht ONE FANUC, ein Ansatz zur vollständigen Automatisierung aus einer Hand.

Hermle RS 05-2: Greifen, spannen, bevorraten und bearbeiten

Das Robotersystem RS 05-2 findet seine Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen, welche voll automatisiert Werkstücke bis 5 kg produzieren möchten. Gerade in der Feinwerk- und Medizintechnik spielt das RS 05-2 seine ganzen Vorteile, wie Kompaktheit, hohe Variabilität sowohl im Speicher wie auch im Spannmittel- und Greifereinsatz aus. Ein neu entwickelter Fingerwechsel am Greifer erlaubt erstmalig in der Kleinrobotik echte flexible Fertigung – auch als Doppelgreifer für noch schnellere Werkstückwechsel einsetzbar

Hermle RS 05-2: Greifen, spannen, bevorraten und bearbeiten

Das Robotersystem RS 05-2 von Hermle findet seine Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen, welche voll automatisiert Werkstücke bis 5 kg produzieren möchten. Gerade in der Feinwerk- und Medizintechnik spielt das RS 05-2 seine Vorteile, wie Kompaktheit und hohe Variabilität sowohl im Speicher wie auch im Spannmittel- und Greifereinsatz aus. Ein neu entwickelter Fingerwechsel am Greifer erlaubt eine flexible Fertigung – auch als Doppelgreifer für noch schnellere Werkstückwechsel einsetzbar.

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Emco Hyperturn 45: Smarte Standard-Automatisierung

Komplettbearbeitung von Spritzgussteilen mit hoher Varianz: Die Produktion von Spritzgussteilen ist grundsätzlich keine Raketenwissenschaft. Die Spreu vom Weizen trennt sich jedoch in der Qualität der gefertigten Kunststoffteile bzw. Vielfalt der zu verarbeitenden Materialien. Ein österreichisches Vorzeigeunternehmen in diesem Bereich ist die Praher Plastics Austria GmbH, die mittlerweile auf 50 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung technischer Kunststoffe im High-End-Bereich zurückblicken kann. Um dem Unternehmenswachstum und der gestiegenen Teilevielfalt gerecht zu werden, hat man in der mechanischen Fertigung seit rund einem Jahr eine smarte Automatisierungslösung von Emco im Einsatz. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik

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Hedelius ACURA 65 EL: Produktiv durch die Geisterschicht

Die ERO GmbH ist ein Hersteller von Weinbaumaschinen und hat ein besonders breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück. Auf 15.000 Quadratmetern Fertigungsfläche wird nach den modernsten Methoden produziert. Damit die Teilefertigung nachts komplett mann- und vor allem reibungslos verlaufen kann, hat ERO seine Prozesse optimiert und automatisiert. Dazu wurde in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL von Hedelius und eine Roboterautomation von BMO investiert.

Wenn Mitarbeiter, CNC und Roboter perfekt kooperieren

Roboter und Bearbeitungszelle können von ein und derselben CNC gesteuert werden. Wie, das zeigt eine autark arbeitende Dreh-Bohr-Zelle für die Herstellung von Lagerkappen im Siemens-Werk Bad Neustadt. Dort konnte man durch ein Retrofit einer älteren Drehmaschine sowie Integration eines flexiblen Roboters – der das komplette Teilehandling übernimmt – eine hochproduktive Fertigungslösung erarbeiten. Für das optimale Zusammenspiel aller beteiligten Bausteine sorgt dabei die Softwareschnittstelle Run MyRobot /Handling.

Grob-Werke GROB-NET4Industry: Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung

Grob-Welt: Trotz der Transformation in der Automobilindustrie und den damit für die Zulieferindustrie verbundenen Konsequenzen, hat Grob in den letzten Jahren nicht nur sein Maschinenportfolio in der Zerspanung sukzessive weiter ausgebaut und differenziert, sondern auch seine Marktpräsenz, besonders im Bereich der Universalmaschinen, weiter gestärkt. Eine Unternehmensstrategie, die sich parallel zu seinem Engagement im Bereich der Elektromobilität mehr denn je als konsequent und richtig erweist.

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Erowa Leonardo: Von Titan, Robotern und Pyramiden

Zwei Erowa Robot Leonardo-Beladeroboter, welche je ein Grob G350 5-Achs-Universalfräszentrum bedienen, und ein flexibles sowie durchgängiges Werkstück-Palettiersystem mit einer Aufspannlösung nach Maß bilden eine optimal abgestimmte Automatisierungslösung für die K&M Präzisionstechnik. Das Unternehmen im baden-württembergischen Fronreute setzt auf durchdachte und bedarfsgerechte Fertigungsprozesse.

DMG MORI DMP 35: 5-Achs-Bearbeitung auf kleinstem Raum automatisiert

DMG MORI ergänzt mit der neuen DMP 35 das Segment der Highspeed-Kompaktbearbeitungszentren. Es basiert auf denselben bewährten Qualitätskomponenten wie bei der DMP 70. Damit ermöglicht DMG MORI eine hocheffiziente, zuverlässige und präzise Fertigung von komplexen Werkstücken aus unterschiedlichsten Materialien von Aluminium bis Titan – und das auf kleinstem Raum. Mit einer Stellfläche von 3,15 m² und einer minimalen Rückbauhöhe von 2.280 mm nutzt die DMP 35 auch knapp bemessene Produktionsflächen optimal.

Schunk CRT: Automatisiertes Entgraten

Scharfe Kanten, Unebenheiten oder Überstände müssen in der spanenden Bearbeitung und bei Gießverfahren zuverlässig entfernt werden, um ein sauberes Endprodukt zu erzielen. Die erforderliche Feinfühligkeit konnte bisher meist nur die manuelle Bearbeitung bieten. Mit automatisierten Verfahren können Anwender den Entgratprozess nun auf ein neues Level heben: Der Kompetenzführer für Greifsysteme und Spanntechnik Schunk hat sein Portfolio um Werkzeuge für die robotergestützte Bearbeitung erweitert. Damit werden nicht nur perfekte Ergebnisse erzielt, sondern wird zugleich auch die Effizienz erhöht, werden Kosten gespart und die Mitarbeiter entlastet.

CV5-500 5-Achs-Bearbeitungszentrum

Das vertikale Bearbeitungszentrum CV5-500 von Yamazaki Mazak punktet mit seinen kompakten Abmessungen und ist hervorragend als Einstiegsmaschine in die 5-Achs-Bearbeitung unter anderem für Zulieferbetriebe, Start-ups und Auftragswerkstätten geeignet. Die 5-Achs-Bearbeitung in einer Aufspannung ermöglicht eine Reduzierung der Gesamtfertigungszeit.

Okuma GENOS L3000-e: Erleichterter Einstieg in die Automatisierung

Um Unternehmen aller Größenordnungen die Nutzung automatisierter Fertigungslösungen zu erleichtern, bietet Okuma nun eine neue Kombination aus Drehmaschine und Robotersystem an. Mit dem Einstiegsmodell GENOS L3000-e STANDROID profitieren die Anwender von einer flexiblen Automationslösung mit hoher Zerspanungsleistung.

Hermle RS 1: Prozesssichere Automation rund um die Uhr

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Dabei überzeugt die Hermle-Neuheit mit hoher Flexibilität und Produktivität: das Regalspeicherkonzept sorgt für eine hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten und Werkstückträgern. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für viele Betriebe.

Mazak INTEGREX i-H: 5-Achsen-Automatisierung im Standard

Die Automatisierung von 5-Achs-Bearbeitungen war schon immer eine komplexe Angelegenheit. Doch die bestehenden Herausforderungen will Mazak nun mit einer neuen Maschinengeneration in Kombination mit innovativen Automationslösungen und neuen Softwareentwicklungen meistern.

Tower von Robojob findet weltweites Interesse

Jetzt, wo sich die Wirtschaft erholt, erfreut sich die Automatisierung großer Beliebtheit. Das zeigt sich auch bei RoboJob, dem belgischen Spezialisten für CNC-Automatisierung. Einer seiner Großkunden hat sich entschieden, den Tower in allen seinen weltweiten Produktionsstandorten einzusetzen.