Die Branchenplattform von x-technik
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Die toolcraft AG erschließt sich mit einer breiten Vielfalt an Fertigungstechnologien kontinuierlich neue Branchen. Bereits seit einigen Jahren ist das Unternehmen aus Mittelfranken auch für Kunden aus dem Bereich Medizintechnik tätig. Das jüngste Projekt mit der reha team Nordbayern Gesundheitstechnik GmbH zeigt, wie toolcraft mithilfe von Roboterfräsen den Fertigungsprozess von individuellen orthopädischen Hilfsmitteln effizienter gestaltet.
anwenderreportage
In den letzten 20 Jahren hat sich die Innerbichler GmbH zu einem sehr gefragten Partner für Industriekunden entwickelt. Laufende Investitionen in die Technik, topausgebildete Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sorgen dabei für den hohen Qualitätsanspruch. Um komplexe Teile noch präziser zu fertigen, investierte der Tiroler Lohnfertigungsbetrieb in ein Hochleistungs-Drehzentrum inklusive Automatisierung von Mazak.
Die simtec GmbH hat sich in den letzten neun Jahren vom Ein-Mann-Betrieb zu einem gefragten Zerspanungsunternehmen entwickelt. Um mannlos und prozesssicher Kundenteile in höchster Qualität fertigen zu können, investierte der Salzburger Lohnfertigungsbetrieb in eine Automatisierung von Lang Technik – in Österreich vertreten durch knapptools.
interview
Auch bei WFL steht das Thema Nachhaltigkeit im Fokus. Die Linzer investieren gezielt in Maßnahmen am eigenen Standort. Zudem wurden zahlreiche Innovationen im vergangenen Jahr präsentiert, was zur kommenden AMB fortgeführt wird. Mag. Norbert Jungreithmayr, Geschäftsführer von WFL, gab vorab einen Einblick in das, was in Stuttgart gezeigt wird und sprach mit uns weiters über Themen wie die derzeitigen wirtschaftlichen Herausforderungen sowie auch über die Vorteile, die sich mit der Übernahme von Frai Robotic Technologies für WFL inzwischen ergeben haben.
Die Steigerung der Effizienz und die Automatisierung von Werkzeugmaschinen sind klare Trends in der zerspanenden Fertigung. Fanuc, in Österreich vertreten durch precisa, stellt auf der AMB seine neuesten Maschinenmodelle vor und zeigt, wie schnell und einfach Kunden diese mit Robotern verbinden können. Mit der Sonderschau „Smart Factory“, die Roboter und CNC-Systeme als integrale Bestandteile einer kompletten Prozesskette abbildet, werden Besucher am Eingang Ost empfangen.
Wenn die AMB Mitte September zum 20. Mal ein Treffpunkt für Experten der spanabhebenden Metallbearbeitung sein wird, ist Index mit seinem umfangreichen Produktprogramm dabei. Im Mittelpunkt stehen die neuen Dreh-Fräszentren Index G220 und Traub TNX220, ergänzt durch die ebenfalls neue Roboterzelle iXcenter in Größe L. Außerdem live zu erleben: die Produktionsdrehautomaten Index ABC und C200, der Langdreher Traub TNL12 sowie der Mehrspindler Index MS24-6. Flankiert werden die Maschinen von Info- und Beratungs-Countern zur digitalen Index iXworld sowie zu branchenspezifischen Applikationen.
Auf der AMB stellt Cellro die neuesten Funktionen seiner Roboterzellen vor. Dank intelligenter Eigenschaften wie der Auftragsprüfung wird die mannlose Produktion berechenbarer denn je. Damit macht Cellro den Schritt zur mannlosen Fertigung für zerspanende Unternehmen immer kleiner.
Unter dem Motto „Precision Engineering meets Digitization“ zeigt Haimer auf der AMB, wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert: mit qualitativ hochwertigen, prozesssicheren Komponenten, mit durchgängiger Digitalisierung bis hin zur voll automatisierten Werkzeugvoreinstellung und einer sicheren Übertragung der digitalen Werkzeugdaten bis an die Maschine.
Unter dem Motto „Einfach. Effizient. Fertigen.“ präsentiert die Hoffmann Group auf der AMB performante Werkzeuge für die Zerspanung sowie Lösungen für die Digitalisierung und Automatisierung der Fertigung von kleinen und mittleren Unternehmen. Ein besonderes Highlight ist das GARANT Automation Beladesystem Basic Plus, das Werkzeugmaschinen mannlos be- und entlädt.
Automation, Digitalisierung und fortschrittliche Technologieintegration – zur AMB präsentiert DMG Mori umfassende Antworten auf die aktuellen Trends in Werkzeugmaschinenbau. Die vielfältige Ausstellung auf dem 2.000 m² großen Messestand umfasst 22 Hightech-Maschinen, von denen die Hälfte mit innovativen Werkstück- oder Palettenhandlings sowie Robotern automatisiert ist.
Für den ersten Messeauftritt im Direktvertrieb für Deutschland kündigt die Okuma Deutschland GmbH, in Österreich vertreten durch precisa, zahlreiche Highlights an: Neben der LU3000EX, eine innovative Werkzeugmaschine für simultanes 4-Achs-Drehen, zeigt Okuma unter dem Motto „Unsere Lösung – Ihr Erfolg“ außerdem die Drehmaschine LB3000, die in Verbindung mit dem Gelenkarmroboter ARMROID flexible Automatisierungsmöglichkeiten bietet. Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen mit dem horizontalen Bearbeitungszentrum MA-600HIII eine weitere innovative Werkzeugmaschine für die Metallbearbeitung.
Um gepanzerte Fahrzeuge in Bewegung zu setzen, sind große Antriebskräfte erforderlich. Hierbei sorgen Getriebe der Renk GmbH mit Hauptsitz in Augsburg für den entsprechenden Vortrieb. Schließlich gilt Renk als der Spezialist für vollautomatische Getriebe für schwere militärische Kettenfahrzeuge. Und wo Top-Performance gefragt ist, sind Fertigungslösungen von WFL nicht weit.
Robotersystem RS 2 von Hermle überzeugt bei BWB-Betschart: BWB-Betschart ist ein Spezialist für die funktionelle und dekorative Oberflächenveredelung von Aluminium für die Industrie – vom Einzelteil bis zur Großserie. Für ausreichende Flexibilität und Kapazität sorgt ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum von Hermle, automatisiert mit einem RS 2-Robotersystem.
Fastems stellt erstmals auf der AMB eine ganze Reihe an neuen CNC-Automatisierungslösungen für die High-Mix-Fertigung mit Fräs- und Drehmaschinen einer breiten Öffentlichkeit vor. Ein Highlight wird die Premiere des Flexible Pallet Tower (FPT) sein. Der FPT ist eine kompakte Lösung für die Automatisierung von 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit und ohne Palettenwechsler für Paletten von 300 x 300 mm bis 630 x 630 mm.
veranstaltung
Kaum präsentiert, schon verkauft – die TILTENTA 10, das neue Mitglied der TILTENTA-Familie der Schwenkkopf-Bearbeitungszentren, hat auf der Hedelius Hausausstellung Ende Juni durchweg überzeugt. Ende des Jahres wird bereits die erste Maschine ausgeliefert.
Die Hoffmann Group hat die Software ihres Beladesystems für das automatisierte Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen aktualisiert. Damit wird die mannlose Bedienung von Dreh- und Fräsmaschinen sowie Bearbeitungszentren noch flexibler und wirtschaftlicher. Mit dem neuen Softwareupdate kann die Anlage GARANT Automation Beladesystem Basic Plus nun auch Teile gestapelt handlen, neben der Maschine ablegen und sogar wenden. Außerdem übernimmt sie zuverlässig das Handling von GARANT XTRIC Zentrischspannern. Daraus ergeben sich vielfältige Möglichkeiten für die automatisierte Bestückung von Werkzeugmaschinen ohne Automatisierungsschnittstelle.
Während der AMB in Stuttgart stellt Halter CNC Automation sein breit gefächertes Portfolio an Roboterzellen für das automatisierte Be- und Entladen von CNC-Maschinen vor. In diesem Zusammenhang wird das Unternehmen zeigen, wie sich auf Basis von standardisierten Beladerobotern einfach und flexibel Automatisierungslösungen mit kundenspezifischen Funktionen realisieren lassen.
Mit dem neuen PGL-plus-P präsentiert Schunk ein flexibles und robustes Kraftpaket, das vor allem mit erhöhter Sicherheit glänzt. Der pneumatische Greifer ist weltweit der erste mit zertifizierter sicherer Greifkrafterhaltung. Ein weiteres Highlight ist die bereits integrierte IOL-Sensorik.
Dass sich mit Hurco individuelle Automatisierungskonzepte in der Zerspanung passgenau umsetzen lassen, demonstriert der Werkzeugmaschinenbauer auf der METAV 2022 in Düsseldorf. Speziell Einzelteil- und Kleinserienfertiger können sich vom 21. bis 24. Juni am Stand A10 in Halle 16 zu anwendungsorientierten Lösungen beraten lassen.
Unterschiedliche Losgrößen vielfältiger Bauteile produktiv zu fertigen, erfordert hochflexible Automationslösungen. Mit dem MATRIS Light präsentiert DMG Mori eine sehr platzsparende und kollaborative Automation für Werkstücke bis 5 kg, die sich binnen fünf Minuten an unterschiedliche Werkzeugmaschinen anbinden lässt. Der Roboter unterstützt hier den Bediener bei seiner direkten Arbeit und ermöglicht die autonome Be- & Entladung von bis zu 108 Werkstücken.
Damit auch die Bearbeitung schwerster Werkstücke maximal einfach automatisiert werden kann, hat DMG Mori den neuen Robo2Go MAX entwickelt. In der stärksten Ausführung ist der Roboter für das Handling von Bauteilen bis zu einem Werkstückgewicht von 115 kg und einem Durchmesserbereich von ø 40 bis 400 mm ausgelegt. Damit ist der Robo2Go MAX die ideale Ergänzung in der Robo2Go-Familie und die passende Automationslösung für große Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren – angefangen bei der CLX 750 und CTX beta 2000 über die CTX beta 1250/2000 TC, die gesamte CTX gamma TC-Baureihe bis hin zu einigen NLX- und NTX-Baugrößen.
Die Mayer Präzision GmbH gilt seit über 30 Jahren als zuverlässiger Partner in der Fertigung von Vorrichtungen für Montagearbeiten im Automobilbau. In der Produktion vertraut das Unternehmen seit vielen Jahren auf CNC-Technologie von DMG Mori, was die jüngsten Anschaffungen belegen. Zwei CMX 600 V, eine davon per Roboter automatisiert, und eine DMU 50 3rd Generation mit PH Cell sind für den Fertigungsdienstleister der Schritt in eine automatisierte und damit noch produktivere Fertigung.
Die Intertool in Wels ist Österreichs größte B2B-Messe in der produzierenden Industrie. Nach der Pause im vergangenen Jahr nutzt DMG Mori diese traditionsreiche Veranstaltung, um die jüngsten Entwicklungen im Werkzeugmaschinenbau zu präsentieren. Auf dem 150 m² großen Stand werden eine CLX 450 TC mit Robo2Go und eine DMU 50 mit Robo2Go Milling zu sehen sein. Die Automation solcher Fertigungslösungen ist dabei ebenso ein zentrales Thema wie die ganzheitliche Digitalisierung der Produktion. Wir sprachen mit Gebhard Aberer, Geschäftsführer DMG Mori Austria und Fachbeirat der Intertool, über die Bedeutung der Messe und die Trends im österreichischen Werkzeugmaschinenbau.
Die Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH repariert und baut landwirtschaftliche Maschinen und stellt seit 1966 auch Kranlaufräder her für namhafte Kranhersteller, Logistikunternehmen sowie Anlagen- und Maschinenbauer. In der 8.500 m² großen Produktion vertraut man seit 1980 unter anderem auf modernste CNC-Technologie von DMG Mori.
Zerspanungstechnik
