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Fastems stellt erstmals auf der AMB eine ganze Reihe an neuen CNC-Automatisierungslösungen für die High-Mix-Fertigung mit Fräs- und Drehmaschinen einer breiten Öffentlichkeit vor. Ein Highlight wird die Premiere des Flexible Pallet Tower (FPT) sein. Der FPT ist eine kompakte Lösung für die Automatisierung von 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit und ohne Palettenwechsler für Paletten von 300 x 300 mm bis 630 x 630 mm.
veranstaltung
Kaum präsentiert, schon verkauft – die TILTENTA 10, das neue Mitglied der TILTENTA-Familie der Schwenkkopf-Bearbeitungszentren, hat auf der Hedelius Hausausstellung Ende Juni durchweg überzeugt. Ende des Jahres wird bereits die erste Maschine ausgeliefert.
Die Hoffmann Group hat die Software ihres Beladesystems für das automatisierte Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen aktualisiert. Damit wird die mannlose Bedienung von Dreh- und Fräsmaschinen sowie Bearbeitungszentren noch flexibler und wirtschaftlicher. Mit dem neuen Softwareupdate kann die Anlage GARANT Automation Beladesystem Basic Plus nun auch Teile gestapelt handlen, neben der Maschine ablegen und sogar wenden. Außerdem übernimmt sie zuverlässig das Handling von GARANT XTRIC Zentrischspannern. Daraus ergeben sich vielfältige Möglichkeiten für die automatisierte Bestückung von Werkzeugmaschinen ohne Automatisierungsschnittstelle.
Während der AMB in Stuttgart stellt Halter CNC Automation sein breitgefächertes Portfolio an Roboterzellen für das automatisierte Be- und Entladen von CNC-Maschinen vor. In diesem Zusammenhang wird das Unternehmen zeigen, wie sich auf Basis von standardisierten Beladerobotern einfach und flexibel Automatisierungslösungen mit kundenspezifischen Funktionen realisieren lassen.
Die Okuma Deutschland GmbH, deutsche Vertretung des CNC-Maschinenherstellers Okuma Corporation Japan, reist vom 13. bis 17. September 2022 mit wegweisenden Technologien für die Metallbearbeitung auf die AMB Stuttgart in den Süden Deutschlands. Für den ersten Messeauftritt im Direktvertrieb für Deutschland kündigt die Okuma Deutschland GmbH echte Highlights an: Neben der LU3000EX, eine innovative Werkzeugmaschine für simultanes 4-Achsen-Drehen, zeigt Okuma unter dem Motto „Unsere Lösung – Ihr Erfolg“ an Stand 10C71 außerdem die bewährte Drehmaschine LB3000, die in Verbindung mit dem Gelenkarmroboter ARMROID maximale Automation bietet.
Mit dem neuen PGL-plus-P präsentiert Schunk ein flexibles und robustes Kraftpaket, das vor allem mit erhöhter Sicherheit glänzt. Der pneumatische Greifer ist weltweit der erste mit zertifizierter sicherer Greifkrafterhaltung.
Dass sich mit Hurco individuelle Automatisierungskonzepte in der Zerspanung passgenau umsetzen lassen, demonstriert der Werkzeugmaschinenbauer auf der METAV 2022 in Düsseldorf. Speziell Einzelteil- und Kleinserienfertiger können sich vom 21. bis 24. Juni am Stand A10 in Halle 16 zu anwendungsorientierten Lösungen beraten lassen.
Unterschiedliche Losgrößen vielfältiger Bauteile produktiv zu fertigen, erfordert hochflexible Automationslösungen. Mit dem MATRIS Light präsentiert DMG Mori eine sehr platzsparende und kollaborative Automation für Werkstücke bis 5 kg, die sich binnen fünf Minuten an unterschiedliche Werkzeugmaschinen anbinden lässt. Der Roboter unterstützt hier den Bediener bei seiner direkten Arbeit und ermöglicht die autonome Be- & Entladung von bis zu 108 Werkstücken.
Damit auch die Bearbeitung schwerster Werkstücke maximal einfach automatisiert werden kann, hat DMG Mori den neuen Robo2Go MAX entwickelt. In der stärksten Ausführung ist der Roboter für das Handling von Bauteilen bis zu einem Werkstückgewicht von 115 kg und einem Durchmesserbereich von ø 40 bis 400 mm ausgelegt. Damit ist der Robo2Go MAX die ideale Ergänzung in der Robo2Go-Familie und die passende Automationslösung für große Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren – angefangen bei der CLX 750 und CTX beta 2000 über die CTX beta 1250/2000 TC, die gesamte CTX gamma TC-Baureihe bis hin zu einigen NLX- und NTX-Baugrößen.
anwenderreportage
Die Mayer Präzision GmbH gilt seit über 30 Jahren als zuverlässiger Partner in der Fertigung von Vorrichtungen für Montagearbeiten im Automobilbau. In der Produktion vertraut das Unternehmen seit vielen Jahren auf CNC-Technologie von DMG Mori, was die jüngsten Anschaffungen belegen. Zwei CMX 600 V, eine davon per Roboter automatisiert, und eine DMU 50 3rd Generation mit PH Cell sind für den Fertigungsdienstleister der Schritt in eine automatisierte und damit noch produktivere Fertigung.
interview
Die Intertool in Wels ist Österreichs größte B2B-Messe in der produzierenden Industrie. Nach der Pause im vergangenen Jahr nutzt DMG Mori diese traditionsreiche Veranstaltung, um die jüngsten Entwicklungen im Werkzeugmaschinenbau zu präsentieren. Auf dem 150 m² großen Stand werden eine CLX 450 TC mit Robo2Go und eine DMU 50 mit Robo2Go Milling zu sehen sein. Die Automation solcher Fertigungslösungen ist dabei ebenso ein zentrales Thema wie die ganzheitliche Digitalisierung der Produktion. Wir sprachen mit Gebhard Aberer, Geschäftsführer DMG Mori Austria und Fachbeirat der Intertool, über die Bedeutung der Messe und die Trends im österreichischen Werkzeugmaschinenbau.
Die Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH repariert und baut landwirtschaftliche Maschinen und stellt seit 1966 auch Kranlaufräder her für namhafte Kranhersteller, Logistikunternehmen sowie Anlagen- und Maschinenbauer. In der 8.500 m² großen Produktion vertraut man seit 1980 unter anderem auf modernste CNC-Technologie von DMG Mori.
Die 1984 gegründete Heppler GmbH aus Spaichingen hat sich in vielen Branchen als kompetenter Lohnfertiger einen Namen gemacht. Gemeinsam mit der Heppler Montage-Technik GmbH und der Kuder GmbH CNC Technik in Herrenberg, die ebenfalls zur Unternehmensgruppe gehören, konzentrieren sich die insgesamt 340 Angestellten auf die Produktion zukunftsrelevanter Produkte unter anderem für die Elektronikindustrie, den Maschinenbau, die Hydraulikbranche und die Medizintechnik. Seit 2018 arbeitet Heppler in der Fertigung mit Werkzeugmaschinen von DMG Mori – zunächst in der Ausbildung, bald auch im Tagesgeschäft.
Auf der Intertool präsentiert Hainbuch sein bewährtes Hainbuch System, MANDO-Spanndorne, den neuen Spannkopf-Adapter sowie das TESTit-Spannkraftmessgerät. Zu den Highlights zählt das centroteX S-Schnellwechselsystem für kleine Spindeln. Die Firma Vischer & Bolli Automation ist seit 2020 Teil der Hainbuch Group. Dadurch wird auf dem Messestand auch eine Roboterzelle und stationäre Spanntechnik von VBA zu sehen sein.
Auf der Intertool präsentiert Schunk die neuen Applikations-Kits MTB für die automatisierte Werkzeugmaschinenbeladung, neue Varianten der Elektro-Permanentmagnetgreifer EMH, das neue Kraftspannblock-Portfolio TANDEM3 mit zusätzlichen Features, den intelligenten Werkzeughalter iTENDO² sowie den greifenden Zentrischspanner R-C2.
Als Partner einer der größten Messestände der Prozesskette.at nimmt Hermle an der Intertool 2022 in Wels teil. Mit Schwerpunkt im Bereich der Automation präsentiert Hermle das Robotersystem RS 1 für vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling, adaptiert an ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 250.
Auf der Intertool können Kunden und Interessenten die aktuellsten Modelle des breiten precisa-Produktportfolios live erleben und besichtigen. precisa als exklusiver Partner für insgesamt sechs Marken fokussiert sich dabei auf zwei Schwerpunkte, ohne auf produktrelevante Highlights zu vergessen. Dies ist gerade in diesem Jahr auch sehr schwierig, da nebst den pandemiebedingten Vorkehrungen auch die bedingten Lieferengpässe für die Ausstellungsexponate ein Thema sind.
Seit fast 30 Jahren überzeugt CNC Grießhaber als zuverlässiger Fertigungsdienstleister für Kunden aus dem Automobilbau, dem Maschinenbau und der Medizintechnik. Ein Schwerpunkt des dreiköpfigen Teams liegt in der hochgenauen Bearbeitung von Bauteilen aus Sand- und Aluminiumdruckguss. Um trotz der begrenzten Produktionsfläche des ehemaligen Garagenbetriebs langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben, investiert CNC Grießhaber regelmäßig in die Modernisierung des Maschinenparks – seit 2018 in Werkzeugmaschinen von DMG Mori. Nach einer CMX 70 U für die 5-Achs-Bearbeitung folgte 2021 mit einer 4-achsigen DMP 70 mit WH 3 Cell der Einstieg in die automatisierte Fertigung rund um die Uhr.
Mit den neuen Applikations-Kits MTB ermöglicht Schunk einen komfortablen Einstieg in die Teilautomatisierung mit Cobots. Die enthaltenen Greifer und Kraftspanner sind hervorragend auf den Einsatz in der spanabhebenden Bearbeitung angepasst und mit roboterspezifischen Anschlusskits kombinierbar. Das spart Zeit bei der Planung, ermöglicht eine bis zu 50 Prozent schnellere Be- und Entladung und verbessert die Maschinenauslastung.
branchengeschehen
Die Nachfrage nach flexiblen Automatisierungslösungen für CNC-Maschinen nimmt seit einiger Zeit stark zu. Im vergangenen Jahr konnte RoboJob nicht weniger als 70 % mehr Robotersysteme verkaufen als im besten Jahr aller Zeiten, und auch in diesem Jahr gehen die Bestellungen weiter ein. Dennoch gelingt es RoboJob dank der engen Beziehungen zu seinen Lieferanten, die Lieferzeiten einzuhalten.
Das Open Industry 4.0 Alliance-Mitglied Kuka führt die Kür in der Industrie 4.0 vor: in der laufenden Produktion eine Fertigungszelle mit der Cloud verbinden und mit allen Eigenschaften einer Smart Factory versehen. Das gelang nur dank der Teamarbeit zwischen Mitgliedern der Allianz. Allen voran mit Fujitsu, SAP und 3d Signals. Schon vorher haben bei Kuka Roboter Roboter gebaut – jetzt tun sie es verästelt bis in die Cloud, mit allen Vorteilen wie höherer Durchsatz, kompletter Fertigungstransparenz und Predictive Maintenance, um Stillstand zu minimieren.
Mit dem kleinen und einfach zu bedienenden Beladeroboter namens Robilo macht Hainbuch, Hersteller hochpräziser Spannmittel und Anbieter von Lösungen zum automatisierten Spannmittelwechsel, den nächsten Schritt im Bereich Automatisierung. Mit dem Robilo lassen sich Werkstücke an Dreh- und Fräsmaschinen automatisiert be- und entladen.
Die Hamilton-Gruppe entwickelt und fertigt an ihren Hauptstandorten in Bonaduz und Domat/Ems in der Schweiz innovative Beatmungsgeräte, Pipettierroboter, Biopharma-Sensoren, Probenverwaltungssysteme und weitere Automationslösungen. Um unabhängig zu sein und den äußerst hohen Qualitätsansprüchen an medizinische Geräte gerecht zu werden, setzt das Familienunternehmen auf eine hohe Fertigungstiefe. Seit Juni 2021 laufen bei Hamilton daher zwei C 12 U von Hermle mit Roboterautomation.
Die besonderen baulichen Merkmale von CNC-Radien-Innenrundschleifmaschinen machen die Entwicklung einer Roboterlösung zu einer großen Herausforderung. Studer hat nun ein Ladesystem entwickelt, das nicht nur die baulichen Anforderungen erfüllt, sondern auch einen vergleichsweise geringen Platzbedarf benötigt. Für den Nutzer ist der Studer roboLoad ohne Programmierkenntnisse zu bedienen, er ermöglicht eine große Flexibilität in der Fertigung und ein hohes Maß an Bedienkomfort.
Das vertikale 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum VARIAXIS C-600 von Yamazaki Mazak hat sich in einer Vielzahl von Industriezweigen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, in der Praxis bewährt. Dies gilt insbesondere in Bereichen, in denen hohe Genauigkeit und Leistung in einer automatisierten Lösung gefordert werden.
Zerspanungstechnik
