Sandvik stellt neue Stahldrehsorte GC4405 für das Schruppen mit hohen Vorschüben vor

Sandvik Coromant stellt eine neue Stahldrehsorte der nächsten Generation vor. GC4405 ist ideal für hohe Zerspanungsraten unter stabilen Bedingungen, insbesondere bei härteren Stählen. Die Möglichkeit der Trockenbearbeitung in weicheren Stählen ebnet den Weg zu einer nachhaltigeren Bearbeitung.

Die Stahldrehsorte GC4405 von Sandvik Coromant wurde für hohe Zerspanungsraten entwickelt.

Die Stahldrehsorte GC4405 von Sandvik Coromant wurde für hohe Zerspanungsraten entwickelt.

Mit GC4425 und GC4415 hat Sandvik Coromant kürzlich zwei neue Stahldrehsorten auf den Markt gebracht. Die neue Sortengeneration wurde komplett überarbeitet und bietet im Vergleich zu den Vorgängersorten eine um durchschnittlich 25 Prozent höhere Standzeit. „Mit der Einführung der Sorte GC4405 ergänzen wir unser Angebot an Stahldrehsorten für die Schruppbearbeitung mit hohen Vorschüben“, erklärt Torbjörn Ågren, Product Application Specialist bei Sandvik Coromant. „Wir sind bestrebt, die Auswahl und Anwendung der richtigen Sorte für die jeweilige Bearbeitung so einfach wie möglich zu gestalten. Die Sorte GC4425 bietet Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Zähigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen, während GC4415 die Sorte GC4425 mit verbesserter Leistung ergänzt, wenn eine höhere Hitzebeständigkeit erforderlich ist. GC4405 wird zur Optimierung der Produktivität bei hohen Vorschüben und hohen Zerspanvolumina unter stabilen Bedingungen eingesetzt, wenn Eigenschaften zur Vermeidung plastischer Verformung erforderlich sind.“

Die neue Stahldrehsorte eignet sich auch für die Bearbeitung von weicheren Stählen ohne Kühlschmierstoff, was unter dem Nachhaltigkeitsaspekt eine wesentliche Verbesserung darstellt.

Die neue Stahldrehsorte eignet sich auch für die Bearbeitung von weicheren Stählen ohne Kühlschmierstoff, was unter dem Nachhaltigkeitsaspekt eine wesentliche Verbesserung darstellt.

Deutliche Produktivitätssteigerung

Die neue Sorte zeichnet sich durch ein neues Hartmetallsubstrat mit optimierter Mikrostruktur aus, das die plastische Verformung bei Hochvorschubanwendungen reduziert. Durch die verbesserte Beständigkeit konnte der Anwendungsbereich auf härtere Stähle erweitert und die Produktivität gegenüber der Vorgängersorte GC4305 gesteigert werden.

GC4405 verfügt über eine Inveio®-Beschichtung der zweiten Generation. Diese wurde speziell entwickelt, um dem bei P05-Anwendungen häufig auftretenden Kolkverschleiß entgegenzuwirken. Der Unterschied zwischen der zweiten und der ersten Generation liegt in der Aluminiumoxidbeschichtung, bei der die Kristalle nun noch vertikaler zur Oberfläche ausgerichtet sind, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und eine gleichmäßigere Qualität und Leistung zu erzielen.

„Insbesondere bei der Bearbeitung von Stählen über 300 HB ermöglicht die neue Sorte eine deutliche Steigerung der Produktivität und der Werkzeugstandzeit“, unterstreicht Ågren und ergänzt: „Sie eignet sich auch für die Bearbeitung von weicheren Stählen ohne Kühlschmierstoff, was unter dem Nachhaltigkeitsaspekt eine wesentliche Verbesserung darstellt.“

Für hochproduktive Anwendungen

Umfangreiche Tests im Vergleich zur Vorgängersorte GC4305 zeigen eine Steigerung der Werkzeugstandzeit um 30 bis 130 Prozent, was vor allem auf die deutlich verbesserte Beständigkeit gegen plastische Verformung und Kolkverschleiß zurückzuführen ist. Empfohlen wird die Sorte GC4405 für kontinuierliche Schrupp- bis Vorschlichtbearbeitungen unter stabilen Bedingungen und langen Bearbeitungszeiten. Sie eignet sich für die Zerspanung mit hohen Vorschüben mit Medium-, Schrupp- oder Wipergeometrien in härteren Stählen über 300 HB. Bei weicheren Stählen unter 300 HB ist sie für die Bearbeitung mit hohen Vorschüben und/oder hohen Schnittgeschwindigkeiten ausgelegt. Die neue Sorte sollte im ISO-Anwendungsbereich P05 (P01-P10) eingesetzt werden. Sie wurde für niedriglegierte, gehärtete P2.5-Stähle optimiert, kann aber auch für hochproduktive Anwendungen in niedriglegierten P2.1- und unlegierten P1.2-Stählen eingesetzt werden.

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