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Das Fräsen ist ein grundlegendes Bearbeitungsverfahren in der metallverarbeitenden Industrie, mit dem Bauteile aller Art hergestellt werden, von komplexen Komponenten für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu sicherheitskritischen Automobilteilen. Aufgrund dieser Allgegenwärtigkeit ist die Frage, wie Fertigungsunternehmen beim Fräsen eine gleichbleibend hohe Präzision und perfekte Oberflächenqualität sowie kosteneffiziente Ergebnisse erzielen können, von großer Bedeutung. Angesichts der Vielzahl von Faktoren, die den Erfolg von Fräsprozessen bestimmen, gibt Barry Cahoon, Product Solution Specialist Rotating Indexable – Europe bei Sandvik Coromant, dem führenden Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, eine Reihe wichtiger Empfehlungen.
Sandvik Coromant, weltweiter Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt den automatischen Werkzeugwechsel (Automatic Tool Change, ATC) für maschinenangepasste Spanneinheiten (Machine Adapted Clamping Units, MACU) in Drehzentren auf den Markt. Mit dieser einzigartigen Lösung wird eine mannlose Fertigung ohne manuelles Handling ermöglicht, was zu einer besseren Maschinenauslastung und höheren Produktionszahlen führt.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, hat das QS™ Micro eingeführt – ein neues Schnellwechselsystem, das speziell für Langdrehmaschinen entwickelt wurde. Es verspricht außergewöhnliche Präzision, Sicherheit und Wiederholgenauigkeit bei maximaler Maschinenauslastung.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, hat den Dämpfungsmechanismus seiner Silent Tools™-Drehadapter verbessert, um bei Innendrehbearbeitungen mit langen Auskragungen eine noch gleichmäßigere Leistung und bessere Oberflächengüte zu erzielen. Die neuen Adapter können problemlos mit der neuen Generation von CoroTurn® SL-Schneidköpfen verwendet werden, die über eine seitlich ausgerichtete innere Kühlmittelzufuhr verfügen.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt mit GC1230 eine neue Sorte für das Wendeschneidplattenfräsen auf den Markt. GC1230 wurde für hohe Zeitspanvolumina unter stabilen Bedingungen entwickelt und ist die optimale Lösung für das Fräsen von Stahl.
Sandvik Coromant hat sein Ab- und Einstechkonzept CoroCut® 1-2 weiter verbessert. CoroCut 2 mit -RF Geometrie beseitigt den Kompromiss zwischen Spankontrolle und hervorragender Oberflächengüte. Das Werkzeug bietet eine hohe Schneidkantenqualität und hervorragende Spanbrechwerte, die eine prozesssichere Bearbeitung mit hoher Oberflächengüte gewährleisten. Die Sorte GC1205 ist die neueste Entwicklung für die Bearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis.
Sandvik Coromant stellt mit dem CoroMill® MS20 ein neues Werkzeug für das 90-Grad-Eckfräsen vor. Das Konzept wurde für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von rostfreiem Stahl und warmfesten Superlegierungen (HRSA) entwickelt und bietet kompromisslose Sicherheit, Vielseitigkeit und Produktivität.
Das Weltwirtschaftsforum prognostiziert, dass 50 Prozent der Fertigungsaufgaben bis 2025 automatisiert sein werden, weshalb Automatisierungstechnologien eine Schlüsselrolle in jeder erfolgreichen Produktionsstrategie spielen werden. Unternehmen sollten sie jedoch als Ergänzung und nicht als Ersatz für das Know-how und die Fähigkeiten ihrer Mitarbeiter betrachten. Corina Kheo, Academy Manager bei Sandvik Coromant, beschreibt, wie eine gezielte Aus- und Weiterbildung in den neuen Fertigungstechnologien die bestehende Qualifikationslücke verkleinern kann.
In der Zerspanungsindustrie ist das Streben nach Präzision und Zuverlässigkeit eine ständige Herausforderung. Mit dem CoroMill® MF80 hat sich Sandvik Coromant dieser Aufgabe angenommen. Das Fräswerkzeug für Bearbeitungen nahe des 90-Grad-Winkels auch bei eingeschränkter Werkstückaufspannung ist für ISO-K- und ISO-P-Anwendungen in der Automobilindustrie entwickelt worden. Das innovative Design des CoroMill® MF80 ermöglicht eine präzise und gleichzeitig wirtschaftliche Bearbeitung.
branchengeschehen
Zusammenarbeit war für die Fertigungsindustrie noch nie so wichtig wie heute. Neue Technologien, globale Krisen und der Druck, nachhaltiger und produktiver zu werden, können Unternehmen stark belasten – und wer in der Branche zuhause ist, sollte dem nicht im Alleingang begegnen. Per Alfsen, Global Knowledge and Center Manager bei Sandvik Coromant, zeigt, wie maßgeschneiderte Prozesse, die von erfahrenen Experten entwickelt wurden, den Weg zum nachhaltigen Erfolg in der Fertigung ebnen können.
Obwohl 2023 ein schwieriges Jahr war, wird die weltweite Produktion laut dem Technologieunternehmen Interact Analysis bis 2027 eine jährliche Wachstumsrate von drei Prozent erreichen. Helen Blomqvist, Präsidentin von Sandvik Coromant, erläutert, wie Hersteller die aktuellen Branchentrends nutzen können, um die Herausforderungen zu meistern und auch 2024 und darüber hinaus wettbewerbsfähig zu bleiben.
interview
Nachgefragt: Das bewährte Ab- und Einstechsystem CoroCut® von Sandvik Coromant wurde grundlegend überarbeitet und als CoroCut® 2 neu eingeführt. Wir sprachen mit Nuh Barkin, Product Solution Specialist bei Sandvik Coromant, über die Hintergründe und wesentlichen Vorteile des neuen Systems.
Effizienz ist das oberste Gebot in der Welt der Metallbearbeitung – und mit der Einführung des Werkzeugkonzepts CoroCut® 2 von Sandvik Coromant wird diese Maxime beim Ab- und Einstechen bestens erfüllt. Der Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen erweitert sein bewährtes Ab- und Einstechkonzept. Zu den Vorteilen des neuen CoroCut 2-Systems zählen eine verbesserte Stabilität, eine noch höhere Flexibilität und deutliche Produktivitätssteigerungen.
veranstaltung
Die TechDays 2024 fanden am 24. und 25. April im Sandvik Coromant Center in Renningen statt und boten über 400 Teilnehmern ein abwechslungsreiches Programm aus Live-Demos, Impulsvorträgen und anregenden Diskussionen. Experten von Sandvik Coromant und seinen namhaften Partnern esco, promicron, Vericut/CGTech und Virtual Gibbs standen bereit, um gemeinsam die Herausforderungen und Chancen der Fertigung von morgen zu erörtern.
Die Verringerung des CO₂-Fußabdrucks einer Produktionsstätte erfordert einen datengestützten Ansatz: Als der Unternehmensberater Peter F. Drucker bereits 1966 in seinem Buch The Effective Executive schrieb: „Was gemessen wird, wird verbessert“, hätte er sich wohl kaum vorstellen können, wie wir heute messen. Viele Industrieunternehmen wollen datengetrieben arbeiten – aber wie viele messen ihre Nachhaltigkeitsleistung? Patrik Eurenius, Head of Sustainability and EHS (Environment, Health and Safety) bei Sandvik Coromant, erklärt, wie wichtig es ist, Nachhaltigkeit in der Fertigung zu messen, und stellt das neue Analysetool des Unternehmens vor.
Sandvik Coromant hat mit GC1205 und GC1210 zwei neue PVD-Drehsorten auf den Markt gebracht, die eine prozesssichere und hochpräzise Drehbearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis ermöglichen.
Das auf fast 50 Jahren Erfahrung basierende Werkzeugadaptersystem Silent Tools™ unterstützt die Bearbeitung mit langen Auskraglängen durch eine effektive Schwingungsdämpfung. Sandvik Coromant hat den Dämpfungsmechanismus seiner Silent Tools-Drehadapter nun verbessert, um eine noch gleichmäßigere Leistung und bessere Oberflächengüte bei Innendrehbearbeitungen mit langen Auskragungen zu erzielen.
Sandvik Coromant, führender Anbieter für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, hat seine Vollhartmetall-Schaftfräser der Serie CoroMill® Plura um den neuen CoroMill Plura mit Kugelkopf erweitert. Das Werkzeugkonzept ist für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in ISO S-Anwendungen optimiert.
Sandvik Coromant hat sein CoroCut® QD-Werkzeug zum Abstechen mit der Y-Achse weiterentwickelt. Neben den bekannten Eigenschaften verfügt die neue Version über einen um 90 Grad gedrehten Plattensitz. Dies führt zu einer besseren Oberflächengüte, geringeren Vibrationen und einer höheren Steifigkeit der Wendeschneidplatte.
Sandvik Coromant, Anbieter für Werkzeuge und Zerspanungslösungen und Partner für digitale Planungstools, zeigt auf den TechDays 2024 ganzheitliche Ansätze zur Optimierung von Fertigungsprozessen – insbesondere in den Bereichen Automatisierung, Digitalisierung, neue Technologien und Nachhaltigkeit. Besuchern bietet die Veranstaltung die Möglichkeit, in Live-Demos und Vorträgen modernste Lösungen und neuartige Ansätze entlang der gesamten Wertschöpfungskette kennenzulernen.
Sandvik Coromant, ein Unternehmen mit umfangreichem Fachwissen in der Zerspanung und Bearbeitung von Metall, stellt mit dem CoroMill® MS60 das neueste Mitglied seiner Fräserfamilie vor. Das Werkzeug wurde speziell für das 90-Grad-Eckfräsen in Stahl und Gusseisen entwickelt. Gleichzeitig eignet es sich zum Planfräsen und für verschiedene Eintauchanwendungen.
Mit der Entwicklung der größten Bohrstange der Welt hat Sandvik Coromant Geschichte als Innovator in der Zerspanungstechnik geschrieben. Mit einer Länge von fast 11 Metern und einem Durchmesser von 600 Millimetern wurde dieser technische Gigant speziell für die Bearbeitungsanforderungen des finnischen Schwermaschinenbauers Konepaja Häkkinen Oy entwickelt. Das gigantische Drehwerkzeug wird zur Herstellung von Präzisionsbauteilen für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Offshore-Öl- und Gasindustrie, die Stromübertragungstechnik und der Bereich der erneuerbaren Energien.
Sandvik Coromant hat die Ernennung von David Harbon zum General Manager der Sales Area North and Central Europe bekannt gegeben. Mit Wirkung zum 1. Januar 2024 übernahm Harbon die Gesamtverantwortung für die Leitung, Entwicklung und Umsetzung aller Vertriebsaktivitäten über direkte und indirekte Vertriebskanäle in dieser Region.
Um den Marktanforderungen gerecht zu werden und wettbewerbsfähig zu bleiben, sind Fertigungsunternehmen ständig auf der Suche nach Produktivitätssteigerungen, Effizienzverbesserungen und Kostensenkungen. Vollhartmetall-Schaftfräser für die Schruppbearbeitung sind eine Möglichkeit, diese Ziele zu erreichen, aber viele der derzeit verfügbaren Werkzeuge weisen Leistungseinschränkungen auf, sowohl in Bezug auf die Standzeit als auch auf die Produktivität und Prozesssicherheit. Antti Wikström, Global Product Manager für Vollhartmetall-Schaftfräser zum Schruppen bei Sandvik Coromant, erklärt, wie der CoroMill® Plura HD diese Einschränkungen überwindet und eine vorhersagbarere und zuverlässigere Leistung liefert.
Um den Marktanforderungen gerecht zu werden und wettbewerbsfähig zu bleiben, sind Fertigungsunternehmen ständig auf der Suche nach Produktivitätssteigerungen, Effizienzverbesserungen und Kostensenkungen. VHM-Schaftfräser für die Schruppbearbeitung sind eine Möglichkeit, diese Ziele zu erreichen, aber viele der derzeit verfügbaren Werkzeuge weisen Leistungseinschränkungen auf, sowohl in Bezug auf die Standzeit als auch auf die Produktivität und Prozesssicherheit. Der CoroMill® Plura HD von Sandvik Coromant soll diese Einschränkungen überwinden und eine vorhersagbarere und zuverlässigere Leistung liefern.
Zerspanungstechnik;)
;)
