Senkerodieren in neuer Dimension mit genius 750/900 NOVA von Zimmer & Kreim

Enormer Zeitvorteil: Bei der genius 750/900 NOVA bleibt das Dielektrikum im Tank und muss nicht ab- bzw. wieder hineingepumpt werden.

Ing. Anton Köller
Geschäftsführer der precisa CNC-Werkzeugmaschinen GmbH

„Das Zusammenspiel zwischen dem ZK-Generator und der ZK-Maschinensteuerung gewährleistet optimale Erodierergebnisse bei allen Materialpaarungen. Somit sind die genius 750/900 NOVA die perfekte Lösung für alle Aufgaben der Senkerosion.“

„Zimmer & Kreim stand vor der Frage, eine weitere Überarbeitung anzugehen oder komplett neu zu denken“, erklärt Ing. Anton Köller, Geschäftsführer der precisa CNC-Werkzeugmaschinen GmbH, die Ausgangsüberlegungen der Entwicklung. Neues Denken ist bei Zimmer & Kreim Teil der Firmen-DNA. Gehörten sie doch zu den Ersten, die das Thema Automatisierung im Werkzeug- und Formenbau neu gedacht und umgesetzt haben.

Die genius 750/900 NOVA eignen sich für alle Aufgaben der Senkerosion.

Von Grund auf neu zu denken, …

… hieß die Devise für das Entwicklerteam, sodass nun nach einer Konstruktionsphase von gut zwei Jahren eine von Grund auf neu entwickelte Maschine entstanden ist – aufbauend auf der C-Ständer-Bauweise. Der Maschinenständer ist nicht mehr aus Grauguss gefertigt, sondern aus thermosymmetrischem Mineralguss. Das damit verbundene höhere Gewicht verbessert die Stabilität und erlaubt nochmals schnellere Achsbewegungen. Darüber hinaus erreicht man mit schnelleren Antrieben und optimierter Regelungstechnik in Kombination mit dem Mineralgussgestell eine noch genauere Kreisbewegung der Maschine. Die Genauigkeit des Kreises bestimmt nicht zuletzt die physikalisch erreichbare maximale Qualität in der Senkerosion.

Auch der Antrieb der gesteuerten C-Achse sowie die Position der Kupplung wurden angepasst. Leistung und Performance wurden auf das Profil einer High-End-Maschine geformt. „Für alle Kunden, die bei einer Tischgröße von 900 x 600 mm mit 3,0 μm am Bauteil erodieren, ist die genius 900 NOVA die richtige Maschine“, ist sich Köller sicher. „Natürlich ist dieses Kraftpaket auch für diejenigen Anwender besonders geeignet, die mit unterschiedlichen Materialien immer gleich gute Ergebnisse beim Verschleiß, der Zeit oder der Oberflächengüte erreichen müssen. Das Zusammenspiel zwischen dem ZK-Generator und der ZK-Maschinensteuerung gewährleistet darüber hinaus optimale Erodierergebnisse bei allen Materialpaarungen – das haben bereits die Vorgängerbaureihen bewiesen. Somit sind die genius 750/900 NOVA die perfekte Lösung für alle Aufgaben der Senkerosion.“

Präzision und Schnelligkeit – dafür steht der Name genius. Ursprünglich hergeleitet aus der im Jahre 2002 entwickelten Steuerung, ist er nun zum Synonym für hochwertige Erodiermaschinen von Zimmer & Kreim geworden.

Interaktion zwischen Mensch und Maschine

Zimmer & Kreim hat sich während der gesamten Entwicklungsphase mit zukunftsweisender HMI (Human-Machine-Interfaces) auseinandergesetzt. „Intuitive Bedienung und präzise Ergebnisse. Damit lässt sich die Lösung auf einen kurzen Nenner bringen“, so Köller weiter.

Die bisherige genius-Benutzeroberfläche wurde komplett überarbeitet. Sie folgt einer systematischen, intuitiven Benutzerführung mit Touchscreen im 16:9-Bildformat, basierend auf Windows 10. Bei dieser Entwicklung hat man die aktuellen Trends erfolgreicher mobiler App-Entwicklungen mit dem Anspruch einer industriellen Anwendung vereint.

Zimmer & Kreim gehörten zu den Ersten, die das Thema Automatisierung im Werkzeug- und Formenbau neu gedacht und umgesetzt haben.

Verbesserte Ergonomie

Das neue Bedienpult ist ergonomisch designt und elektrisch in der Höhe verstellbar, sodass bei Bedarf die Anwender auch im Sitzen stets den Überblick behalten. Bei dem gleichfalls komplett neu entwickelten Handbediengerät genius NOVA wurde über Designstudien sowohl die Handhabung für Links- und Rechtshänder realisiert als auch mit einem voll integrierten Display darauf geachtet, dass Teilumfänge der Benutzeroberfläche im Einrichtbetrieb direkt am Geschehen visualisiert werden können. Damit lassen sich nun wesentliche Bedienfunktionen per Hand steuern und Statusmeldungen ablesen. Die vollständige Integration des bisherigen optionalen Joysticks genius transfer in das Handbediengerät genius NOVA ermöglicht dem Anwender jetzt serienmäßig ein schnelles Einmessen und Qualitätsmessen direkt an der Maschine.

Die Entwickler haben natürlich auch an die Prozesssicherheit gedacht. Ein Display in der Pinolenverkleidung visualisiert definierbare Statusanzeigen bei ausgeschaltetem Monitor. Dies erlaubt einen schnellen Blick auf den aktuellen Prozess ohne Detailkenntnisse der Maschine. Darüber hinaus zeigen seitlich angebrachte LED-Streifen zusätzlich den Fertigungsfortschritt oder den Maschinenstatus an. Auch hier kann der Anwender auf verschiedene Konfigurationen zurückgreifen. Bei Nutzung dieser Option ist eine Beurteilung des Maschinenstatus schon von weitem gut erkennbar.

Neues Denken ist bei Zimmer & Kreim Teil der Firmen-DNA.

Schnelle Wartungs- und Serviceabläufe

Auch gegen Feinstaub oder schwierige thermische Außenbedingungen ist die Maschine gewappnet: Die gesamte thermosymmetrisch konstruierte Maschine und damit verbunden alle Erodierachsen werden thermisch überwacht und im Rahmen der physikalischen Systemgrenzen – wenn erforderlich – kompensiert. Die komplette Elektronik ist staubdicht gekapselt und wird aktiv über einen Wasserkühler konstant temperiert. Ein einziger druckloser Filter gewährleistet eine optimale Qualität des Dielektrikums, leicht zugänglich im laufenden Betrieb austauschbar und damit absolut servicefreundlich. „Anwender sollen prozessstabil arbeiten können. Dafür wurde bei dieser Maschine alles getan, damit auch Wartungs- und Serviceabläufe schnell ablaufen und unsere Kunden wieder rasch arbeiten können“, betont Köller. „Dazu gehören zahlreiche definierte Steckverbindungen an der Elektrik, die einen Austausch von Verschleißteilen auf ein zeitliches Minimum reduzieren, genauso wie ein guter Zugang zu mechanischen Komponenten im Zuge einer Maschinenwartung.“

Absenkbarer Arbeitstank

Bei der genius 750/900 NOVA – so wie auch bei allen Vorgängerbaureihen – bleibt das Dielektrikum im Tank und muss nicht abgepumpt bzw. wieder hineingepumpt werden. „Ein enormer Zeitvorteil, wenn man bedenkt, dass bei manchen Anwendern am Tag bis zu 100 Mal gewechselt wird. Da macht der Anwender leicht jeden Tag mehrere Stunden an überflüssigen Nebenzeiten gut“, meint Köller abschließend.