Rabensteiner-Sonderwerkzeuge aus der Werkzeugmanufaktur 4.0

Präzise Produktionsmaschinen mit höchster Maschinen- und Schleifscheibenstabilität gewährleisten bei Rabensteiner Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit in allen Bereichen.

Hans Rabensteiner
Geschäftsführer von Rabensteiner Präzisionswerkzeuge

„Gelebte Flexibilität und Zuverlässigkeit sind für Rabensteiner der Grundstein des Erfolgs. Ebenso ist das tägliche Handeln von Schnelligkeit, Präzision und Handschlagqualität geprägt. Unsere Kunden erhalten ihr Angebot für Sonderwerkzeuge in der Regel innerhalb eines Tages.“

Mit dem jahrzehntelangen Know-how in der Entwicklung und Fertigung von Zerspanungswerkzeugen hat sich Rabensteiner global einen hervorragenden Namen erarbeitet. Vorwiegend bedient Rabensteiner Kunden in Zentraleuropa, aber auch in den USA, Kanada, Brasilien, China, der Türkei und den Vereinigten Arabischen Emiraten.

Der moderne Neubau in Sierning bei Steyr bietet dem Unternehmen eine top ausgestattete Infrastruktur. (Bilder: Rabensteiner Präzisionswerkzeuge GmbH & Co KG)

Konrad Rabensteiner
Geschäftsführer von Rabensteiner Präzisionswerkzeuge

„Seit Ende 2022 bezieht die Produktion einen wesentlichen Teil der benötigten Energie für die CNC-Maschinen aus Sonnenkraft und trägt so zu nachhaltiger Ressourcenschonung bei. Der weitere Bedarf wird mit Ökostrom abgedeckt.“

Branchenlösungen

Rabensteiner ist Systempartner für die Präzisionsmechanik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobil- und Rennsportindustrie, Maschinenbau, Dental- und Medizintechnik, Hydraulikindustrie, Turbinenbau, Werkzeug- und Formenbau, Elektronikindustrie, Optik- und Brillenindustrie sowie die Design-, Interieur- und Werbemittelindustrie.

„Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung in allen Belangen der Zerspanungstechnik und von den schlanken Strukturen unseres Unternehmens“, unterstreicht Geschäftsführer Hans Rabensteiner, der das Unternehmen gemeinsam mit seinem Bruder Konrad in zweiter Generation leitet. Der oberösterreichische Werkzeugspezialist ist ein verlässlicher Partner, wenn es um komplexe und filigrane Aufgabenstellungen geht. Denn absolute Höchstpräzision im Mikrobereich ab Ø 0,02 mm sowie optimale Qualität in Sachen Dimensionen und Oberflächenbeschaffenheit sind tägliche Aufgabenstellungen der Sierninger.

Mit der jahrzehntelangen Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Zerspanungswerkzeugen hat sich Rabensteiner global einen hervorragenden Namen erarbeitet.

Engste Form- und Lagetoleranzen

Das Engineering-Team von Rabensteiner garantiert die Einhaltung engster Form- und Lagetoleranzen und berücksichtigt bereits bei der optimalen Werkzeugauslegung den Spänetransport, das Wärmemanagement sowie die Schnittaufteilung abgestimmt auf die jeweilige Anwendung. Dank eines sehr großen Eigenlagers an Hartmetallstäben von Ø 1,0 bis 50 mm in verschiedenen Substraten, können die unterschiedlichsten Werkzeuglösungen rasch beim Kunden auf die Maschine gebracht und eine hohe Fertigungssicherheit sichergestellt werden.

Zudem gewährleisten präzise Produktionsmaschinen mit höchster Maschinen- und Schleifscheibenstabilität absolute Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit in allen Bereichen. Gemeinsam mit seinen Kunden entwickelt und generiert das Unternehmen Schneidengeometrien für die wirtschaftliche Zerspanung von Bauteilen und Komponenten. „Es braucht wirtschaftliche Ideen und individuelle Lösungen von Spezialisten für einen prozesssicheren Zerspanungsablauf. Das finden die Zerspanungsbetriebe bei Rabensteiner. Flexibilität, kurze Liefer- und Reaktionszeiten gehören bei Rabensteiner zum Selbstverständnis“, ist sich Hans Rabensteiner sicher.

Messen im Prozess sowie die Möglichkeit freier Bahn-Transformationen, gepaart mit jahrzehntelanger Erfahrung, eröffnen eine Vielzahl an Schleifmöglichkeiten. Bei der Entwicklung im Bereich sogenannter TOF-Geometrien zur mechanischen Gestaltung technischer Oberflächen auf Bauteilen hat das Unternehmen ebenso bereits jahrelange Erfahrung.

Rabensteiner ist ein verlässlicher Partner, wenn es um komplexe und filigrane Aufgabenstellungen geht. Absolute Höchstpräzision im Mikrobereich ab Ø 0,02 mm sowie optimale Qualität in Sachen Dimensionen und Oberflächenbeschaffenheit sind die täglichen Aufgabenstellungen.

Modernster Maschinenpark

Die Hauptpartner bei den CNC-Werkzeugschleifmaschinen für Rabensteiner sind vor allem die deutsche Saacke Group mit dem verbundenen Schweizer Unternehmen TTB Engineering sowie die Studer AG im Bereich CNC-Rundschleifen und Zoller bei den CNC-Messmaschinen. „Für uns ist höchste Präzision nicht nur ein Versprechen, wir garantieren unseren Kunden bestmögliche Qualität bei kürzest möglichen Lieferzeiten – das ist nur mit zuverlässigen Partnern und Lieferanten möglich“, so der Geschäftsführer weiter.

Nach der erneuten Investition in eine neue CNC-Messmaschine Genius 4 von Zoller und einer Hochpräzisions-Schleifmaschine von TTB-Engineering wurde aktuell eine weitere CNC-Hochpräzisions-Schleifmaschine von Saacke mit großem Kettenlader und mitfahrender CNC-Lünette für überlange Werkzeuge in Auftrag gegeben, um den Anforderungen bei den geforderten Stückzahlen gerecht zu werden und die Kundenversorgung sicherzustellen.

„Gelebte Flexibilität und Zuverlässigkeit waren für Rabensteiner der Grundstein des Erfolgs. Ebenso war das tägliche Handeln von Schnelligkeit, Präzision und Handschlagqualität geprägt. Unsere Kunden erhalten ihr Angebot für Sonderwerkzeuge in der Regel innerhalb eines Tages“, betont Hans Rabensteiner. „Sämtliche Werkzeuge werden dank ausgereiftester CAD/CAM-Technologie schon in der Angebotsphase 3D-simuliert, um etwaige Maschinenkollisionen auszuschließen und präzise Angebotsdaten für die Kunden zu erhalten. Darüber hinaus befassen wir uns bereits mit Machine Learning, also Künstlicher Intelligenz, im Bereich des Werkzeugschleifens.“

Aufbereitung von gebrauchten Zerspanungswerkzeugen

Ein erweiterter Service ist die Aufbereitung, das Nachschleifen von verschlissenen Werkzeugen mit Originalgeometrie inklusive dem Neubeschichten. Hierzu stellt Rabensteiner eine Schleifbox zur Verfügung, die vom Kunden befüllt und von Rabensteiner auf Wunsch abgeholt und zugestellt wird.

Beim Neu- und Nachbeschichten nutzt Rabensteiner engste Kontakte zu europaweit führenden Beschichtungsunternehmen. Von PVD/CVD-Beschichtungen bis zu Diamantbeschichtungen neuester Technologie bietet Rabensteiner das komplette Portfolio abgestimmt auf die jeweilige Zerspanungsaufgabe.

Qualitätskriterien und Nachhaltigkeit

Das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 wurde im Jahre 2002 implementiert und kontinuierlichen Veränderungen sowie Weiterentwicklungen angepasst. Um die µm-genauen Kundenvorgaben erfüllen zu können, sind die gesamte Produktionshalle, der Bereich der CNC-Messmaschinen sowie das Schleifmedium klimatisch konstant aufeinander abgestimmt.

Rabensteiner besitzt das Umweltzertifikat nach ISO14001 und lebt Nachhaltigkeit in ihrem täglichen Tun. „Seit Ende 2022 bezieht die Produktion einen wesentlichen Teil der benötigten Energie für die CNC-Maschinen aus Sonnenenergie und trägt so zu nachhaltiger Ressourcenschonung bei“, betont Konrad Rabensteiner und ergänzt abschließend: „Der weitere Bedarf wird mit Ökostrom abgedeckt.“ Mit dieser weiteren Investition wird Rabensteiner seiner Verpflichtung in Sachen Umweltschutz und Nachhaltigkeit gerecht.