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interview
Mapal hat die vergangenen Jahre genutzt, um sich auf veränderte Marktbedingungen einzustellen. Kürzere Produktlebenszyklen, geringere Losgrößen und der Wandel im Antriebsstrang verändern die Anforderungen an Werkzeuge, Prozesse und Services. Stephan Köstler, Senior Director Product & Service Management bei Mapal, spricht im Interview über den Umbau des Portfolios, automatisierte Angebotsprozesse, weiterwachsende Turnkey-Kompetenz und neue Produkthighlights zur AMB 2026 in Stuttgart.
Hartmetallwerkzeuge zählen heute zu den wertvollsten Betriebsmitteln in der Zerspanung. Spätestens seit der massiven Rohstoffexplosion bei Wolframcarbid steht für viele Fertigungsbetriebe fest: Die wirtschaftliche Wiederaufbereitung hochwertiger Werkzeuge wird zunehmend zum Wettbewerbsfaktor. Genau hier setzt das Werkzeugservice der Alpen-Maykestag GmbH an. Mit hoher Fertigungskompetenz, modernster Schleiftechnologie, hochpräziser Messtechnik und umfassendem Prozess-Know-how werden dort Fräser, Bohrer, Senker, Reibahlen und auch Sonderwerkzeuge wieder auf Höchstleistung gebracht.
anwenderreportage
Zwischen Schmiedetradition und moderner Serienfertigung entstehen bei Stubai KSHB sicherheitsrelevante Bauteile für KTM-Sportmotorräder – darunter eine Federbein-Versteifung aus 25CrMo4-Vergütungsstahl mit Stückzahlen von bis zu 20.000 Teilen pro Jahr. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Taktzeit. Gemeinsam mit Arno Kofler entwickelte der Tiroler Schmiedebetrieb dafür zwei Sonderwerkzeuge, die mehrere Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug bündeln und den Fertigungsprozess dadurch deutlich effizienter machen.
Als der bisherige Lieferant ausstieg, blieb dem Kunden nur eine Option: einen Partner zu finden, der nicht einfach Bestehendes kopiert, sondern die Anwendung neu denkt. Für Emco Gears, ein familiengeführtes Unternehmen mit tiefen Wurzeln in Präzision, Rennsport und Hochtechnologie, war genau das der Anreiz. Gemeinsam mit dem Werkzeugpartner Horn USA entstand ein moderner Fertigungsansatz für einen anspruchsvollen Kegelradsatz mit ungewöhnlicher Geometrie.
Im Hochpräzisions-Werkzeugbau entscheiden oft wenige Mikrometer über Funktion oder Fehler. Insbesondere bei kritischen Bauteilen wie Düsenbuchsen für Spritzgussformen bewegen sich die Anforderungen in extrem engen Toleranzfeldern. Auch bei der VTW GmbH liegt die Fertigung dieser Komponenten im Bereich weniger µm – eine Herausforderung, die höchste Präzision in der Bearbeitung und absolute Prozessstabilität verlangt. Um diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen, entwickelte VTW gemeinsam mit dem österreichischen Werkzeughersteller Wedco Tool Competence maßgeschneiderte Sonderreibahlen. Die Lösung entstand in enger partnerschaftlicher Zusammenarbeit und ermöglicht heute die prozesssichere Fertigung der Düsenbuchsen – in einem Toleranzfenster, das sich an der Grenze des physikalisch Machbaren bewegt.
Die Intertool X Schweissen in Wels gilt als zentraler Treffpunkt der österreichischen Fertigungsindustrie. Für Wedco Tool Competence und die Paul Horn GmbH ist sie jedoch weit mehr als eine Fachmesse. Sie ist auch ein sichtbares Symbol einer Partnerschaft, die seit über zwei Jahrzehnten besteht und sich im Laufe der Zeit intensiviert hat. 2024 wurde bereits das 20-jährige Jubiläum der Zusammenarbeit gefeiert, und heuer gehen beide Unternehmen den nächsten Schritt: Mit einem gemeinsamen Messestand setzen beide Unternehmen ein Zeichen für ihre gewachsene Zusammenarbeit und gemeinsame technologische Ausrichtung.
Das modulare Sumocham-Bohrsystem von Iscar mit unterschiedlichen Bohrkörpern und auswechselbaren Bohrköpfen hat sich in der Zerspanung seit vielen Jahren bewährt. Das Prinzip ist so einfach wie praktisch und ermöglicht einen prozesssicheren, wirtschaftlichen und nahezu rüstzeitfreien Einsatz.
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Die EVOline Axial-Rollköpfe der Fette Werkzeugtechnik, einem Mitglied der LMT Tools-Familie und Marktführer im Bereich Rollsysteme, stehen für kurze Fertigungszeiten, hohe Gewindefestigkeit, herausragende Standzeiten sowie höchste Prozesssicherheit. Mit der nächsten Evolutionsstufe folgt nun die neue Generation. Sie wurde speziell für große Gewinde in hochfesten Materialien entwickelt und bietet eine effiziente Alternative zu herkömmlichen Rollmaschinen. Ein Praxisbeispiel aus dem Energiebereich belegt die Leistungsfähigkeit: bis zu 50 % Zeitersparnis und damit doppelte Ausbringung im mannlosen Betrieb.
Präzise Werkzeugdaten, kurze Rüstzeiten und ein durchgängiger Datenfluss sind entscheidend für Qualität und Wirtschaftlichkeit in der Zerspanung. Zoller bietet dafür Lösungen aus einer Hand, von der Werkzeugeinstellung über Mess- und Prüftechnik bis zur digitalen Werkzeugverwaltung. Im Fokus stehen standardisierte Abläufe, die Werkzeugdaten sicher bis an die CNC-Steuerung bringen und Prozesse stabil halten.
Seit mehr als drei Jahrzehnten steht Wedco für technische Kompetenz, Verlässlichkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit in der zerspanenden Industrie. Was als Handelsunternehmen begann, hat sich zu einem breit aufgestellten Lösungsanbieter entwickelt, der Eigenproduktion, internationale Partnerschaften und umfassende Anwendungskompetenz konsequent miteinander verbindet. Gerade diese Kombination bildet heute die Basis für ganzheitliche, wirtschaftliche Bearbeitungslösungen entlang der gesamten Prozesskette.
Werkzeugwechsel gehören zum Alltag in der Fräsbearbeitung. Der Wechsel von kurzen auf lange Werkzeuge erfordert jedoch häufig eine Anpassung der Kühlmittelzufuhr. Insbesondere wenn keine innere Kühlmittelzufuhr zur Verfügung steht, ist dafür ein hoher Einstellaufwand nötig, um die Prozesssicherheit sicherzustellen. Das Unternehmen Asch & Sebert hat sich dieser Herausforderung angenommen und einen Kühlmittelring entwickelt, bei dem sich die Kühlmitteldüsen automatisch der Werkzeuglänge anpassen. Für die Fertigung des patentierten Systems setzt Inhaber Gerald Sebert auf Präzisionswerkzeuge von Horn.
Der Wechsel vom manuellen Entgraten zu direkt in der CNC-Maschine integrierten Werkzeugen lohnt sich – insbesondere wenn das Bohren und Entgraten in einem Werkzeug kombiniert sind. Die pso GmbH konnte dank einem Kombiwerkzeug von Heule Precision Tools die Prozesssicherheit erhöhen und die Bearbeitungszeit reduzieren. Gleichzeitig wurden manuelle Fehlerquellen eliminiert und wertvolle Kapazitäten in der Fertigung freigesetzt, was sich unmittelbar auf Qualität und Wirtschaftlichkeit auswirkt.
Die Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH (HWS) hat ihre Produktion neu organisiert und konnte damit die Fertigungstiefe und Wertschöpfung steigern. Die automatisierte Herstellung bestimmter Teile schuf an anderer Stelle Kapazitäten, um bislang extern vergebene Verzahnungsarbeiten im eigenen Werk auszuführen. Mit Werkzeuglösungen der Ingersoll Werkzeuge GmbH gelang die Bearbeitung auf Anhieb.
Intelligente Fertigungssysteme benötigen präzise und robuste Sensorik direkt an Maschinenkomponenten. Am IFW wird deshalb ein automatisierter Polierprozess für komplexe Bauteile untersucht, der die Oberflächenqualität gezielt verbessert. Die Ergebnisse zeigen: Dünnschichtsensoren lassen sich so wirtschaftlicher, reproduzierbarer und deutlich schneller integrieren.
Seit mehr als 100 Jahren steht der Name Cogsdill für Präzision und Prozesssicherheit in der Feinbearbeitung. Was in den USA begann, hat sich längst zu einem globalen Netzwerk entwickelt – mit Standorten in Großbritannien und seit über zwei Jahrzehnten auch in Österreich. Otto Schobersberger, Geschäftsführer der Cogsdill Austria GmbH, war maßgeblich daran beteiligt, die Marke in Mitteleuropa zu etablieren und das Portfolio für moderne CNC-Bearbeitungen weiterzuentwickeln. Im Gespräch erzählt er von den Anfängen, den Erfolgsfaktoren von Rollierwerkzeugen – und warum das mechanische Prinzip des ZX-Systems auch im Zeitalter der Digitalisierung Zukunft hat.
Wedco bringt mit Werkzeuglösungen von Horn und MT Marchetti das anspruchsvolle Verzahnungsverfahren auf herkömmliche Drehmaschinen und eröffnet damit neue Möglichkeiten für die Serienfertigung und die Getriebetechnik. Als exklusiver Vertreter der Horn-Werkzeuge in Österreich bietet Wedco nicht nur eine effiziente Erweiterung bestehender Fertigungskapazitäten, sondern verschiebt auch die Grenzen wirtschaftlicher Verzahnungsfertigung deutlich in Richtung flexibler, integrierter Prozesse.
Wälzschälen zählt zu den effizientesten Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen, ist technisch jedoch sehr anspruchsvoll. Der Werkzeugspezialist LMT Tools, bekannt für seine hohe Innovationskraft und konsequente Kundenorientierung, vereinfacht jetzt den Prozess – mit einem neuen Engineering-Portal, das zielgerichtet unterstützt, Fehler minimiert, Zeit spart und Qualität sichert.
Die Paul Horn GmbH in Tübingen gehört zu den führenden Spezialisten für Präzisionswerkzeuge weltweit. Über 25.000 Standardprodukte, mehr als 150.000 Sonderlösungen und eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe zeichnen das Familienunternehmen aus. Seit 2018 verantwortet Matthias Rommel als Geschäftsführer die Bereiche Produktion und Technik. Im Interview spricht er über die besondere Kultur eines Familienunternehmens, die Philosophie „Prozesse beherrschen“, die Bedeutung von Highend-Produktion mit Top-Fachkräften, technologische Innovationen wie den Supermini und die aktuellen Herausforderungen der Branche.
Inline entgraten sichert Produktivität: Präzision, Prozesssicherheit und Qualität sind bei sicherheitsrelevanten Industriearmaturen keine Option – sie sind Pflicht. Die Vetec Ventiltechnik GmbH entwickelt und fertigt seit Jahrzehnten hochwertige Drehkegelventile und Sonderarmaturen für industrielle Anwendungen. Als Zulieferer von High-End-Komponenten muss jeder Produktionsschritt höchsten Anforderungen gerecht werden – so auch die Entgratung. Mit dem Einsatz des ibex-Entgratsystems von Kempf, in Österreich vertreten durch Cogsdill, gelingt dem Ventilspezialisten aus Speyer (D) der Schritt zu prozesssicherer und wirtschaftlicher Kantenbearbeitung in der Einzelteilfertigung.
veranstaltung
Am Mittwoch, den 22. Oktober, öffnet Emuge-Franken am Stammsitz in Lauf bei Nürnberg seine Türen für den Fachworkshop „Skiving-Kompetenz⁴“. Gemeinsam mit den Partnern Fanuc, Unitech und pL Lehmann zeigt das Unternehmen eine abgestimmte Gesamtlösung für das Wälzschälen – eine wirtschaftliche und präzise Alternative zur konventionellen Zahnradfertigung.
Die Firma Winkelbauer mit Sitz in Anger in der Steiermark steht für langjährige Expertise bei der Bearbeitung von hochverschleißfesten und hochfesten Stählen. Dazu zählt insbesondere Hardox. Beim Fräsen solch extraharter Werkstoffe setzt das Unternehmen unter anderem auf Werkzeuge von Emuge-Franken. Die Wirtschaftlichkeit der Standard- und Sonderwerkzeuge erhöht der Werkzeugspezialist dabei maßgeblich über den Nachschleifservice.
Mit der Überarbeitung der ConeFit-Fräser präsentiert Walter das Wechselkopfsystem auf dem neusten Stand: 17 Fräserfamilien wurden auf acht zusammengeführt und mit neuen, an die aktuelle Nomenklatur angepassten Bestellcodes versehen. Für Kunden bedeutet dies ein deutlich vereinfachtes Bestellhandling.
Keramikfaser-Werkzeuge kommen überall dort zum Einsatz, wo Werkstücke ein besonderes Oberflächenfinish benötigen. In der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie bieten sie Vorteile gegenüber herkömmlichen Draht- oder Nylonbürsten. Cogsdill Austria mit Sitz in Oberösterreich vertreibt dafür spezielle Werkzeuglösungen: Mit Keramikfaser-Bürsten lassen sich beispielsweise Querbohrungen und Flächen bearbeiten, während Schleifstifte für präzise Feinstentgratungen geeignet sind. So können Entgrat- und Polierprozesse zuverlässig in die Komplettbearbeitung integriert werden, wodurch manuelle Nacharbeit entfällt.
Der Verzahnungsspezialist LMT Fette, eine Tochterfirma von LMT Tools, baut sein Produkt- und Leistungsspektrum kontinuierlich aus. Neue Verzahnungswerkzeuge, innovative Lösungen, zusätzliche Fertigungskapazitäten und erweitertes Know-how – unter anderem durch die Einbindung der Kompetenzen von PWS – eröffnen spannende Möglichkeiten und schaffen echte Mehrwerte für die Kunden.
Wer heute anspruchsvolle Bauteile wirtschaftlich und prozesssicher bearbeiten will, braucht Ideen, Erfahrung, Teamwork und vor allem einen digitalen Fertigungsprozess. Bei Mapal in Aalen entsteht genau das. In einem eigenen Bereich, dem Technology Expert Team, werden komplexe Fertigungsprozesse für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen konzipiert, getestet und optimiert. Und das zunehmend digital – mit Vericut, der Simulations- und Optimierungssoftware von CGTech. Das spart Zeit, verhindert Kollisionen – und sorgt bei allen Beteiligten für mehr Klarheit, noch bevor die ersten Späne fallen.
Zerspanungstechnik
