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gastkommentar
Zerspanungsprozesse wie Bohren, Fräsen und Schlichtbearbeitungen stellen eine enorme Belastung für die eingesetzten Werkzeuge dar. Vor eben diesem Hintergrund erläutert Jill Glynn, Commercial Services Manager bei Sandvik Coromant, wie die Werkzeugaufbereitung die Lebensdauer eines Werkzeugs verlängern kann – und letztlich eine kosteneffektive und nachhaltige Alternative zur Neuanschaffung darstellt.
CFK und GFK, Aluminium- und Titan-Stacks, Peek, glasfaserverstärktes Aluminium – wer moderne Werkstoffe prozesssicher und zugleich schneller, präziser und mit weniger Bearbeitungsschritten, also produktiver zerspanen will, braucht werkstoffoptimierte Werkzeuge und Prozesse. Die Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH ist dafür genau der richtige Partner.
branchengeschehen
Oerlikon Balzers, weltweit führende Anbieterin von Oberflächenlösungen für die Metall- und Kunststoffverarbeitung, feiert ihr 75-jähriges Firmenjubiläum. 1946 hatte Professor Max Auwärter eine Idee, wie die bis dahin noch weitgehend unbekannte Vakuum-Dünnfilmtechnologie industriell nutzbar gemacht werden könnte. Seinen Fokus legte das Liechtensteiner Unternehmen seit den 80er Jahren mit großer Leidenschaft auf nachhaltige Innovationen, die die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Werkzeugen und Präzisionskomponenten in zahlreichen Industrien deutlich steigern.
HOBit-Wälzfräser liefert besseres Ergebnis in kürzerer Zeit: Riemenscheiben, Kerbverzahnungen, Zahnräder usw. – Verzahnungswerkzeuge werden in unzähligen Herstellungsprozessen unterschiedlichster Bauteile gebraucht. Aber wer sie einsetzt, steht häufig unter Druck, möglichst günstige, aber dennoch hochwertige Teile in großer Stückzahl herstellen zu müssen. Als Lieferanten gefragt sind daher Werkzeughersteller, die sowohl effiziente Standardprodukte bieten als auch mit Rat und Tat zur Seite stehen. So wie die Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH, die aktuell ihren Katalog leistungsstarker HOBit-Verzahnungswerkzeuge um Standardprodukte, die ab Lager verfügbar sind, erweitert hat.
Für anspruchsvollste Messanforderungen: hobCheck und threadCheck von Zoller Steigungsbehaftete Werkzeuge wie Gewindeschneider oder -former sowie Wälzfräser gehören zu den komplexesten und am aufwendigsten zu vermessenden Werkzeugen. Es ist nicht nur die Vielzahl an Zähnen, sondern auch die große Zahl an Parametern, die für eine ganzheitliche Analyse dieser Werkzeuge überprüft werden müssen. Für ein automatische, ganzheitliche und verzerrungsfreie Vermessung dieser anspruchsvollen Werkzeuge bietet Zoller die Prüf- und Messgeräte hobCheck und threadCheck.
Scharfe Kanten, Unebenheiten oder Überstände müssen in der spanenden Bearbeitung und bei Gießverfahren zuverlässig entfernt werden, um ein sauberes Endprodukt zu erzielen. Die erforderliche Feinfühligkeit konnte bisher meist nur die manuelle Bearbeitung bieten. Mit automatisierten Verfahren können Anwender den Entgratprozess nun auf ein neues Level heben: Der Kompetenzführer für Greifsysteme und Spanntechnik Schunk hat sein Portfolio um Werkzeuge für die robotergestützte Bearbeitung erweitert. Damit werden nicht nur perfekte Ergebnisse erzielt, sondern wird zugleich auch die Effizienz erhöht, werden Kosten gespart und die Mitarbeiter entlastet.
Bereits seit 2016 existiert die Gear-Skiving-Option für die Haimer Microset VIO linear Werkzeugvoreinstellgeräte. Mit dieser Messfunktion kann die Aufgabe des Voreinstellens und Vermessens von Wälzschälwerkzeugen extern und während der Produktionsnebenzeiten umgesetzt werden. Diese Option hat Haimer nun nochmals weiterentwickelt und verbessert, sodass sie für den Bediener entlastend ist, die Qualität am Werkstück nochmals optimiert und die Gesamtleistung sowie Produktivität erhöht wird.
interview
Seit der Gründung im Jahr 1991 entwickelte sich Wedco zu einem der bedeutendsten österreichischen Hersteller von Vollhartmetall-Präzisionswerkzeugen für die zerspanende Industrie. Mittlerweile verlassen pro Monat mehr als 50.000 Werkzeuge das Produktionswerk in Wien. Der Großteil davon sind Sonderanfertigungen, die im Regelfall innerhalb von spätestens vierzehn Tagen inklusive Beschichtung geliefert werden. Schließlich seien seitens der Kunden immer kürzere Reaktionszeiten gefordert, benennt Ing. Thomas Fietz, Geschäftsführer von Wedco, eine der Haupt-Challenges, mit denen sich produzierende Unternehmen heutzutage konfrontiert sehen. Das Gespräch führte Sandra Winter, x-technik
Der Böhler MC90 Intermet ist ein spezieller Schneidwerkstoff mit einer besonderen Legierungszusammensetzung, die sich keiner vergleichbaren Werkstoffgruppe zuordnen lässt. Die hohe Warmverschleißfestigkeit ermöglicht 50 % höhere Schnittgeschwindigkeiten. Kombiniert mit mindestens 35 % mehr Standzeit im Vergleich zu herkömmlichen, pulvermetallurgisch hergestellten Schnellarbeitsstählen bringt der Böhler MC90 lntermet damit eine Produktivitätssteigerung von bis zu 70 %.
Erfolg ist zwar nicht zu 100 % planbar, aber dennoch alles andere als purer Zufall. Ing. Edip Bayizit und sein Team haben sehr vieles aktiv dazu beigetragen, dass sich der österreichische Präzisionswerkzeughersteller Wedco Tool Competence seit nunmehr 30 Jahren auf einem steten Wachstumspfad befindet. Es wurde laufend modernisiert, automatisiert, digitalisiert, nach Lean-Kriterien „verschlankt“, auf sich abzeichnende Zukunftstrends reagiert und last, but not least – stets der Kunde mit seinen individuellen Bedürfnissen ins Zentrum des eigenen Handelns gestellt. Von Sandra Winter, x-technik
Durch Schleifen und Polieren werden Oberflächen bearbeitet, entweder mit grobem Materialabtrag zur weiteren oder als finale Bearbeitung, um ein perfektes Finish des Werkstücks zu erzielen. Erfahrene Mitarbeiter erledigen diese Aufgaben intuitiv, doch die manuelle Bearbeitung ist mühsam sowie kostspielig und liefert nicht immer gleichmäßig gute Ergebnisse. Um Anwendern neue Möglichkeiten der Prozessautomatisierung zu bieten, erweitert Schunk nun sein Portfolio um Werkzeuge für die robotergestützte Oberflächenbearbeitung.
Für das Wälzschälen liefert der Verzahnungsspezialist LMT Fette leistungsstarke und prozesssichere Werkzeuge, die dank ihrer besonderen Kombination aus exzellenter Schneidkantenpräparation und individueller Prozesssimulation Höchstleistungen bei der Fertigung von Innen- und Außenverzahnungen garantieren.
Oerlikon Balzers, führende Anbieterin von Oberflächenlösungen, hat ihr neues BALDIA-Portfolio an Diamantbeschichtungen vorgestellt. Diamant hat besondere Eigenschaften: Er ist extrem verschleißfest aufgrund seiner unübertroffenen Härte, bietet eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ist chemisch inert. Damit ist er die beste Wahl für die Bearbeitung hochabrasiver Grundwerkstoffe. Die Diamantbeschichtungen des neuen BALDIA-Portfolios verbessern die Zerspanungsleistung und ermöglichen bei der Teileproduktion engste Toleranzen, um eine bestmögliche Fertigungsgenauigkeit zu erreichen.
Wegen des geringen Gewichts und der dabei hohen Belastbarkeit kommen Faserverbundkunststoffe (FVK) in immer mehr Anwendungen zum Einsatz. Die HPTec GmbH aus Ravensburg gehört zu den weltweit führenden Spezialisten, wenn es um die alles andere als einfache Zerspanung solcher Hochleistungswerkstoffe geht. Mit Blick auf höchste Prozesssicherheit und Bauteilqualität haben die Werkzeugexperten die neuen Mikro-Fräser der „HPTec Composite Tool Action“ entwickelt. Ein wichtiger Baustein ist die Diamant-Beschichtung auf Basis von CCDia®AeroSpeed®.
Welche Beschichtungen steigern die Leistung und Wirtschaftlichkeit beim Sägen schwer zerspanbarer Materialien? Zu dieser Frage geben Versuche von Oerlikon Balzers am Fraunhofer IPA in Stuttgart erstmals belegbare Antworten.
Die CVD-beschichtete Sorte TT3005 ist die neueste Ergänzung der Drehwendeschneidplatten der T-Turn Serie von Ingersoll.
Die komplexe Schneidkantenverrundung von Verzahnungswerkzeugen beschäftigt Hersteller, Schleifer, Beschichter wie auch Endkunden. Der Beschichtungsspezialist Oerlikon Balzers gibt Empfehlungen für ein optimales Zusammenspiel und bietet in diesem Umfeld auch Lösungen an.
anwenderreportage
Immer mehr Hersteller von z. B. Elektrobauteilen müssen sich der Herausforderung stellen, bleifreie Messing- und Kupferlegierungen zu bearbeiten. Daher beschäftigen sich Aurubis Stolberg und Zecha, in Österreich vertreten durch Wedco, seit geraumer Zeit intensiv mit dieser Thematik. Laut Gesetzgeber soll ab dem Jahr 2021 eine neue Richtlinie zur bleifreien NE-Metallbearbeitung umgesetzt sein. Allein durch die Elektromobilität wird eine Steigerung im zweistelligen Prozentbereich bei der Herstellung von Verbindungssteckern für die Automobilindustrie vorhergesagt, weswegen der Druck in den entsprechenden Industrien und verarbeitenden Betrieben zunimmt.
Hybridwerkzeuge von Walter reduzieren Stückkosten und schaffen Prozesssicherheit: Fahrwerksbauteile aus Aluminium waren vor wenigen Jahren noch dem Premium-Segment im Fahrzeugmarkt vorbehalten. Achsschenkel, Querlenker und Radträger für Mittelklasse- und Kleinwagen wurden überwiegend aus Gusseisen oder geschmiedetem Stahl gefertigt. Das hat sich in den letzten Jahren geändert. Um Werkstoffe wie geschmiedete Aluminium-Knetlegierungen oder duktile Aluminium-Gusslegierungen mit niedrigem Siliziumgehalt prozesssicher und wirtschaftlich bearbeiten zu können, bietet Walter Hybridwerkzeuge, deren Werkzeugkorpus unterschiedliche Zerspanungsschritte ermöglicht.
Um Dentallaboren kürzeste Lieferzeiten zu bieten, verfolgt der Dornstädter Zerspanungsspezialist Mack Dentaltechnik einen minutiösen Fertigungsprozess für High-End-Zahnersatz. Hocheffizient und automatisiert, mit Einsatz selbst konstruierter Mikrowerkzeuge und einer Hochleistungsbeschichtung, die Standzeit und Prozesssicherheit steigern konnte: BALIQ TISINOS von Oerlikon Balzers.
Graphit, NE-Metalle und Kunststoff Wer denkt, Diamantbeschichtungen seien nur für Schaftwerkzeuge geeignet und auf Wendeplatten gehöre in entsprechenden Anwendungen immer PKD, der irrt: Diamantschichten sind auch hervorragend für Wendeschneidplatten einsetzbar.
Aluminium Die Metall Kofler GmbH mit Sitz in Fulpmes in Tirol wurde 1972 gegründet und ist seither auf die Entwicklung, die Herstellung und den Vertrieb von Zerspanungswerkzeugen jeglicher Art spezialisiert. Außergewöhnliche Kundenanforderungen haben das Unternehmen 2019 dazu bewogen, mit der Entwicklung von Werkzeugen für die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu starten.
Stahlwerkstoffe bis 62 HRC Mit Schneidstoffen, Halbzeugen und Präzisionswerkzeugen sowie Werkzeugsystemen zum Fräsen, Drehen, Stechen und Umformen sorgt Boehlerit für Prozesssicherheit und Effizienz. Eine ideale Ergänzung zur Bearbeitung harter, widerstandsfähiger Materialien stellt das universell einsetzbare 3D-Fräsprogramm der Kapfenberger Hartmetall- und Werkzeugexperten dar.
Das Zeitalter der Industrie 4.0 stellt auch neue Anforderungen an Hersteller von Zerspanungswerkzeugen. Es reicht nicht mehr aus, nur Werkzeuge zu liefern und die Anwender bei Prozessplanung sowie Anwendung zu unterstützen – virtuelle Lösungen sind gefragt. Zur Erstellung eines Digitalen Zwillings bietet Iscar deshalb über seinen elektronischen Katalog Anwendern einen Zugang zu präzisen Werkzeugdaten.
Digitaler Zwilling als Basis für einen optimierten Produktionsprozess: Produktionsrelevante Daten von Zerspanungswerkzeugen digital zur Verfügung zu stellen, ist in vielen Bereichen zum Standard geworden. Dies wird seitens der Industrie oftmals auch gefordert, um Bearbeitungsprozesse bereits im Vorfeld simulieren zu können. Für den österreichischen Werkzeughersteller Wedco Anlass genug, um auch individuelle Sonderwerkzeuge mit digitaler Intelligenz auszustatten. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Zerspanungstechnik
