Benchmark in Zerspanungsleistung und Präzision: 5-Achs-BAZ F 6000 von Heller

Mit der neuen Generation der Baureihe F hat Heller das 5-Achs-Bearbeitungszentrum F 6000 auf den Markt gebracht. Neben gesteigerter Zerspanungsleistung und höherer Präzision bietet dieses hohe Zuverlässigkeit für 24/7-Produktion, einfache Bedienbarkeit und einen kompakten Maschinen-Footprint.

Dr.-Ing. Manuel Gerst
Entwicklungsleiter der Heller Gruppe

„Mit unserem neuen, leistungsstarken und kompakten 5-Achs-Bearbeitungszentrum F 6000 bieten wir Anwendern noch mehr Produktivität und Flexibilität. Eine konsequente Standardisierung hilft uns darüber hinaus, volle Kompatibilität zu den Vorgängermodellen zu gewährleisten.“

Modular aufgebaut, vereint und erweitert die F 6000 die Fähigkeiten der bisherigen Baureihe F und der Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren aus der Baureihe C. Die topologieoptimierten Strukturbauteile und der verbesserte Aufbau der Maschine garantieren eine hohe Grundstabilität. Durch eine Vielzahl an Optionen lässt sie sich optimal an den jeweiligen Kundenbedarf anpassen.

Die grundlegend überarbeiteten Schwenkköpfe mit integrierten und eigens von Heller entwickelten Motorspindeln tragen wesentlich zur hohen Genauigkeit und Dynamik der F 6000 bei.

Arbeitseinheiten mit eigenentwickelten Motorspindeln

Zu den Highlights der neuen Generation zählen die grundlegend überarbeiteten Schwenkköpfe samt den darin integrierten und eigens von Heller entwickelten Motorspindeln. Die Speed Cutting Unit (SCU) erreicht in Verbindung mit Werkzeugschaft HSK-A 100 Drehzahlen von 15.000 min⁻¹. Alternativ bietet Heller die für den universellen Einsatz ausgelegte Dynamic Cutting Unit (DCU) mit 380 Nm und 12.000 min⁻¹. Für Schwerstbearbeitung steht weiterhin die Power Cutting Unit (PCU) mit einer Getriebespindel und 1.150 Nm zur Verfügung.

Ebenso elementar ist das überarbeitete Antriebskonzept der Linearachsen mit zwei Kugelgewindetrieben in der Z-Achse und der deutlich verstärkten X-Achse. „Wir bieten in den Linearachsen eine deutlich höhere Dynamik. Gleichzeitig haben wir im PRO-Paket die Positionstoleranzen stark eingeschränkt. So liegt der neue Standard bei 5 µm, optional sind sogar 4 µm möglich. Analog wurden die Toleranzen der Rundachsen B und C ebenfalls reduziert und liegen im Standard bei sieben Winkelsekunden. In Summe spiegelt sich dies am Werkstück wider mit neuen Bestwerten in Genauigkeit und Bearbeitungszeit“, erläutert Dr.-Ing. Manuel Gerst, Entwicklungsleiter der Heller Gruppe.

Der optional integrierbare Drehrundtisch DDT (Direct Drive Turning) erreicht Drehzahlen von bis zu 700 min⁻¹. Damit lassen sich in einer Aufspannung neben der simultanen 5-Achs-Bearbeitung auch Drehoperationen erledigen.

Komplettbearbeitung dank schnelldrehendem Rundtisch

Sind neben komplexen Fräs- auch Dreharbeiten an Werkstücken gefordert, kann die Mill-Turn-Option der F 6000 für mehr Präzision und kürzere Produktionszeiten sorgen. Denn für das neue Bearbeitungszentrum steht ein schnelldrehender Rundtisch DDT (Direct Drive Turning) zur Verfügung. Er bietet hohes Drehmoment und erreicht Drehzahlen von bis zu 700 min⁻¹. So lassen sich in einer Aufspannung ergänzend zu den herkömmlichen Fräs- und Bohroperationen auch Außen- und Innenkonturen im Drehverfahren bearbeiten. Die breite Auswahl an Bearbeitungszyklen deckt praktisch die Möglichkeiten einer konventionellen Drehmaschine ab.

Bei der F 6000 steht Bedienerfreundlichkeit ganz weit oben. Dazu trägt die standardmäßig verbaute Steuerung Sinumerik One ebenso bei wie die deutlich breitere Tür zum Arbeitsraum.

Einfache Bedienbarkeit

Das komfortable Hauptbediengerät in Pultausführung mit 24 Zoll großem Touch-Bildschirm sorgt zusammen mit weiteren Features dafür, dass sich Bediener schnell an ihrem Arbeitsplatz wohlfühlen. Zudem erleichtert die deutlich breitere Tür zum Arbeitsraum den Zugang zum Werkstück. Die helle Ausleuchtung des Arbeitsraums, die zusätzliche LED-Leuchte im Schwenkkopf und die optionale Arbeitsraumkamera helfen, beim Einrichten neuer Werkstücke stets den Überblick zu behalten.

Die neue Siemens-Steuerung Sinumerik One ist serienmäßig verfügbar. Vorhandene NC-Programme von den Maschinen F und C mit Sinumerik 840D sl kann der Anwender direkt und ohne Aufwand übernehmen. „Die Kompatibilität zu unseren Vorgängermaschinen ist uns enorm wichtig. Entsprechend ist klar, dass Werkzeuge, Maschinenpaletten und Vorrichtungen von unseren vier- und fünfachsigen Baureihen kompatibel sind und in der F 6000 weiterhin verwendet werden können“, betont Gerst.

Automatisierung für jeden Bedarf

Die F 6000 ist standardmäßig mit einem Palettenwechsler ausgestattet und lässt sich einfach um einen standardisierten Linear- oder Rundspeicher erweitern. Dank der neuen Option „Automation-ready“ lassen sich der Heller Palettenrundspeicher (RSP) sowie die bei Heller standardisierten Linearspeicherlösungen auch nachträglich – ohne einen Umbau der Maschine – integrieren.

Eine höhere Prozesssicherheit wird mit dem freien Spänefall unter der Spindel erreicht. Dafür haben die Entwickler bei der Konstruktion auf einen breiten Späneförderer, steile Abdeckungen im Arbeitsraum und eine Edelstahlbeplankung der Späneschrägen gesetzt, um eine effektive Späneentsorgung zu gewährleisten.

Mit dem neuen Maschinenaufbau – und im Speziellen durch die direkte Späneentsorgung nach hinten – ist ein deutlich kleinerer Footprint der F 6000 erreicht worden. Ein Vorteil, der insbesondere bei der Automation mehrerer Bearbeitungszentren zum Tragen kommt, ist die geringe Breite der Maschine von 3,70 Meter. Sie ermöglicht eine deutlich bessere Flächenausnutzung.