Bimatec Soraluce TA-M 35: Multitaskkonzept - All in one

Ein wesentliches Highlight aller Soraluce Multitaskingzentren ist der stufenlos schwenkende Fräskopf in T-Bauweise mit 37 kW Antriebsleistung und einem Drehzahlbereich bis 5.000 min⁻¹.

Thilo Borbonus
Geschäftsführender Gesellschafter Bimatec Soraluce

„Auch wir beobachten aufmerksam die aktuellen Geschehnisse und deren Auswirkungen auf die Energie- und Rohstoffpreise, die Lieferketten und den Wirtschaftsstandort Deutschland. Knappes Gas und teurer Strom dämpfen derzeitig nachhaltig die Investitionsfreude unserer Kunden. “

Diese Kundennähe zeigt sich auch in der Entwicklung der Multitasking-Linie, die Bimatec Soraluce auf den Weg gebracht hat. Denn gefragt sind Maschinenkonzepte, die maximale Flexibilität bei der Bearbeitung bieten. Die Herausforderung sind technisch komplexe Werkstücke mit engen Toleranzen, die verschiedenste Bearbeitungsprozesse erfordern. Bimatec Soraluce reagierte auf diese Herausforderung und setzt mit den Multitaskingmaschinen neue Standards: Fräsen, Drehen, Schleifen, Gewindebearbeitung und Verzahnen auf ein und derselben Maschine – in einer einzigen Aufspannung. Das bedeutet höchste Bearbeitungsgenauigkeit und Werkstückqualität, verkürzte Rüstzeiten, geringerer Platzbedarf, geringerer Personalbedarf und weitere Kostenvorteile, da weniger Werkzeuge, Spannmittel und Vorrichtungen benötigt werden.

Das Soraluce Bettfräs-, Dreh- und Schleifcenter TA-M 35: Längsverfahrweg (X): 3.500 mm - Vertikalverfahrweg (Z): 1.500 mm - Querverfahrweg (Y): 1.200 mm.

Multitaskkonzept "All in one"

Ein wesentliches Highlight aller Soraluce Multitaskingzentren ist der stufenlos schwenkende Fräskopf in T-Bauweise mit 37 kW Antriebsleistung und einem Drehzahlbereich bis 5.000 min⁻¹. Mit der T-Funktion wird der Fräskopf zu einem leistungsstarken „Multifunktions-Fräs-, Dreh- und Schleifkopf“ mit der gleichen Werkzeugaufnahme: Das bedeutet automatischer Werkzeugwechsel der Fräs- und Drehwerkzeuge über einen Standard-Werkzeugwechsler. Zusätzlich wird die Hauptspindel während der Drehbearbeitung für die Spielfreiheit und Erhöhung der Stabilität geklemmt. Das entwickelte Multitaskkonzept „All in one“ ist bei Bettfräs-, Dreh- und Schleifzentren (T-Baureihe), Fahrständerfräs- und Drehzentren (F-Baureihe), Portal Fräs- und Drehzentren (P-Baureihe) und Vertikaldrehzentren (VTC-Baureihe) oder kundenspezifische Großmaschinen verfügbar, so dass Pendelbearbeitung, Mehrstationenbearbeitung und automatische Palettierung bei beliebiger Werkstückgröße möglich sind.

Auf der AMB präsentierte Bimatec Soraluce diesen technologischen Fortschritt anhand einer Kundenmaschine, dem Soraluce Bettfräs-, Dreh- und Schleifcenter TA-M 35. Geordert hat es die Feinwerk GmbH, ein Lohnfertigungsunternehmen aus Baden-Württemberg, wo die Anlage nach der AMB ihren Dienst angetreten hat. Feinwerk hat die Schleifoption vorerst nicht gewählt, sie ist aber leicht nachrüstbar. Verbaut ist in der Kundenmaschine kein klassischer Positioniertisch, sondern ein schnelldrehender Tisch. Die Hardware für das Schleifen ist also schon da, es fehlt nur das Zyklenpaket für die Schleiffunktion, die man softwareseitig ohne größeren Aufwand nachträglich integrieren kann.

Das Multitalent: Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Maschine.

DAS+ und DWS zur Prozessoptimierung

Eine der größten Herausforderungen bei der Bearbeitung sind Vibrationen der Maschine und/oder des Werkstücks. Soraluce kann den Ursprung des Ratterns ermitteln und hat in Zusammenarbeit mit seinem Technologiezentrum verschiedene Lösungen entwickelt, um Vibrationen und Schwingungen im Bearbeitungsprozess zuverlässig zu eliminieren und so die Produktivität zu steigern: DAS+ erkennt Schwingungen in der Maschine über Frequenzen während des Bearbeitungsprozesses. Es erkennt und wählt eigenständig in Echtzeit die geeignete Methode wie aktives Dämpfen des Frässchiebers, Optimierung der Spindeldrehzahl oder Oszillation der Spindel während der Bearbeitung. So werden Schwingungen zuverlässig bereits im Ansatz eliminiert.

Das mobile und patentierte Dämpfungssystem „Dynamic Workpiece Stabilizer“ (DWS) dient der Eliminierung von Schwingungen bei der Bearbeitung instabiler Werkstücke. Es besteht aus einer Kontrolleinheit und einem oder mehreren mobilen Aktoren, die einfach auch an dünnwandigen Werkstücken wie Schweißkonstruktionen angebracht werden können – entweder magnetisch oder mittels Vakuumtechnik. Kostspielige Spezialwerkzeuge oder Sonderlösungen für die Spannung entfallen.

Verschiedenste Automatisierungslösungen

Soraluce kann Projekte mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden realisieren. Von der einzelnen Maschine mit einfachem Palettiersystem, das über die CNC gesteuert wird, bis hin zu einer flexiblen Fertigungszelle, die aus mehreren Maschinen für Werkstückabmessungen bis zu 7 x 2 m und Werkzeugzuführsystemen besteht. In diesem Fall erfolgt die Steuerung über Industrie-PCs, die auch sehr komplexe Verwaltungssoftware unterstützen. Soraluce hat eine kundenspezifische Steuerungssoftware entwickelt, die die Fertigungszelle über Auftragslisten verwaltet. Alle Komponenten, Maschinen, Werkstücke, Paletten, Werkzeuge oder CNC-Programme, aus denen sich die Zelle zusammensetzt, werden mithilfe dieser Software integriert und die Bedienung so erleichtert.