GF Machining Solutions bietet eine breite Palette an Fräslösungen

Als Pionier im Hochgeschwindigkeitsfräsen unterstützt GF Machining Solutions die Kunden bei der Bewältigung ihrer Herausforderungen mit einer breiten Palette an Fräslösungen. Das Mikron Fräs-Portfolio besteht aus rund 30 3- und 5-achsigen Maschinen.

Die Fräs-DNA von GF Machining Solutions lässt sich in drei Säulen zusammenfassen. Die erste Säule legt den Schwerpunkt auf dynamische Leistung, Präzision und Genauigkeit und ermöglicht schnelle und effiziente Fräsoperationen mit hoher Präzision. Die zweite Säule konzentriert sich auf den unbemannten Betrieb und trägt der Bedeutung von Produktivität und Effizienz in Bearbeitungsprozessen Rechnung. Die Fräsmaschinen von GF Machining Solutions sind so konzipiert, dass sie den autonomen oder assistierten Betrieb unterstützen, die Effizienz der Arbeitsabläufe steigern und die Produktivität erhöhen. Nachhaltigkeit bildet die dritte Säule der Fräs-DNA von GF Machining Solutions, die sich für die Entwicklung umweltfreundlicher und energieeffizienter Maschinen einsetzt. Denn nachhaltige Praktiken und Technologien tragen zu einer umweltfreundlicheren Fertigungsindustrie bei und ermöglichen den Kunden langfristige Kosteneinsparungen.

Die Baureihe MILL E U ist serienmäßig mit Torquemotoren ausgestattet. Diese ermöglichen eine 5-Achs-Simultanbewegung ohne Unterbrechung, so dass komplexe Bearbeitungsaufgaben mit nahtlosen Übergängen möglich sind.

Ergonomie, kompaktes Design und minimale Stellfläche

„Ein ergonomisches Design spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, dass Anwendungstechniker einen optimalen Zugang zur Maschine für Wartungs- und Einrichtungszwecke haben“, unterstreicht Thomas Wengi, Managing Director bei GF Machining Solutions. Durch die Einbeziehung ergonomischer Prinzipien in die Konstruktion ist die Maschine leicht zugänglich und einfach zu warten, was die Verletzungsgefahr für Techniker verringert. Damit wird nicht nur die Sicherheit der Techniker in den Vordergrund gestellt, sondern auch ihre Effizienz gesteigert.

„Darüber hinaus sind ein kompaktes Design und eine minimale Stellfläche entscheidend für die Maximierung der Produktivität pro Quadratmeter Stellfläche. Sie stellen sicher, dass die Präsenz der Maschine den Arbeitsablauf nicht stört und die Bewegung von Personal und Material nicht behindert“, so Wengi weiter.

Mit der automatisierten Maschinenkalibrierung (Automated Machine Calibration, AMC) wird der komplexe und anspruchsvolle Prozess der Kalibrierung vereinfacht.

Modulare Bauweise

Maschinen dieses Typs sind konfigurierbar, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. „Ganz gleich, ob der Kunde verschiedene Spindeloptionen, Werkzeugkonfigurationen oder Werkstückgrößen benötigt, die modulare Bauweise ermöglicht einfache Anpassungen und gewährleistet so hohe Leistung und Präzision“, verdeutlicht Wengi.

Zudem lässt sich eine modulare Fräsmaschine nahtlos in automatisierte Prozesse integrieren. Ausgestattet mit Funktionen wie Palettenwechslern oder Robotersystemen ermöglicht sie ein effizientes Materialhandling. Diese Fähigkeit steigert die Produktivität, indem sie manuelle Eingriffe reduziert, Ausfallzeiten minimiert und den Arbeitsablauf optimiert. Einfache Upgrades oder Nachrüstungen mit Automatisierungskomponenten sorgen für Skalierbarkeit und Anpassung an die Produktionsanforderungen.

Das Milling Spindle Protection (MSP) System von GF Machining bietet Schutz vor etwaigen Fräskollisionen, da Sensoren die Kollision sofort erkennen und den Vorgang umgehend stoppen.

Mit Linearmotoren ausgestattet

Die MILL S/X Maschinen-Baureihen sind mit Linearmotoren ausgestattet, die zahlreiche Vorteile in Bezug auf Präzision, Genauigkeit und Dynamik bieten. Linearmotoren bieten ein direktes und reibungsloses Bewegungssystem, das mechanische Übertragungselemente wie Riemen oder Zahnräder überflüssig macht. „Direkte Antriebsmechanismen minimieren die Fehleranhäufung und die Rückschläge, die bei herkömmlichen Antriebssystemen auftreten, was zu einer höheren Präzision und Genauigkeit bei Fräsvorgängen führt“, erklärt Wengi und ergänzt: „Ein weiterer Vorteil von Linearmotoren ist die geringe Wärmeentwicklung während des Betriebs. Diese trägt zur Aufrechterhaltung einer konstanten thermischen Stabilität bei und verhindert eine thermische Ausdehnung, die die Präzision und Maßgenauigkeit beeinträchtigen könnte.“

Torquemotoren bringen zusätzlichen Nutzen

Zusätzlich zu den Linearmotoren sind die vertikalen 5-Achs-Fräsmaschinen von GF Machining Solutions standardmäßig mit Torquemotoren ausgestattet, die die Leistung der Linearmotoren durch weitere Vorteile ergänzen. „Durch den Einsatz von Torquemotoren erreichen die Maschinen eine höhere Steifigkeit, was zu einer verbesserten Stabilität und Vibrationsdämpfung führt“, erläutert Wengi. „Darüber hinaus arbeiten Torquemotoren ohne Reibung, was die Möglichkeit von Verschleiß ausschließt und die Gefahr von Steigungs- oder Umkehrfehlern verringert. Dies resultiert in einer höheren Genauigkeit und Präzision während des gesamten Bearbeitungsprozesses und trägt gleichzeitig zur Langlebigkeit der Maschine bei.“

Mit Torquemotoren ermöglichen die Fräsmaschinen von GF Machining Solutions eine 5-Achs-Simultanbewegung ohne Unterbrechung, so dass komplexe Bearbeitungsaufgaben mit nahtlosen Übergängen möglich sind.

Automatisierte Maschinenkalibrierung

Mit der automatisierten Maschinenkalibrierung (Automated Machine Calibration, AMC) wird der komplexe und anspruchsvolle Prozess der Kalibrierung vereinfacht. Selbst Bediener ohne spezielle Fräskenntnisse können die Maschine erfolgreich kalibrieren. „Das System rationalisiert den Kalibrierungsprozess, reduziert das Potenzial für menschliche Fehler und gewährleistet konsistente und genaue Ergebnisse“, veranschaulicht Wengi. Durch den Einsatz fortschrittlicher Algorithmen und Technologien zur Optimierung des Kalibrierungsprozesses stellt AMC die wichtigsten Maschinenkomponenten automatisch ein, um die gewünschte Präzision und Genauigkeit wiederherzustellen.

Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche und des automatisierten Zyklus können die Bediener die Daten effizient verwalten und den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Kalibrierung reduzieren. Der automatisierte Charakter von AMC gewährleistet einen zuverlässigen und konsistenten Kalibrierungsprozess. „Die Ergebnisse sind sehr genau und garantieren die optimale Leistung der Fräsmaschine“, betont Wengi.

Intelligenter Frässpindelschutz

Fräskollisionen zwischen der Spindel und dem Werkstück sind keine Seltenheit und haben oft nachteilige Folgen wie Spindelbruch, Beeinträchtigung der Maschinengeometrie, Produktionsstillstand und kostspielige Wartung. Das Milling Spindle Protection (MSP) System von GF Machining bietet eine Lösung für dieses Problem, da Sensoren die Kollision sofort erkennen und den Vorgang umgehend stoppen.

Im Falle einer Kollision bleibt die Maschine unbeschädigt, ihre Geometrie bleibt erhalten und die Spindel wird nicht beschädigt. Nach einem kurzen Eingriff durch einen Bediener kann die Bearbeitung schnell wiederaufgenommen werden, indem der Auftrag einfach über die CNC-Schnittstelle neu gestartet wird. „Diese fortschrittliche Technologie zum Schutz vor Abstürzen gibt dem Bediener die Gewissheit, dass seine Maschine geschützt ist und dass potenzielle Abstürze schnell abgefangen werden“, so Wengi abschließend.