ZerspanungstechnikHermle präsentiert neue Maschinengeneration Gen2 auf der Hausausstellung 2024
Hermle präsentiert auf der diesjährigen Hausausstellung die ersten drei Modelle der neuen Generation 2. Mit der C 650, der C 32 und der C 42 wurden drei Modelle ausgewählt, welche von ihrer Baugröße und Arbeitsraumgröße dem mittleren Bearbeitungssegment zuzuordnen sind. In einem festgeschriebenen Entwicklungsprozess werden in den nächsten eineinhalb Jahren alle Maschinenmodelle auf die Gen2 Architektur umgesetzt.
Die Gen2 ist die konsequente Ausrichtung in eine neue Maschinengeneration der Zukunft. Zahlreiche Soft- und Hardwarekomponenten wurden auf neueste Technologie ausgelegt.
Features GEN2
• Energieeffizienz gesteigert
• Komplette Architekturswitch im Antriebsverbund
• Zukunftssicherung
• Neue Plattform – neue Technologie
• Neue Möglichkeiten/Funktionen
• Auswertemöglichkeiten
• Messsysteme
• Feldbus-Ebene von ProfiNet
• Sensorik auf IO-Link
• Kompatibilität zur heutigen Generation gewährleistet
• Neues energieeffizientes KSS-Konzept
• Neue Antriebsgeneration
• Intelligente Übertragungstechnik
• Leistungsfähige Diagnosemöglichkeiten
• Modernste Schnittstellentechnik
• Breites universelles Spindelportfolio
• Steuerungstechnologie TNC7 oder Sinumerik ONE
Optisch wurden bei den Gen2-Modellen lediglich die beiden Frontscheiben und die Maschinenbeschriftung leicht modifiziert und in diesem Zug auch gleich für alle Modelle vereinheitlicht. Die Mechanik, aus welcher die Präzision und die Langzeitgenauigkeit der Hermle Produkte im Wesentlichen resultiert, wurde bei diesem Change-Prozess nicht verändert. Somit bleiben die wichtigsten Werte der Maschine auf bereits sehr hohem Niveau und zeigen die Dominanz im Bereich der 5-Achsen-Technologie klar auf.
Das ergonomische Bedienpult 24“ Comfort vom Arbeitsraum bis zur Werkzeugbeladestelle schwenkbar.
Neueste Technologie
Die Gen2 ist die konsequente Ausrichtung in eine neue Maschinengeneration der Zukunft. Zahlreiche Soft- und Hardwarekomponenten wurden auf neueste Technologie ausgelegt. So wurde die gesamte elektrische Architektur neu designed, sodass die Maschinen zukünftig über ProfiNet als Kommunikationsbus verfügen und eine Vielzahl von Sensoren auf IO-Link (internationaler Standard) umgestellt sind. Zusätzlich wurde bei Maschinen mit Heidenhain Steuerung der gesamte Antriebsverbund überarbeitet und mit Umrichtern neuester Generation versehen. Das sind alles Komponenten um die Maschinen noch leistungsfähiger zu machen. Die gesamte Plattform bietet neue Technologien und Funktionen, wie modernste Schnittstellentechnik und Auswerte-/Diagnosemöglichkeiten für eine optimierte Serviceanalyse im Fehlerfall.
Die Energieeffizienz der gesamten Maschine (Kühlgeräte von Schaltschrank und Spindel) in Kombination mit den Hochdruckanlagen wurde nochmals gesteigert. Eine Vielzahl der Nebenaggregate sind künftig auf frequenzgeregelte Antriebe umgestellt, sodass eine bedarfsgerechte und damit energiesparsamere Regelung ermöglicht wird. Neben den monetären Vorteilen für unsere Kunden wird so auch ein echter Beitrag zum Klimaschutz möglich. Auch das gesamte KSS-Management wurde komplett modifiziert. Diese Optimierung ermöglicht eine bessere Filtrierung des KSS und trägt damit zu dessen Sauberkeit und Langlebigkeit bei. Die Maschinen der Gen2 werden künftig mit den beiden Steuerungen Heidenhain TNC7 und Siemens Sinumerik One wählbar sein.
C 42 GEN2 mit Schwenkrundtisch für bis zu 1.400 kg Zuladung.
C 650 GEN2 mit Schwenkrundtisch für bis zu 1.500 kg Zuladung.
Zusatzmagazin ZM 30 – das sehr kompakte Zusatzmagazin ZM 30 für alle drei GEN2-Modelle.
C 42 GEN2 mit dem Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen.
C 32 GEN2 mit Robotersystem RS 05-2.
Zwei C 42 GEN2 mit Robotersystem RS 1.
Kompaktes Zusatzmagazin ZM 30
Ebenfalls mit der Einführung der GEN2 Modelle steht ein neues, sehr kompaktes Zusatzmagazin zur Verfügung für die Maschinenmodelle C 650, C 32 und C 42 (nur für GEN2). Das Zusatzmagazin ZM 30 erhöht die Werkzeuganzahl im Magazin um weitere 30 Werkzeuge und das bei einem reduzierten Platzbedarf gegenüber aktuellen Zusatzmagazinen von fast 50 Prozent.
Das Zusatzmagazin wird einfach an die bestehende Werkzeugbeladestelle auf der Rückseite der Maschinen adaptiert. Es fügt sich harmonisch in die Maschinenverkleidung ein, sodass auch die Servicezugänglichkeit, trotz der geringen Baugröße, vollumfänglich gewährleistet wird. Auch die Inbetriebnahme gestaltet sich einfach und unkompliziert. Wie bei allen Zusatzmagazinen von Hermle kann das Zusatzmagazin mit einer Bedienstelle (Touch-Bildschirm) und auch einem Werkzeug-Identifikationstool ausgestattet werden.
Die komfortable Hermle-eigene Werkzeugverwaltung wird sowohl über die Bedienstelle am Zusatzmagazin und/oder über die Steuerung aufgerufen und bedient.
Teilen: · · Zur Merkliste