Hochpräzise Endbearbeitung bei Meusburger mit vertikalen Bearbeitungszentrum Yasda YBM 9150V

Vertikales Bearbeitungszentrum Yasda YBM 9150V bei Meusburger: Das komplett geschützte Werkzeugmagazin ist außerhalb des Arbeitsraums angeordnet. Dadurch sind die Werkzeuge vor Spänen und Kühlmittel geschützt. (Bilder x-technik)

Was 1964 als Einmannbetrieb begann, ist mit den Jahren zu einem weltweit tätigen Unternehmen gewachsen. Unter dem Dach von Meusburger erweiterten sich die Produkte und Services rund um den Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau kontinuierlich. So reicht das Produktportfolio heute von hochpräzisen Normalien und ausgesuchten Produkten für den Werkstattbedarf über Heißkanaltechnik und -regelung bis hin zu der wissensorientierten Managementmethode WBI. Ganz nach dem Motto „Alles aus einer Hand“ profitieren die Kunden von kurzen Wegen, hochwertigen Produkten und einzigartigem Service.

Das Vorarlberger Unternehmen mit Sitz in Wolfurt verfügt weltweit über zehn Standorte und beschäftigt mehr als 1.600 Mitarbeiter, davon ca. 1.000 in Vorarlberg. Neben der Qualität der Produkte hat die Ausbildung neuer Fachkräfte seit jeher einen besonders hohen Stellenwert im Unternehmen. „In unserer 2.100 m² großen Lehrwerkstatt mit rund 60 Maschinen und 200 m² Büro- und Schulungsräumen bilden wir im Moment 100 Lehrlinge aus, davon mehr als 95 Prozent zum Zerspanungstechniker. Um hochpräzise Produkte zu fertigen, braucht es gut ausgebildete Mitarbeiter“, so Hubert Weber, Mitglied der Geschäftsleitung und Leiter der Produktion & Technik bei Meusburger.

Zusätzlich zum Normplatten-Programm bietet Meusburger Sonderplatten in kundenspezifischen Abmessungen und verschiedenen Ausführungen an.

Genauigkeit von ± 3 µm gefordert

Zusätzlich zum Normplatten-Programm bietet Meusburger Sonderplatten in kundenspezifischen Abmessungen und verschiedenen Ausführungen in der gewohnt hohen Qualität an. Selbstverständlich sind alle Platten spannungsarm geglüht und in sehr engen Toleranzen gefertigt. Um diese Präzision und die geforderten Toleranzen nochmals zu erhöhen, begaben sich die Verantwortlichen bei Meusburger auf die Suche nach einer neuen Präzisionsmaschine. „In unserer Branche sind Qualität und Präzision unabdingbar. Unsere Kunden fordern Genauigkeiten von ± 5 µm, angefangen von den Positionen bis hin zu Taschengrößen usw. Bei unserem multifunktionalen Spannsystem H 1000 oder bei diversen Stanznormalien sprechen wir sogar von einer Genauigkeit von ± 3 µm. Um dies zu erreichen, mussten wir in der Vergangenheit einen sehr hohen Aufwand betreiben. Diesen Aufwand wollten wir mit der Anschaffung einer neuen Maschine eliminieren bzw. zumindest erheblich verringern und gleichzeitig unsere Präzision nochmals steigern“, erklärt Hubert Weber die Beweggründe für die Neuanschaffung.

Durch den Einsatz des vertikalen Bearbeitungszentrums kann der Maschinenbediener die Aufträge jetzt prozesssicher und in der gewünschten Qualität jederzeit fertigen.

Besuch in Japan

Daraufhin wurde ein Pflichtenheft erstellt und fünf Maschinenhersteller eingeladen – mit der Zielvorgabe: ± 3 µm Genauigkeit über den gesamten Verfahrbereich. Zwei Maschinenanbieter haben in kürzester Zeit gleich abgewunken und von den drei verbliebenen war Yasda der einzige Hersteller, der Meusburger diese 3 µm auch schriftlich garantierte. Erschwerend kam hinzu, dass sich die Fertigung bei Meusburger im ersten Stock befindet (500 mm starker Boden) und es sich bei der Fertigungshalle um eine temperierte (Delta T < 3 C° in 24 h) und nicht über eine vollklimatisierte Halle handelt. „Der Entschluss für Yasda ist eigentlich in Japan gefallen. Wir besuchten während der Jimtof mehr als 20 Firmen, unter anderem auch Yasda und so konnten wir uns vor Ort von der Produktionsstätte, der Qualität, der stabilen Bauart und der hohen Fertigungstiefe überzeugen. Was wir dort gesehen haben, war wirklich beeindruckend. Und als später dann Takuto Yasuda, Präsident der Yasda Precision Tools K.K., mit einigen Ingenieuren sich die Gegebenheiten hier in Wolfurt persönlich anschaute und uns daraufhin auch die Zusage über die geforderte Qualität garantierte, waren alle restlichen Bedenken ausgeräumt“, begründet Weber seine Entscheidung für das vertikale Bearbeitungszentrum Yasda YBM 9150V.

Sämtliche Aufnahmen sind – wie von Tecno.team empfohlen – von Big Kaiser.

Vertikales 3-Achs-Bearbeitungszentrum

„Wenn Qualität und Präzision im μm-Bereich gefordert werden, dann kommen Sie an Yasda nicht vorbei. Nicht umsonst setzen in Japan mehr als 80 Prozent der Maschinenhersteller zum Fräsen von Präzisionskomponenten Yasda-Maschinen ein“, so Ben Scherr, Gründer und Geschäftsführer von Tecno.team und der Partner in Österreich und Deutschland, wenn es um Yasda-Maschinen geht. Die Yasda YBM 9150V ist in Portalbauweise aufgebaut. Das Monoblockbett ist als kompakte, torsions- und biegesteif verrippte Gusskonstruktion ausgeführt. Portalständer, Tisch und Spindelkasten sind ebenfalls Gusskonstruktionen. „Die durchgehärteten (60 HRC) Führungsleisten werden auf handgeschabte Flächen aufgeschraubt und in 2 μm Geradheit geläppt. Durch den spannungsfreien Zusammenbau der Basiskomponenten werden außerdem die Veränderungen der geometrischen Genauigkeit minimiert und eine hochpräzise Bearbeitung über viele Jahre hinweg ermöglicht“, erklärt Dieter Schmiedler, zuständiger Vertriebstechniker bei Tecno.team, die weiteren Vorteile des Bearbeitungszentrums.

Das Monoblockbett der Yasda YBM 9150V ist als kompakte, torsions- und biegesteif verrippte Gusskonstruktion ausgeführt. Portalständer, Tisch und Spindelkasten sind ebenfalls Gusskonstruktionen. Als Steuerung ist eine Fanuc Serie 31i- Model B5 im Einsatz.

Optionales Kühlsystem von Yasda

Thermische Veränderungen der Maschine, die durch Änderungen der Umgebungsbedingungen verursacht werden, wie z. B. Änderungen der Raumtemperatur, Temperaturunterschiede zwischen der Ober- und Unterseite der Maschine, können die Bearbeitungsgenauigkeit stark beeinträchtigen. „Nachdem wir über keine vollklimatisierte Halle verfügen, haben wir uns zusätzlich für das optionale Kühlsystem von Yasda entschieden“, so Hubert Weber und Dieter Schmiedler ergänzt: „Das System zur Stabilisierung gegen Wärmeverzug verhindert Geometrieänderungen der Maschine aufgrund von Temperaturschwankungen in der Umgebung, indem es ein dünnflüssiges Öl mit einer Temperatur von ± 0,2 °C im Verhältnis zur Raumtemperatur in der gesamten Maschine zirkulieren lässt. Dies ermöglicht eine stabile und hochpräzise Bearbeitung über einen langen Zeitraum.“ Des Weiteren wurde das Standardmagazin mit 60 Magazinplätzen optional auf 100 Magazinplätze erweitert und sämtliche Aufnahmen sind – wie von Tecno.team empfohlen – von Big Kaiser.

Zielvorgabe an die Genauigkeit: ± 3 µm über den gesamten Verfahrbereich (900 x 1.500 mm).

Hubert Weber
Mitglied der Geschäftsleitung und Leiter der Produktion & Technik bei Meusburger

„Wir haben eine Maschine gesucht, die uns eine Genauigkeit über den gesamten Verfahrweg von ± 3 µm garantiert. Mit dem vertikalen Bearbeitungszentrum von Yasda haben wir diese Präzision prozesssicher erreicht.“

Hochpräzise Endbearbeitung

Die vorwiegend bearbeiteten Werkstoffe bei Meusburger sind 1.1730, 1.2085, 1.2311, 1.2312 und 1.2316. „Wir haben hier am Standort ca. 300 CNC-Maschinen. Auf der Yasda bearbeiten wir die Werkstoffe auch in gehärtetem Zustand, allerdings führen wir auf dieser Maschine nur die hochgenaue Endbearbeitung durch. Die ganzen Schruppbearbeitungen werden auf anderen Maschinen gemacht. Das soll jetzt nicht heißen, dass die anderen Maschinen nicht präzise sind, jedoch nicht so genau wie unsere Yasda. Durch die hohe Genauigkeit müssen wir zudem nicht immer spindeln, sondern können die Durchmesser fräsen. Die Kreisformabweichungen sind so gering, dass dadurch viele Spindelwerkzeuge eingespart werden können. Ganz zu schweigen, dass ich durch die Temperaturanpassung der Maschine zur Raumtemperatur rund um die Uhr prozesssicher die Aufträge fertigen lassen kann“, ist der Produktionsleiter begeistert.

Fazit

Durch den Einsatz des vertikalen Bearbeitungszentrums Yasda YBM 9150V ist Meusburger in der Lage, ihre Aufspannplatten, Stanznormalien und ihr spezielles Aufspannsystem H 1000 in der gewünschten Qualität und in höchster Präzision mit ± 3 µm prozesssicher zu fertigen. „Wir haben hier bei Meusburger einen gesunden Mix von verschiedenen Maschinenherstellern. Ich sage immer, es gibt für jede Anwendung die richtige Maschine – und für diese Anwendung war es ganz klar die Yasda-Maschine. Wir sind mit unserer Entscheidung hochzufrieden“, fasst Hubert Weber abschließend zusammen.

Dieter Schmiedler
Vertriebstechniker bei Tecno.team

„Die Hochleistungsspindel mit selbst regulierender Lagervorspannung und der Antriebsmotor sind koaxial über eine spezielle Membrankupplung miteinander verbunden. Dieser Mechanismus ermöglicht sowohl die Hochleistungszerspanung im niedrigen Drehzahlbereich als auch einen hochpräzisen Rundlauf bei jeder Drehzahl.“

Infos zum Anwender

Das Unternehmen Meusburger ist Marktführer im Bereich hochpräziser Normalien. Das Produktportfolio reicht von Normalien und ausgesuchten Produkten für den Werkstattbedarf über Heißkanaltechnik und -regelung bis hin zu einem Wissensmanagementsystem. Dies alles macht Meusburger zum zuverlässigen und globalen Partner für den Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau.
Das Vorarlberger Unternehmen mit Sitz in Wolfurt verfügt weltweit über zehn Standorte und beschäftigt mehr als 1.600 Mitarbeiter, davon ca. 1.000 in Vorarlberg.